一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉及方法与流程

1.本发明涉及危险废弃物处置领域，特别涉及一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉及方法。

背景技术：

2.热等离子体危废处置具有处置速率快、有害物质处置彻底、减容率高等优势，正在成为危废处置领域的热点技术。对于不同的危废种类，所采用的热等离子体处置工艺不尽相同。对固态危废，热等离子体处置一般采用等离子体炉为反应装置，采取“有机成分气化焚烧、无机成分熔融玻璃化”的工艺路线。
3.现有的等离子体炉一般具有三个缺陷，一是炉内温度分布不均，高温区内重金属易挥发，低温区内固废不易熔融，二是固废入炉后容易漂浮在熔池表面，有害物质与熔池接触不良，三是熔池底部容易因为散热造成熔渣过度凝固，堵塞出渣口。
4.对于液态危废，尤其是液态有机危废，热等离子体处置则一般采用将液态有机危废注入热等离子体流的方法，利用等离子体能打断有机危废分子键的特性，将其快速氧化分解为无机气态小分子。这种方法对有机污染物有较好的去除效果，但是对于含有重金属、放射性元素等有害物质的液态危废处置效果不佳。
5.不同种类危废在热等离子体处置工艺上的差异，导致较难实现采用一种普适的热等离子体处置工艺，对各类危废都能实现较好的处置效果。有等离子体危废处置技术采取在等离子体危废处置设备顶部分别设置固态危废和液态危废的投料口，或者将固态和液态危废混合投料的方式，期望实现对固、液态危废的联合处置，但效果并不理想；首先，液态危废从设备顶部投料后，在下落过程中就开始挥发，并从气体出口逃逸，导致液态危废处置不彻底；其次，由于热等离子体的不稳定性及热等离子体处置设备内部的温差，导致液态危废经历的等离子体浓度、温度和氧浓度往往达不到完全分解的要求；再次，如果液态危废中含有重金属，这些重金属成分很难进入熔池并被玻璃体锁定；最后，由于此类技术的等离子体发生区域一般位于熔池上方，等离子体对熔池的加热效率较低，导致能耗大、熔池温度不均、出渣口容易堵塞等一系列问题。

技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉，用于解决上述采用等离子体危废处置技术在处置范围、处置效果上的不足，提供一种能够高效联合处置固态和液态危废，既能实现对有机污染物的氧化分解，又能完成对无机污染物的固化捕捉的等离子体处置炉及其使用方法，提高等离子体危废处置的适用范围和效率。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉，包括炉体，炉体内部包括上部的气体区和下部的熔池，气体区连通固态危废进料口和气体出口，熔池连通熔渣出口，所述炉体底部设有热等离子体炬和液态危废进料套，热等离子体炬产生等离子体
火焰，等离子体火焰向上穿过炉体底部喷入熔池，加热并搅拌熔池，在熔池内形成稳定的熔渣环流；所述液态危废从炉体底部通过液态危废进料套喷入等离子体火焰，并随等离子体火焰一同进入熔池。
8.更进一步地，所述热等离子体炬位于熔池中部，熔渣环流方向为在熔池中部向上、熔池四周向下。
9.更进一步地，所述液态危废进料套外接于热等离子体炬，等离子体火焰穿过液态危废进料套后从熔池底部喷入。
10.更进一步地，所述液态危废进料套内壁开设有保护气喷口、液态危废喷口和氧化气体喷口，而底部开设有保护气进口、液态危废进口和氧化气体进口，所述保护气进口与保护气喷口之间连通有保护气通道，液态危废进口与液态危废喷口之间连通有液态危废通道，氧化气体进口与氧化气体喷口之间连通有氧化气体通道。
11.更进一步地，保护气为氮气或惰性气体，氧化气体为纯氧、空气或富氧空气。
12.更进一步地，所述热等离子体炬可拆卸连接于液态危废进料套。
13.更进一步地，所述热等离子体炬采用空气、氮气、水蒸气、氧气、惰性气体或其混合物作为等离子体工质。
