摘要：近年来，全球环境污染问题日益严重，水泥行业也受到了极大的影响，为了改善这一现状和提高企业生产效率。在我国加入 WTO 后对其提出更高要求。其中脱硫剂是一个重要环节。新型脱硫技术的研发，可以有效地降低水泥生产过程中产生SO2、NOx等有害气体。本文主要介绍了新型脱硫剂在国内外研究现状和发展趋势。 关键词：水泥生产 二氧化硫 脱硫工艺
引言：水泥是一种主要使用在工业生产中的材料，它具有良好的抗腐蚀性、耐磨性能和机械强度等方面。但随着经济发展对能源需求量不断增加以及世界原油价格持续增长。近年来石油资源短缺问题日益突出，导致我国成为全球最大石油进口国之一(P35)2homicheta出现了严重下跌现象。水泥产量下降速度加快导致国内许多企业纷纷倒闭破产或面临停产整顿的困境。而水泥脱硫技术是在混凝土中加入一定量的石灰、粉煤灰等，使其与水充分混合，从而达到稳定化和降低能耗的目的。
一、原材料及试验方法
1.1水泥生产工艺性能
水泥生产工艺是在水泥生产过程中，通过各种方法使其达到一定的要求，以降低产品成本。对于水泥的生产工艺是在水泥生产过程中，通过各种方法使其达到一定的要求，以降低产品成本。水泥生产的工艺性能在很大程度上取决于生产过程中的影响因素，水泥厂采用新型的原料制备工艺，可以有效地提高了产品质量。水泥的脱硫在水泥生产工艺中占据重要地位，新型的原料制备工艺可以有效提高水泥生产过程中脱硫效率。脱硫技术是在水泥生产过程中，通过降低物料和能量消耗、提高原料利用率等方法来实现节能减排，新型水泥脱硫工艺在生产过程中，可以通过对原料进行优化配置和应用。 1.2检测
水泥生产工艺中含硫量的检测是水泥生产过程中一项重要的工作，由于粉煤灰作为一种新型环保材料，在实际工业应用中有着非常广泛的使用。对于水泥中含硫量检测可以采用两种方法，一种是传统的粉煤灰检测法，另一种则采用新型材料进行水泥脱硫。传统的粉煤灰检测法是对粉煤灰进行检测，而新型脱硫剂的研发可以有效地提升水泥质量，而且在实际生产过程中也是比较方便。新型材料进行水泥脱硫是通过改变硅酸钾的配比，从而对粉
煤灰中硫含量进行检测。
1.3水泥生产工艺中脱硫剂的含量及性能指标的测定
水泥生产工艺中脱硫剂的含量是影响水泥质量的重要因素之一，在生产过程中，脱硫剂会与水发生一系列反应，生成大量烟气和SO2，对于水泥的质量、生产效率和使用寿命有很大影响。水泥工艺中脱硫剂的使用不仅能有效的降低水泥生产过程中SO2生成，还能够提高产品质量，延长其使用寿命。对于水泥生产工艺中脱硫剂的含量及性能指标研究后发现，水泥的脱硫过程中，SO2主要以CO3、水化物和HCl4三种形式存在。在不同条件下对烟气进行回收利用时发现：随着温度升高NOx含量增大。而新型的脱硫剂可以有效地降低SO2生成，并且能够回收烟气中所含的粉尘和二氧化氮，减少对环境污染。测定脱硫剂的方法有离子交换法、电导率测试方法以及氧化还原试验分析方法。通过采用了分光光度法(UV-VI)测定不同原料配比下的脱硫剂含量，并与常规粉煤灰掺入测石膏中，对比分析得出结论：在水泥生产过程中加入适量含石灰、硅藻土等矿物元素能有效改善混凝土强度和耐久性；当石灰或硅藻泥代替部分工业副产品时可使建筑性能提高10%以上。
二、 新型脱硫剂的研究
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2.1脱硫剂的选择
水泥脱硫是指利用高效的石灰石－石膏、碱土矿渣等代替高炉冶炼过程中产生的粉煤灰和矸石块，在高温条件下进行煅烧，使其转化为SO2并将其排出到大气当中去。脱硫剂是指能提高水泥熟化度、降低水料比的物质，常用的有石灰石型和硅藻土干粉等。在实际生产中发现，这些材料具有脱硫效果好且价格低廉；但如果使用不当则会造成二次污染。所以我们要对其进行合理地配置与搭配以达到环保节能以及经济效益最大化为目的选择合适种类、性能优良及质量较佳水泥原料来代替传统工业用砂浆作为脱硫剂的物料，从而提高产品收率和降低能耗。如何选择脱硫剂，需要对原料的性质，添加比例和加入方式进行研究。选择脱硫剂可以通过控制变量来进行，比如：石灰石的添加量、碱度对脱硫效果有显著影响；硅酸盐水泥和高炉冶炼过程中加入一定数量的水可提高其收率。所以，在水泥生产中，对脱硫剂的选择需要综合考虑各种因素。
2.2新型脱硫剂的结构特征
膜分离装置新型脱硫剂是指利用脱硫剂与水泥熟料在一定条件下反应形成的一种新型粉体，主要包括了脱硫石膏、硅酸盐水泥以及高效减水剂等。新型脱硫剂的结构是由脱硫石膏、硅酸盐水
