一种除尘排渣一体化系统的制作方法

1.本发明涉及石墨生产技术领域，具体为一种除尘排渣一体化系统。

背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，因此常用作抗磨剂、润滑剂，同时在制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等领域也都有着广泛的应用。石墨的生产通常是在石墨反应炉中进行，由于石墨较脆，生产过程中除了会产生碎渣外还会产生大量烟尘。目前石墨的生产中，多是在生产炉周围装配除尘设备和排渣设备进行组合使用，以达到对生产炉除尘排渣的作用，此方式会在生产车间内装设大量设备，占地面积大，不利于提高石墨的生产效率。
3.现有的除尘排渣系统设备安装量大，占地空间大，即为设备的维护增加了工作量，同时又不利于提高石墨的生产效率。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种除尘排渣一体化系统，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘排渣系统设备安装量大，占地空间大，即为设备的维护增加了工作量，同时又不利于提高石墨的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除尘排渣一体化系统，包括除尘主管道和多个石墨生产炉体，多个所述石墨生产炉体的一端均设有排渣口，多个所述排渣口的外侧均通过法兰固定设置有排渣管道，多个所述排渣管道靠近石墨生产炉体一端的顶部均固定连通有烟尘导排管，多个所述烟尘导排管的顶端均设有除尘罩，多个所述除尘罩的顶端均固定连通有吸尘管，多个所述吸尘管之间固定连通有除尘主管道，多个所述排渣管道远离石墨生产炉体的一端均固定设置有排渣管头，该除尘排渣一体系统采用架空的除尘管道，来实现对多个石墨生产炉体的抽吸除尘，通过单独的排渣管道进行分个排渣，除尘排渣效率高，降低了生产车间设备的安装量，降低能耗以及设备后期的维护成本，使得相同的场地可装配更多反应炉，有利于提高石墨的生产效率。
6.优选的，多个所述排渣管头的一侧均铰接有排渣封门，多个所述排渣管头的另一侧均固定安装有锁扣组件，能够在不需要排渣时进行封堵。
7.优选的，多个所述排渣管道底端的一侧均固定设置有弧形托架，多个所述弧形托架的底端均固定设置有支撑杆，能够为排渣管道端部进行支撑。
8.优选的，多个所述排渣管道底端的中部均设有垫箱，能够为排渣管道的中部进行支撑垫高，平稳可靠。
9.优选的，多个所述石墨生产炉体顶端的两侧均固定安装有反应导管，有利于石墨生产炉体的反应生产。
10.优选的，多个所述石墨生产炉体底端的两侧均固定设置有炉支架，能够为石墨生产炉体提供稳定可靠的支撑。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该除尘排渣一体系统采用架空的除尘管道，来实现对多个石墨生产炉体的抽吸除尘，通过单独的排渣管道进行分个排渣，除尘排渣效率高，降低了生产车间设备的安装量，降低能耗以及设备后期的维护成本，使得相同的场地可装配更多反应炉，有利于提高石墨的生产效率。
附图说明
12.图1为本发明除尘排渣一体系统的结构示意图；
13.图2为本发明石墨生产炉体的结构示意图；
14.图3为本发明排渣管道的结构示意图。
