2018年04
月
吕永桓（天津中海油服化学有限公司，天津300450）竞赛抢答器
摘要：油田化学剂对石油加工过程产生直接影响，在本
延时开关电路次研究中，本文重点分析了油田化学剂对石油加工过程影响的相关内容。文章先介绍了油田化学剂的相关内容；在从石油加工的角度入手，研究了油田化学剂所产生的影响，希望能对相关人员工作有所帮助。
关键词：油田化学剂；石油加工；残留物石油化学是实现油田储存层改造、实现原油增产的一种手段，是石油生产中的常见物质。从现阶段油田化学剂的发展情况来看，油田化学剂的种类很多，并且采油化
学剂还会与原油储存层发生相互作用，出现新的残留物。所以在当前石油加工过程中，必须要深入了解油田化学剂对石油加工过程的影响，为进一步提高石油加工质量奠定基础。
1油田化学剂的种类与组成
在油田开采过程中，按照用途的划分，油田化学剂分为通用化学剂、钻井用化学剂（包括钻井液处理剂和油井水泥外加剂）、油气开采用化学剂（包括酸化/酸压用化学剂、压裂用化学剂、注水用化学剂、防砂用化学剂、调剖堵水用化学剂和采油用其他化学剂）、提高采收率化学剂、油气集输用化学剂和油田水处理化学剂六大类
其中，油气开采用化学剂主要是油田在开采过程中或者原油增产过程中的各种化学剂；油气集输用化学剂是为了解决石油在运输过程中所出现的问题而使用的化学剂；钻井用化学剂主要被应用于钻井生产过程中，其目的是维护钻井过程稳定，并持续的改善钻井液性能。从上述功能简介来看，油田化学剂对于整个石油加工过程产生深远影响。
2油田化学剂对石油加工过程的影响
2.1对原油性质的影响
2.1.1钻井用化学剂从功能上来看，钻井化学剂的主要目的是提高钻井质量。所以在当前石油加工中，
除了要依靠相应的专业设备外，还需要通过钻井化学剂来保证生产质量。从当前应用来看，钻井化学剂能够实现重复使用，所以对原油性质的影响并不明显。
2.1.2油气集输用化学剂
在地下采集原油并将其采集上之后，需要向相关存储设备中传输，在这个过程中，原油经常会出现大量蜡脂、脱水的问题，影响了原油质量。为了避免这个问题发生，需要采用油气集输化学剂，如原油流动改进剂、原油破乳剂等。
就我国原油生产的实际情况来看，大部分的油田生产都存在一个特点，就是粘度大、蜡含量高，所以当原油被开采出来后，其流动性很容易在短时间内丢失。早期为了解决这个问题，主要采用逐站加热的方式，但是这种方式存在能量消耗大、工艺流程繁琐等问题。当前主要依靠集输化学剂来改变原油的物理性质，改善其凝固点与粘度水平，保证原油运输顺利完成。同时，由于油田不同，因此所生产的原油性质也存在明显差异，所以在使用集输化学剂时不会只采用同一种集中化学剂，必须要做到灵活运用，才能保证石油加工效率。
2.1.3油气开采用化学剂采油化学剂分为很多中，对于石油加工过程的影响也最为明显。（1）压裂用化学剂。所谓的压裂指的是地层在压力降的作用下裂开，出现裂缝地带，最后在支撑剂的作用下支撑裂缝，让
液体流动阻力有效的降低[1]
。在这个过程中，压裂液的作用十分明显，可能会影响石油生产正常进程。针对这个问题，就需要通过压裂用化学剂来改善油气层的流动性，这种方法不仅能
一气学院够改善岩层的渗透能力，更能维护生产环境，所以说对石油加工过程的影响较为明显。从当前化学剂应用情况来看，泡沫压裂液、油基压裂液等最为常见，能够进一步提高油田生产质量。（2）酸化用化学剂。在石油生产过程中需要注意的是，因为地层具有渗透性，再加之部分石油生产过程中所遇到的岩石性能较为特殊。所以在当前石油生产过程中，近井地带经常会出现堵塞问题。针对这种问题，就需要使用酸化用化学剂来处理油水井，通过这种物质来彻底清除近井地区的杂物，保证生产质量。同时，酸化油水井能够提升地层渗透能力，进而扩大油田产量。
2.2化学剂残留对石油生产过程中的作用
2.2.1电脱盐脱水abs-210
在现阶段石油加工过程中，经常需要使用助排剂、起泡剂等物质，这些化学试剂在生产过程中经常会出现一定量的残留，进而影响正常的石油加工结果。从另一角度来看，开采出的原油无法彻底排除其活性化学剂残留，这一现象也会影响石油生产质量。
从相关技术发展情况来看，油田生产过程中经常会出现产出高酸值H 2S 原油的问题，为了保证生产质量，就需要通过化学的方式来消除这种物质所产生的影响。在操作中，需要向稠油中添加含有NaOH 的化学成分物质，通过这种方法来中和H 2S 的作用。但是需要注意的是，长期使用这种方法会导致石油酸钠的含量增高，最终导致原油在电脱盐脱水中出现失败。因此，当原油破乳之后，可以采用化学破乳、超声破乳、电破乳等方式控制表面活性剂。
从另一角度来看，将不同的元素应用到石油加工过程中能够提高原油品质，但是必须要注意差异性原则，若采用氟盐、氯盐等物质，盐类可能会进入到电脱盐装置中，导致原油本身的盐类含量水平增加，不利于保证生产效率。
2.2.2常减压蒸馏受多种因素影响，原油中的H 2S 会被推进到减压蒸馏操作单元中，只有在稳定的温度条件下才能完成分解H 2S 。很多地区在石油加工过程中发现，当设备表面的金属物质在与H 2S 接触后，经常会出现金属硫化物，导致设备腐蚀，最终影响了石油
加工质量[2]
。同时，在酸化作业环境下，一些其他元素被引入到生产过程中，导致部分催化剂失去活性，这种问题长期存在，可以发现产生原油油浆在生产过程中的比例不断增加，油浆密度开始下降，影响了石油加工效果。
针对上述问题，可以采用“一脱三注”的生产方式，有效控制原油化学剂残留的问题；在石油加工过程中，注入脱硫剂，避免化学物质直接影响设备表面金属质量，最大程度上保证生产质量。
3结语
瑞利衰落信道油田化学剂对石油加工过程产生深远影响，因此对相关人
员而言，必须要进一步了解不同油田化学剂对石油加工过程的影响，采用各种有效的措施，改善油田化学剂的应用环境，对传统的石油加工过程进行改善，最终进一步提高石油加工质量，更好的满足当前社会发展对石油的需求。
参考文献：豆袋弹
[1]喻波.常用油田化学剂对原油性质的影响[J].化工管理，2016(01):223.
[2]唐晓东，杨文倩，邹雯炆，等.油田化学剂对石油加工过程的影响与对策研究(Ⅱ)[J].西南石油大学学报(自然科学版)，2016，32(03):150-154+199-200.
85
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议