关于模切⼑模，⼀次性讲全了！
起源：模具起源于何时，现已⽆从考证。在距今⼆百多万年前的⽯器时代，要说⼈类就已经知道制造模具，那有些不切实。因为那时的⼈类主要以⽣存为主，没有时间和精⼒去思考⽣存以外的事。⽯器时代是⼀个以⽯制器械为主的时代，当然⼈们也使⽤⽊、⽵、⾻做器件从事⽣产活动。
定义：⼯业⽣产上⽤以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等⽅法得到所需产品的各种模⼦和⼯具。简⽽⾔之，模具是⽤来成型物品的⼯具，这种⼯具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加⼯。这种专⽤⼯具统称为模具。 现有⼑模与传统⼑模⼯艺相⽐
传统⼑模制作是在⼑模板上⽤铅笔或圆珠笔进⾏绘制，后通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位⽽产⽣误差；加⼯速度慢；⽽使⽤了激光切割机后，绘图设计就可以直接在计算机上进⾏，⼑模板是由激光切割机全⾃动运⾏切割成型，不需要⼈⼯⼲预。误差⼩，速度快。对于激光⼑模切割机的应⽤可以明显加速企业的发展，提⾼经济效益。
各种激光⼑模
认识⼑模，⼑的种类从⼑锋⾓度，⼑⾝和⼑锋的硬度；⼑的纹路，⼑锋和⼑⾝的表⾯加⼯⼯艺来区分的话，就不下100多种，以下为我们所常见与常⽤的模具：
1.铝合⾦⼑模
2.雕刻清废模、蚀刻模
3.铝板⼑模
4.塑胶⼑模
5.⽊板⼑模（激光⼑模）
6.五⾦模、QDC复合模
陶瓷手链7.圆⼑滚轴⼑模与烫⾦、凹凸类模具等
雕刻⼑模
由⼀整块模具钢CNC雕刻⽽成的电⼦类精密⼑模，材料厚度有8MM-10MM，材料最厚可达15MM，精确度为正负
0.03MM，采⽤进⼝钢材,⼀次成形，⽆接⼑⼝，另可在同⼀⽚⼑模上制作出⾼精度的⾼低⼑，冲切寿命⼀般有100-200K 次
可重复修磨⼑锋，即⼑锋使⽤发钝后可重修，⼜是⼀把新⼑。
可进⾏不同的⼯艺孔、台阶、压痕、定位、⼑⾼等设计，为特殊模切要求提供了⽆限可能⼑锋与⼑锋之间最⼩间距可以做到0.6MM模切出来的产品切⾯光滑,⽆接逢，模切寿命长，对封闭孔可以做背后清废，省去⼈⼯清废的成本优秀的单边⼑，最⾼⼑锋可以做到6mm；⼑⼝⽆缝切断线条光滑，重复精度⾼；价格较铝合⾦⼑稍便宜适⽤于公差要求极严的产品，产品厚度不可超过0.25mm。
蚀刻⼑模
是由⼀整模具钢经CNC雕刻⽽成
是由⼀整模具钢经CNC雕刻⽽成
1、⼑⾯平整，⼏乎不须对⼑⼝做⾼低调整
2、同套⼑模，可依不同⾼低⼑（全断半断）的组合
汽车烧甲醇
⼑⾼⼀般为1.5mm左右
3、尺⼨精度（0.03MM），适合精密裁切加⼯,⼑锋与⼑锋之间最⼩间距可以做到0.3MM
火灾预警系统4、冲压产品断⾯线条光滑，但只适合冲压0.2mm以下的材料
5、数个同⼀图形在同⼀⼑模上⼤⼩⼏乎是⼀样，同⼀把⼑模重复再做误差⼏乎为0
6、正常的冲压寿命⼀般在50-200K左右
⽊板⼑模
木马制作材质
为⼀整板⽊质材料线切割⽽成
特点
⼑锋⾼度为6mm，底板⾼度为18mm
精度⼀般，可精确到±0.3mm
适于⽣产0.5mm以内的PC，同时可⽣产直径3mm以下的⼩孔（孔内可装弹簧）