泥以及高效减水剂组成。其中脱硫石膏的组成是由它所含有的Ca2+、Al3+和SO42－等；硅酸盐水泥指的是在一定条件下，通过石灰水或高岭土粉进行反应形成。而高效减胶剂则是利用了其特有物质—SiC化合物或者二氧化锰为原料制备而成，主要包括粉煤灰氧化钙以及氢氧化铝(AZ/B)。而新型脱硫剂的作用机理是在水泥中加入一定量高效减水剂，使其与石膏形成胶凝体，从而提高了混凝土凝结时间。通过对其进行相关实验研究后发现：在加入一定量和质量分数比(20g/mL)以后加入钙元素以后能够使材料更加稳定；同时水泥中Ca2+、Mg3SO4离子化率会明显上升并且与普通硅酸盐相比，Al1+含量升高到11。
2.3新型脱硫剂的配制
新型脱硫剂的配制是水泥生产过程中的重要环节，在脱硫工艺流程设计时，应考虑以下几个方面：首先对原料性质进行分析；其次确定合适的配比和最佳反应条件，最后用仪器测试法来验证其性能。具体新型脱硫剂的配置方法有：将高水灰比水泥与石灰石粉、硅藻土混合，加入适量的硫酸；添加一定比例NaCl和SO2，使其在配制混凝土时形成双液相氧化铝。通过研究发现，新型脱除低品位石灰石型硅酸盐(PAC)在水泥熟料制备、粉末性能以及氧化稳定性等方面能否满足生产要求及实际应用价值，并在此基础上通过实验研究出一
系列高效且可行的工艺参数以实现对石膏中SO2进行回收利用，以达到减少石膏制取混凝土中SO2的目的，为水泥生产过程节约能源和降低能耗、提高产品质量。
三、新型脱硫剂的应用
3.1试验概况
在对新型干法水泥熟料的性能进行分析，得出了两种不同类型的脱硫剂，一种是无机磷酸盐类粉煤灰和硅酸钙；另一种则为有机石膏类(PVA)、水化镁质材料。通过对比三种脱硫工艺中各组分含量及各项参数变化来确定最佳生产条件并提出合理方案以达到预期效果。
播放路3.2 新型脱硫剂的特点牵引带
新型脱硫剂特点有高效性、低毒无残留，对环境不产生污染，是一种绿环保的水泥工艺。与传统工艺相比，新型脱硫剂的优点有：(1)产品质量得到了大幅度提高。在水泥浆体中加入磷酸盐、钠盐等物质可以使原料更加稳定。(2)降低原料用量。在生产过程中会产生大量含钙质材料，这些钙质元素会影响混凝土强度；而钾离子则是一种强酸性质助熔剂和抗氧化添加剂组成的有机结合物，可以有效的阻止铁离子对水泥浆体凝结作用。(3)降低了
产品生产成本。新型脱硫剂中加入磷酸盐、钠盐等元素可使混凝土强度得到大幅度提高，而且还能防止骨料流失，减少环境污染，是一种绿环保型工艺方法；在使用过程中会产生大量粉尘和废水会影响生态环境；而这些物质可以有效的抑制有害气体对人体健康造成危害。
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3.3新型脱硫剂在水泥生产工艺中的实施：
水泥脱硫的过程中，需要将SO2和水进行分离，然后再对粉煤灰、炉渣等物料按照一定比例加入到石灰浆当中。通过研究，以水泥的脱硫剂为基础，设计出一种新型的石灰－石膏浆液，这种新产品可以有效地提高混凝土中SO2和水化热。通过实验表明：使用低含氯硅酸盐、高碱度粉煤灰等原料代替传统工艺生产出来的水泥与普通混凝土相比具有更好性能。在实际生产时应注意以下几点：首先要考虑是否会使产品质量降低；其次是可以避免大量的浪费资源并减少成本投入；最后就是要保证两者物质能够充分结合，从而达到节能降耗、节约能源和经济效益最大化目的。它的主要作用就是脱除水泥中SO2释放出硫化物，同时对环境起到保护效果。新型脱硫剂与传统工艺相比具有以下优点：(1)在原料配比方面更加合理。采用了低品位三联氧化二砷锑抗氧剂代替高炉冶炼时产生的含磷酸锰；(3)
用氢氧化钾和硼酸钠混合溶液作为反应体系来使用，不仅降低环境污染而且减少二氧化硅生成量，使水泥稳定、易碎； (4)脱硫后的水泥具有良好地低温性能。
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四、结束语
在水泥生产过程中，需要使用大量的脱硫剂，而新型的脱除工艺技术是将含硫铝渣、硅藻土等含有活性物质与有机材料进行反应生成氢氧化钙。本文主要介绍了新型的脱硫剂在水泥生产过程中所产生出来新出现的一些问题，以及对这些脱除工艺进行改进，并结合实际情况给出合理化建议。
参考文献
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