15.图中：1、除尘主管道；2、吸尘管；3、烟尘导排管；4、石墨生产炉体；5、炉支架；6、垫箱；7、除尘罩；8、排渣管道；9、排渣管头；10、支撑杆；11、锁扣组件；12、排渣口；13、弧形托架；14、反应导管；15、排渣封门。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本发明提供了一种除尘排渣一体化系统，包括除尘主管道1和多个石墨生产炉体4，多个石墨生产炉体4的一端均设有排渣口12，多个排渣口12的外侧均通过法兰固定设置有排渣管道8，多个排渣管道8靠近石墨生产炉体4一端的顶部均固定连通有烟尘导排管3，多个烟尘导排管3的顶端均设有除尘罩7，多个除尘罩7的顶端均固定连通有吸尘管2，多个吸尘管2之间固定连通有除尘主管道1，多个排渣管道8远离石墨生产炉体4的一端均固定设置有排渣管头9，多个排渣管头9的一侧均铰接有排渣封门15，多个排渣管头9的另一侧均固定安装有锁扣组件11，多个排渣管道8底端的一侧均固定设置有弧形托架13，多个弧形托架13的底端均固定设置有支撑杆10，多个排渣管道8底端的中部均设有垫箱6，多个石墨生产炉体4顶端的两侧均固定安装有反应导管14，多个石墨生产炉体4底端的两侧均固定设置有炉支架5，该除尘排渣一体系统采用架空的除尘管道，来实现对多个石墨生产炉体4的抽吸除尘，通过单独的排渣管道8进行分个排渣，除尘排渣效率高，降低了生产车间设备的安装量，降低能耗以及设备后期的维护成本，使得相同的场地可装配更多反应炉。
18.本申请实施例在使用时：将石墨生产炉体4按照图纸进行装配，并将除尘主管道1与外接的除尘设备连接，生产石墨过程中产生的烟尘会通过排渣口12进入烟尘导排管3内，随后通过除尘罩7进入吸尘管2内，再统一进入除尘主管道1内进行除尘，在需要排渣时，掀开排渣封门15进行单独对石墨生产炉体4进行排渣，该除尘排渣一体系统采用架空的除尘管道，来实现对多个石墨生产炉体4的抽吸除尘，通过单独的排渣管道8进行分个排渣，除尘排渣效率高，降低了生产车间设备的安装量，降低能耗以及设备后期的维护成本，使得相同的场地可装配更多反应炉，有利于提高石墨的生产效率。
19.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种除尘排渣一体化系统，包括除尘主管道(1)和多个石墨生产炉体(4)，其特征在于：多个所述石墨生产炉体(4)的一端均设有排渣口(12)，多个所述排渣口(12)的外侧均通过法兰固定设置有排渣管道(8)，多个所述排渣管道(8)靠近石墨生产炉体(4)一端的顶部均固定连通有烟尘导排管(3)，多个所述烟尘导排管(3)的顶端均设有除尘罩(7)，多个所述除尘罩(7)的顶端均固定连通有吸尘管(2)，多个所述吸尘管(2)之间固定连通有除尘主管道(1)，多个所述排渣管道(8)远离石墨生产炉体(4)的一端均固定设置有排渣管头(9)。2.根据权利要求1所述的一种除尘排渣一体化系统，其特征在于：多个所述排渣管头(9)的一侧均铰接有排渣封门(15)，多个所述排渣管头(9)的另一侧均固定安装有锁扣组件(11)。3.根据权利要求1所述的一种除尘排渣一体化系统，其特征在于：多个所述排渣管道(8)底端的一侧均固定设置有弧形托架(13)，多个所述弧形托架(13)的底端均固定设置有支撑杆(10)。4.根据权利要求1所述的一种除尘排渣一体化系统，其特征在于：多个所述排渣管道(8)底端的中部均设有垫箱(6)。5.根据权利要求1所述的一种除尘排渣一体化系统，其特征在于：多个所述石墨生产炉体(4)顶端的两侧均固定安装有反应导管(14)。6.根据权利要求1所述的一种除尘排渣一体化系统，其特征在于：多个所述石墨生产炉体(4)底端的两侧均固定设置有炉支架(5)。

技术总结

本发明公开了一种除尘排渣一体化系统，包括除尘主管道和多个石墨生产炉体，多个石墨生产炉体的一端均设有排渣口，多个排渣口的外侧均通过法兰固定设置有排渣管道，多个排渣管道靠近石墨生产炉体一端的顶部均固定连通有烟尘导排管，多个烟尘导排管的顶端均设有除尘罩，多个除尘罩的顶端均固定连通有吸尘管，本发明一种除尘排渣一体化系统，该除尘排渣一体系统采用架空的除尘管道，来实现对多个石墨生产炉体的抽吸除尘，通过单独的排渣管道进行分个排渣，除尘排渣效率高，降低了生产车间设备的安装量，降低能耗以及设备后期的维护成本，使得相同的场地可装配更多反应炉，有利于提高石墨的生产效率。石墨的生产效率。石墨的生产效率。