价格⼀般，主要⽤于冲压⼀些尺⼨⽐较⼤、材料⽐较厚、公差⽐较⼤且材料⽐较硬的产品模切寿命正常在50K左右次左右，冲压的材料不⼀样模切寿命也不⼀样
铝合⾦⼑模
校园一卡通设备材质
⼑模底板为整块铝板，⼑缝为激光线切割将整个铝板切穿，然后装上⼑⽚
⼑锋⾼度为3.5MM
特点
精度⾼，可达到±0.1mm
⼑⽚不易变形，可换⼑⽚循环使⽤
适⽤于⽣产0.5mm（含0.5以内）以下PC类材料
价格较⾼
铝板⼑模
材质
材质
底板为塑胶板，装⼑⽚板材为整块铝板激光线切割⽽成
特点
⼑锋度⼀般为3mm，铝板⾼度为5mm，底板为3mm，整体⾼度为11mm
精度较⾼，可精确到± 0.2mm
⼑⽚不易变形，⼑⽚碰坏后可换⼑⽚循环使⽤。
适⽤于⽣产0.5mm（含0.5mm）以下的各类PC印件
价格便宜
塑胶⼑模
材质
板材全为塑胶板线切割⽽成，然后将弯好的⼑装进去
特点
⼑锋⾼度为2.5----3mm
精度稍差，范围在±0.3mm
⼑⽚易变形，可循环使⽤
适于⽣产纸类印件及0.25mm以下PC的简单印件
价格与蚀刻模要便宜，主要⽤于⼀些双⾯胶材质的产品，量⼤、⼯艺不怎么复杂产品正常模切寿命在100-200K左右
五⾦模
五⾦模具是在⼯业⽣产中，⽤各种压⼒机和装在压⼒机上的专⽤⼯具，通过压⼒把⾦属材料制出所需形状的零件或制品，这种专⽤⼯具统称为五⾦模具
五⾦模具可根据各种⼯艺分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模
其他组合模：单⼯序模、复合模、级进模（也称连续模）、多⼯位模切筋
冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产⽣分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切⼝模、切边模、剖切模等
弯曲模使板料⽑坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产⽣弯曲变形，从⽽获得⼀定⾓度和形状的⼯件的模具。
拉深模是把板料⽑坯制成开⼝空⼼件，或使空⼼件进⼀步改变形状和尺⼨的模具。
成形模是将⽑坯或半成品⼯件按图凸、凹模的形状直接复制成形，⽽材料本⾝仅产⽣局部塑性变形的模具。如胀形模、缩⼝模、扩⼝模、起伏成形模、翻边模、整形模等
单⼯序模在压⼒机的⼀次⾏程中，只完成⼀道冲压⼯序的模具
单⼯序模在压⼒机的⼀次⾏程中，只完成⼀道冲压⼯序的模具
复合模只有⼀个⼯位，在压⼒机的⼀次⾏程中，在同⼀⼯位上同时完成两道或两道以上冲压⼯序的模具
级进模压⼒机在⼀次冲压⾏程中，采⽤带状冲压原材料，在⼀副模具上⽤⼏个不同的⼯位同时完成多道冲压⼯序的冷冲压冲模，模具每冲压完成⼀次，料带定距移动⼀次，⾄产品完成。
多⼯位模在冲压过程中材料料带始终向⼀个⽅向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上⽅向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫⾃动连续模；在⼀个冲压⽣产链上⽤不同⼯艺的冲压模具⽤机械⼿或其他⾃动化设施，采⽤模具或者零件移动完成⼯件冲压加⼯额定模具叫多⼯位模。