14.更进一步地，炉体内，熔池部分的侧壁和底部设有水冷壁，其他部分内壁铺设保温耐火材料层。
15.更进一步地，熔渣出口位置设有用于防止其附近液态熔渣冷凝的加热装置。
16.本发明的目的还在于提供一种联合处置固态和液态危险废弃物的方法，具有能耗低、有害成分处理彻底、处置速度快、重金属捕获率高、熔池稳定等优势。
17.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种联合处置固态和液态危险废弃物的方法，包括如下步骤：步骤1：将热等离子体炬与液态危废进料套进行连接；步骤2：从固态危废进料口投入玻璃体熔渣，使玻璃体熔渣在炉体内堆积形成料床；步骤3：打开炉体水冷壁和液态危废进料套的水冷开关，打开液态危废进料套的保护气进口；步骤4：打开热等离子体炬，等离子体火焰喷入炉体，融化玻璃体熔渣，形成玻璃体熔池，熔池在等离子体火焰的持续推动下，形成中部上升、四周下降的稳定环流；步骤5：若处置固态危废，则从固态危废进料口投入固态危废，固态危废落入熔池，并被卷入熔池环流，固态危废中的有机成分在熔池高温下分解为气态小分子，固态危废中的无机成分快速熔融，有害成分被熔池锁定；步骤6：若处置液态危废，则打开氧化气体进口和液态危废进口，氧化气体和液态危废分别从氧化气体喷口和液态危废喷口喷入等离子体火焰中，液态危废中的有机成分在等离子体火焰中被快速氧化分解，液态危废中的无机成分如重金属等随等离子体火焰进入熔池，并被熔池中的熔渣吸收锁定；步骤7：当熔池液面高度达到设定值高料位后，暂停进料，打开熔渣出口，排出熔渣至熔池液面降至设定低料位，再关闭熔渣出口；
步骤8：根据所需处置危废的类型，交替进行上述步骤5-7，以实现对固态和液态危废的连续联合处置；步骤9：处置完成后，停止进料，关闭氧化气体进口，逐渐降低热等离子体炬的功率，排空熔渣；步骤10：关闭热等离子体炬，关闭保护气进口，系统自然冷却。
18.本发明的目的还在于提供另一种联合处置固态和液态危险废弃物的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将热等离子体炬与液态危废进料套进行密封连接；步骤2：从固态危废进料口投入玻璃体熔渣，使玻璃体熔渣在炉体内堆积形成料床；步骤3：打开炉体水冷壁和液态危废进料套的水冷开关，打开液态危废进料套的保护气进口；步骤4：打开热等离子体炬，等离子体火焰喷入炉体，融化玻璃体熔渣，形成玻璃体熔池，熔池在等离子体火焰的持续推动下，形成中部上升、四周下降的稳定环流；步骤5：从固态危废进料口投入固态危废，固态危废落入熔池，并被卷入熔池环流，固态危废中的有机成分在熔池高温下分解为气态小分子，固态危废中的无机成分快速熔融，有害成分被熔池锁定；步骤6：打开氧化气体进口和液态危废进口，氧化气体和液态危废分别从氧化气体喷口和液态危废喷口喷入等离子体火焰中，液态危废中的有机成分在等离子体火焰中被快速氧化分解，液态危废中的无机成分如重金属等随等离子体火焰进入熔池，并被熔池中的熔渣吸收锁定；步骤7：当熔池液面高度达到设定值时，保持投料，打开熔渣出口，控制熔渣的流出量，使液态熔渣生成与出渣的量保持动态平衡，炉内熔渣液面高度保持稳定，以实现连续的进料与出渣；步骤8：处置完成后，停止进料，关闭氧化气体进口，逐渐降低热等离子体炬的功率，排空熔渣；步骤9：关闭热等离子体炬，关闭保护气进口，系统自然冷却。
19.综上所述，本发明具有以下有益效果：不但可以采用一套设备同时实现对固态危废和液态危废的高效无害化处置，且具有能耗低、有害成分处理彻底、处置速度快、重金属捕获率高、熔池稳定等一系列优势；采用一台热等离子体炉实现对液态危废和固态危废的综合处置，装置结构简单，处置对象广泛，处置彻底，不产生二次污染；热等离子体从炉体底部喷入，带动熔池形成稳定的环流，促进熔池内部物质和能量的交换，实现熔池成分和温度的均一性，避免了熔池局部过热和熔池底部熔渣冷却堵塞出渣口等问题；池内的环流将入炉的固态危废被熔池中的环流卷入熔池深处，固态危废在熔池深处熔融，实现固态危废与熔池内液态熔渣的充分接触，加速固体危废的熔融，促进有害成分被熔池锁定；液态危废处置彻底，液态危废中的有机有害成分在等离子体火焰中快速氧化分