五⾦模具及冲压件
QDC复合模
QDC模即采⽤模块组合的⽅式，使⽤雕刻⼑模或腐蚀⼑模安装到五⾦冲模模座中，进⾏冲切、清废；因为可根据不同的模切需要进⾏快速模具更换，兼顾了⼑模的优势和冲模的精度、稳定性，还可以根据模切的需要分⼯序冲压，两次套孔的公差可达到0.05mm。
主要⽤于⽣产⼀些⼯艺复杂且不易排废的⼀些产品
模切寿命可以重复修模
QDC复合模
圆⼑滚轴模、烫⾦膜、凹凸模
根据模切材料如何选择模切⼑的⾓度
⼀、普通纸板普通纸板包括常见的卡纸，⽡楞纸等。
模切这类纸板选⽤普通的激光⼑（刃⾓52o）就可以了，假如模切外形复杂，则需要选⽤⼑⾝硬度稍低，弯曲机能较好的⼑料。在模切过程中，假如需要模切压⼒⼩，则可以选⽤刃⾓为42 o的⼑料。⼩的模切压⼒可减少⼑刃磨损，延长模切寿命
⼆、硬质胶板硬质胶板包括PVC，PET，电⼦板，⾼密度材料，垫⽚等。
模切这类材料需选⽤硬度⼤的⼑料。普通的激光⼑⼑⾝硬度为39HRC，⼑刃硬度为57HRC，若模切硬质胶板，则需选⽤⼑⾝硬度达47HRC，⼑刃硬度达59HRC的⼑料。刃⾓越⼩，⼑刃硬度越⼤的⼑料，则耐磨性越好
三．柔韧材料柔韧材料包括铝箔，腹膜材料，软性塑胶等。
模切这类材料需选⽤刃⼝经精细磨制的⼑料，这类⼑料刃⾯光滑，所需的模切压⼒⼩，能等闲穿过粘性材料，并减少切边拉丝起⽑的题⽬
四．回收纸模切回收纸⾮常轻易产⽣纸粉，因此，应选择能减少模切过程中⼑刃与纸的摩擦⼒的⼑料。刃⾯经由抛光或涂层处理的⼑料，⾮常光滑的，能适应这⼀要求；若刃⾓达到42o，则能进⼀步减少模切压⼒。
模具使⽤规范
领⽤
根据加⼯指⽰单上的编号领取相对应的模具
领⽤时必须登记到《模、治具领⽤表》上
领⽤时必须登记到《模、治具领⽤表》上
检查有⽆⼑模袋/⼑模标⽰/有⽆贴海棉
⼑模是否合格、如领⽤时发现⼑模有问题⼀定要及时报告给上司，不可私⾃处理，或者领⽤去产⽣！
退回
机台⽣产完的⼑模必须放⼊相对应的⼑模袋并统⼀区域放置
必须由原领⽤⼈将模具送回到模具架并登记
如⼑模有问题的，机台⼈员须必须马上报告上司并在⼑模标⽰注明⼑模问题所在位置
机台⼈员必须出造成⼑模不良的原因，以便及时处理以防⽌类似事件再次发⽣
装模及拆模
模切⼑座必须平端进出，不可倾斜，以免撞⼑
拆模时拆⼑⼯具注意不要撞⼑
注意事项
处理⼑模问题时，⼯具注意不要撞⼑
模切机台座上尽量不要放置⾦属⼯具，以免掉下
海棉选择
PC类产品
海棉弹性强度要求较⾼
海棉⾼度要求⾼于⼑锋0.5mm
按不同印件要求须修剪海棉
纸类产品
海棉弹性强度要求不⾼
海棉⾼度要求⾼于
⼑锋1—1.5mm
根据印件要求适当修剪海棉
模具保养
1、在领⽤时或将模具退回时进⾏模具维护与保养
2、在⽣产中如需更换模具时，不可将模具随便乱放，⼀定要放置于没有其他铁之类物质的台⾯上，⽽且⼑⼝必须朝下放置或者在⼑⼝上盖上⼀张保护板，防⽌其他物体掉下⽽损坏⼑具
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