解，残余成分进入熔池进一步反应，重金属、放射性成分等有害物质被熔池吸收锁定，避免了造成二次污染；热等离子体炉的处置对象和处置方式可根据需要实现实时灵活调整，调整过程中无需停机。
附图说明
20.图1是本发明提供的联合处置固态和液态危废的热等离子体炉的整体结构示意图；图2是本发明中液态危废进料套和炉体连接部分的细节示意图。
21.图中，1、熔池；2、等离子体火焰；3、熔渣环流；4、固态危废进料口；5、液态危废进料套；6、气体区；7、气体出口；8、熔渣出口；9、热等离子体炬；10、水冷壁；11、保温耐火材料层；12、保护气喷口；13、液态危废喷口；14、氧化气体喷口；15、保护气进口；16、保护气通道；17、液态危废进口；18、氧化气体进口；19、液态危废通道；20、氧化气体通道；21、等离子体出口；22、自密封装置；23、熔渣挂壁层。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
23.一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉，如图1所示，包括炉体，炉体内部包括上部的气体区6和下部的熔池1；气体区6连通固态危废进料口4和气体出口7；熔池1由液态熔渣组成，底部连通熔渣出口8。
24.如图1所示，炉体底部设有热等离子体炬9和液态危废进料套5，热等离子体炬9产生等离子体火焰2，等离子体火焰2向上穿过炉体底部和液态危废进料套5，喷入炉体中，以加热并搅拌熔池1，在熔池1内形成稳定的熔渣环流3；热等离子体炬9位于熔池1中部，高速的等离子体火焰2向上带动熔池1中部的液体熔渣上升，进而在熔池1内形成稳定的熔渣环流3，使得熔渣环流3方向为在熔池1中部向上、熔池1四周向下。
25.如图1所示，具体的，固态危废进料口4位于炉体顶部，液态危废进料套5位于炉体底部，热等离子体炬9产生的等离子体火焰2通过液态危废进料套5从熔池1底部喷入；气体出口7位于炉体侧壁上方，熔渣出口8位于熔池1底部附近的炉体侧壁上。
26.如图2所示，液态危废进料套5外接于热等离子体炬9，等离子体火焰2穿过液态危废进料套5后从熔池1底部喷入；液态危废进料套5为空心结构，金属材质，并采取水冷；炉体底部中央开有和液态危废进料套5外径相匹配的孔，液态危废进料套5伸进孔中并固定在炉体底部中央，液态危废进料套5与炉体连接处保持密封。
27.如图2所示，液态危废进料套5内壁开设有保护气喷口12、液态危废喷口13和氧化气体喷口14，而底部开设有保护气进口15、液态危废进口17和氧化气体进口18，保护气进口15与保护气喷口12之间连通有保护气通道16，液态危废进口17与液态危废喷口13之间连通有液态危废通道19，氧化气体进口18与氧化气体喷口14之间连通有氧化气体通道20；
保护气用于避免高温的等离子体火焰2烧蚀液态危废进料套5，为氮气或惰性气体，从保护气进口15进入液态危废进料套5后，经过保护气通道16，从保护气喷口12喷入等离子体火焰2；氧化气体为纯氧、空气或富氧空气，液态危废从液态危废喷口13喷出后，在等离子体火焰2的高温和高自由基团的环境下发生分解，并与氧化气体反应，生成无害的气体小分子；保护气、液态危废和氧化气体的流量可通过外部控制系统调节。
28.如图2所示，热等离子体炬9与液态危废进料套5之间可以密封连接，并通过该密封连接可以实现方便的装卸，使得热等离子体炬9可拆卸连接于液态危废进料套5；热等离子体炬9的安装位置与液态危废进料套5同轴，且热等离子体炬9上端的等离子体出口21位于轴线处；液态危废进料套5在与热等离子体炬9的接口位置还可以设置自密封装置22，当热等离子体炬9因为维修更换等原因卸下后，能够对液态危废进料套5中间的开口实现气密封闭，其亦可直接在热等离子体炬9卸下后，通过密封盖等装置直接安装密封在液态危废进料套5中间的开口位置。
29.如图1所示，热等离子体炬9采用空气、氮气、水蒸气、氧气、惰性气体或其混合物作为等离子体工质（本实施例采用空气）；炉体内，熔池1部分的侧壁和底部设有水冷壁10，其他部分内壁铺设保温耐火材料层11；运行过程中，熔池1与水冷壁10之间形成一层稳定的熔渣挂壁层23，可保护保温耐火材料层11和水冷壁10；熔渣出口8位置附近加热装置，防止熔渣出口8附近液态熔渣冷凝而堵塞熔渣出口8。
30.如图1所示，固态危废通过固态危废进料口4进料后，落入熔池1，被熔渣环流3卷入熔池1深处，在熔渣环流3的搅动下，固态危废与熔池1中的高温液态熔渣充分接触，加速固态危废的熔融和分解，同时，促进固态危废中的有害成分被熔池1锁定（由于固态危废的熔融和分解是在熔池1深处进行的，因此固态危废中含有的重金属及放射性元素等有害成分更容易被熔池1锁定吸收）；而液态危废从炉体底部通过液态危废进料套5喷入等离子体火焰2，并随等离子体火焰2一同进入熔池1；同时从液态危废进料套5还可向等离子体火焰2中喷入氧化气体，在等离子体火焰2的高温、高氧化和高浓度活性基团的环境下，液态危废中的有机有害成分被离子体火焰的高温和高浓度活性基团快速氧化分解，分解后的成分随等离子体火焰2一同射入熔池1，使液态危废分解产物与熔池1充分接触，促进液态危废中的无机有害成分如重金属和放射性成分等被熔池1捕捉，同时熔池1内的高温环境还为液态危废的完全氧化分解提供了更多的高温反应时间，以实现液态危废的快速无害化处置，同时避免有害物质的二次生成，液态危废分解产生的气态小分子以气泡的形式穿过熔池1，进入气体区6，并最终从气体出口7排出炉体；固态危废和液态危废分解生成的气体在浮力作用下从熔池1中溢出，进入熔池1上方的气体区6，最终从气体出口7排出，液态熔渣从熔渣出口8排出。
31.实施例1：间歇性处置固态危废和液态危废，间歇排渣：采用本热等离子体炉进行固态危废和液态危废的间歇性处置的方法包括如下步骤：
步骤1：将热等离子体炬9与液态危废进料套5进行密封连接；步骤2：从固态危废进料口4投入玻璃体熔渣，使玻璃体熔渣在炉体内堆积形成料床；步骤3：打开炉体水冷壁10和液态危废进料套5的水冷开关，打开液态危废进料套5的保护气进口15；步骤4：打开热等离子体炬9，等离子体火焰2喷入炉体，融化玻璃体熔渣，形成玻璃体熔池1，熔池1在等离子体火焰2的持续推动下，形成中部上升、四周下降的稳定环流，调节热等离子体炬9功率，使熔池1温度保持1500℃；步骤5：若处置固态危废，则从固态危废进料口4投入固态危废，固态危废落入熔池1，并被卷入熔池1环流，固态危废中的有机成分在熔池1高温下分解为气态小分子，固态危废中的无机成分快速熔融，有害成分被熔池1锁定；步骤6：若处置液态危废，则打开氧化气体进口18和液态危废进口17，氧化气体和液态危废分别从氧化气体喷口14和液态危废喷口13喷入等离子体火焰2中，液态危废中的有机成分在等离子体火焰2中被快速氧化分解，液态危废中的无机成分如重金属等随等离子体火焰2进入熔池1，并被熔池1中的熔渣吸收锁定；步骤7：当熔池1液面高度达到设定值高料位后，暂停进料，打开熔渣出口8，排出熔渣至熔池1液面降至设定低料位，再关闭熔渣出口8；步骤8：根据所需处置危废的类型，交替进行上述步骤5-7，以实现对固态和液态危废的连续联合处置；步骤9：处置完成后，停止进料，关闭氧化气体进口18，逐渐降低热等离子体炬9的功率，排空熔渣；步骤10：关闭热等离子体炬9，关闭保护气进口15，系统自然冷却。
32.为了保证玻璃体熔渣对重金属、放射性物质等有害物质的锁定效果，危废处理过程中，危废含硅量较低时，可在投料过程中通过固态危废进料口4投入含硅量高的材料（如玻璃或玻璃体熔渣），以保证熔池1中硅的含量。
33.在危废含硅量较低时，可以在投料过程中从固体危废投料口向炉内投入含硅量高的材料如玻璃或玻璃体熔渣，以保证熔池1中硅的含量。
34.实施例2：本实施例与实施例1原理大致相同，区别在于本实施例采用本热等离子体炉进行固态危废和液态危废的同时处置，连续排渣，包括如下步骤：步骤1：将热等离子体炬9与液态危废进料套5进行密封连接；步骤2：从固态危废进料口4投入玻璃体熔渣，使玻璃体熔渣在炉体内堆积形成料床；步骤3：打开炉体水冷壁10和液态危废进料套5的水冷开关，打开液态危废进料套5的保护气进口15；步骤4：打开热等离子体炬9，等离子体火焰2喷入炉体，融化玻璃体熔渣，形成玻璃体熔池1，熔池1在等离子体火焰2的持续推动下，形成中部上升、四周下降的稳定环流，调节热等离子体炬9功率，使熔池1温度保持1550℃；步骤5：从固态危废进料口4投入固态危废，固态危废落入熔池1，并被卷入熔池1环
流，固态危废中的有机成分在熔池1高温下分解为气态小分子，固态危废中的无机成分快速熔融，有害成分被熔池1锁定；步骤6：打开氧化气体进口18和液态危废进口17，氧化气体和液态危废分别从氧化气体喷口14和液态危废喷口13喷入等离子体火焰2中，液态危废中的有机成分在等离子体火焰2中被快速氧化分解，液态危废中的无机成分如重金属等随等离子体火焰2进入熔池1，并被熔池1中的熔渣吸收锁定；步骤7：当熔池1液面高度达到设定值时，保持投料，打开熔渣出口8，控制熔渣的流出量，使液态熔渣生成与出渣的量保持动态平衡，炉内熔渣液面高度保持稳定，以实现连续的进料与出渣；步骤8：处置完成后，停止进料，关闭氧化气体进口18，逐渐降低热等离子体炬9的功率，排空熔渣；步骤9：关闭热等离子体炬9，关闭保护气进口15，系统自然冷却。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉，包括炉体，炉体内部包括上部的气体区和下部的熔池，气体区连通固态危废进料口和气体出口，熔池连通熔渣出口，其特征在于：所述炉体底部设有热等离子体炬和液态危废进料套，热等离子体炬产生等离子体火焰，等离子体火焰向上穿过炉体底部喷入熔池，加热并搅拌熔池，在熔池内形成稳定的熔渣环流；所述液态危废从炉体底部通过液态危废进料套喷入等离子体火焰，并随等离子体火焰一同进入熔池。2.根据权利要求1所述的一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉，其特征在于：所述热等离子体炬位于熔池中部，熔渣环流方向为在熔池中部向上、熔池四周向下。3.根据权利要求1所述的一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉，其特征在于：所述液态危废进料套外接于热等离子体炬，等离子体火焰穿过液态危废进料套后从熔池底部喷入。4.根据权利要求1或3所述的一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉，其特征在于：所述液态危废进料套内壁开设有保护气喷口、液态危废喷口和氧化气体喷口，而底部开设有保护气进口、液态危废进口和氧化气体进口，所述保护气进口与保护气喷口之间连通有保护气通道，液态危废进口与液态危废喷口之间连通有液态危废通道，氧化气体进口与氧化气体喷口之间连通有氧化气体通道。5.根据权利要求4所述的一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉，其特征在于：保护气为氮气或惰性气体，氧化气体为纯氧、空气或富氧空气。6.根据权利要求1或3所述的一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉，其特征在于：所述热等离子体炬可拆卸连接于液态危废进料套。7.根据权利要求1所述的一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉，其特征在于：所述热等离子体炬采用空气、氮气、水蒸气、氧气、惰性气体或其混合物作为等离子体工质。8.根据权利要求1所述的一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉，其特征在于：炉体内，熔池部分的侧壁和底部设有水冷壁，其他部分内壁铺设保温耐火材料层。9.根据权利要求1或8所述的一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉，其特征在于：熔渣出口位置设有用于防止其附近液态熔渣冷凝的加热装置。10.一种联合处置固态和液态危险废弃物的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将热等离子体炬与液态危废进料套进行连接；步骤2：从固态危废进料口投入玻璃体熔渣，使玻璃体熔渣在炉体内堆积形成料床；步骤3：打开炉体水冷壁和液态危废进料套的水冷开关，打开液态危废进料套的保护气进口；步骤4：打开热等离子体炬，等离子体火焰喷入炉体，融化玻璃体熔渣，形成玻璃体熔池，熔池在等离子体火焰的持续推动下，形成中部上升、四周下降的稳定环流；步骤5：若处置固态危废，则从固态危废进料口投入固态危废，固态危废落入熔池，并被卷入熔池环流，固态危废中的有机成分在熔池高温下分解为气态小分子，固态危废中的无机成分快速熔融，有害成分被熔池锁定；
步骤6：若处置液态危废，则打开氧化气体进口和液态危废进口，氧化气体和液态危废分别从氧化气体喷口和液态危废喷口喷入等离子体火焰中，液态危废中的有机成分在等离子体火焰中被快速氧化分解，液态危废中的无机成分如重金属等随等离子体火焰进入熔池，并被熔池中的熔渣吸收锁定；步骤7：当熔池液面高度达到设定值高料位后，暂停进料，打开熔渣出口，排出熔渣至熔池液面降至设定低料位，再关闭熔渣出口；步骤8：根据所需处置危废的类型，交替进行上述步骤5-7，以实现对固态和液态危废的连续联合处置；步骤9：处置完成后，停止进料，关闭氧化气体进口，逐渐降低热等离子体炬的功率，排空熔渣；步骤10：关闭热等离子体炬，关闭保护气进口，系统自然冷却。11.一种联合处置固态和液态危险废弃物的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将热等离子体炬与液态危废进料套进行密封连接；步骤2：从固态危废进料口投入玻璃体熔渣，使玻璃体熔渣在炉体内堆积形成料床；步骤3：打开炉体水冷壁和液态危废进料套的水冷开关，打开液态危废进料套的保护气进口；步骤4：打开热等离子体炬，等离子体火焰喷入炉体，融化玻璃体熔渣，形成玻璃体熔池，熔池在等离子体火焰的持续推动下，形成中部上升、四周下降的稳定环流；步骤5：从固态危废进料口投入固态危废，固态危废落入熔池，并被卷入熔池环流，固态危废中的有机成分在熔池高温下分解为气态小分子，固态危废中的无机成分快速熔融，有害成分被熔池锁定；步骤6：打开氧化气体进口和液态危废进口，氧化气体和液态危废分别从氧化气体喷口和液态危废喷口喷入等离子体火焰中，液态危废中的有机成分在等离子体火焰中被快速氧化分解，液态危废中的无机成分如重金属等随等离子体火焰进入熔池，并被熔池中的熔渣吸收锁定；步骤7：当熔池液面高度达到设定值时，保持投料，打开熔渣出口，控制熔渣的流出量，使液态熔渣生成与出渣的量保持动态平衡，炉内熔渣液面高度保持稳定，以实现连续的进料与出渣；步骤8：处置完成后，停止进料，关闭氧化气体进口，逐渐降低热等离子体炬的功率，排空熔渣；步骤9：关闭热等离子体炬，关闭保护气进口，系统自然冷却。

技术总结

本发明公开了一种联合处置固态和液态危险废弃物的等离子体炉及方法，涉及危险废弃物处置领域，解决了传统等离子体危废处置技术在处置范围、处置效果上不足的问题，包括炉体，炉体内部包括上部气体区和下部熔池，气体区连通固态危废进料口和气体出口，熔池连通熔渣出口，炉体底部设有热等离子体炬和液态危废进料套，热等离子体炬产生等离子体火焰，等离子体火焰向上穿过炉体底部喷入熔池，加热并搅拌熔池，在熔池内形成稳定的熔渣环流；液态危废从炉体底部通过液态危废进料套喷入等离子体火焰，并随等离子体火焰一同进入熔池。达到了既实现对有机污染物的氧化分解，又能完成对无机污染物的固化捕捉，提高等离子体危废处置适用范围和效率的效果。范围和效率的效果。范围和效率的效果。