序号 | 作业活动 | 搅拌摩擦焊接 危险源 | 可能导致的事故 | 控制措施 | 备注 |
1 | 施 工 用 电 | 1.接地与接零系统不符合规范规定,未采用TN-S系统。 2.保护线与工作零线混接。 3.开关箱无漏电保护装置。 4.施工照明专用回路无漏电保护装置。 5.配电箱和开关箱违反“一机、一闸、一箱、一漏”的原则。 6.电源箱下引出线混乱。 7.电箱无门、无锁、无防雨措施。 9.电线破皮及电线接头未用绝缘布包扎。 10.用其他金属代替熔丝。 | 触电 火灾 | 1.作防雷接地的电器设备,必须同时作重复接地,同一台电器设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体,接地电阻应符合重复接地电阻值的要求,重复接地线应与保护零线相连接。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统,电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接,符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。 2.电气设备应采用专用芯线做保护接地,此芯线严禁通过工作电流,手持式用电设备的保护接地线,应采用绝缘良好的软铜线橡皮电缆。 3.开关箱中必须设置漏电断路器。 4.照明开关箱内必须设漏电断路器,灯具应单独装熔断器保护,灯头应做防水弯。 5.每台用电设备应有各自专用的开关箱,严禁用同一个开关直接控制两台及以上用电设备(含插座)。开关箱中必须设漏电保护器,实行“一机、一闸、一箱、一漏”。 6.配电箱、开关箱中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面,侧面,后面或箱门处。进、出线应加护套,导线不与箱体直接接触。 7.所有配电箱应加门加锁,有防雨防尘措施,应由专人负责检查和维修。 9.照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定,不得使用绝缘老化或破损的电线。 10.严禁用其他金属代替熔丝。 | |
2 | 氧气、乙炔瓶存放及使用 | 1.各种气瓶无标准标。 2.气瓶间距小于5 m,距明火小于10m无隔离措施。 3.乙炔瓶使用或存放时平放。 4.气瓶存放不符合要求。 5.气瓶无防震圈和防护帽 | 火灾 爆炸 | 1.焊接设备的各种气瓶的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》,各种气瓶均应有不同的标准标。 2.乙炔气瓶和氧气瓶间的距离不得小于10 m ,否则应采取隔离措施。各种气瓶间距大于5 m,距明火不小于10m。 3.乙炔瓶使用或存放时只能立放,不能平放,以防丙酮流出,引起燃烧爆炸。 4.存放乙炔气的地点应通风良好,室内不得有明火,气瓶不得放置在露天暴晒。 5.气瓶在存放及使用过程中,均应配备防震圈或防护帽。 | |
33 | 油漆、汽油等稀料的使用和存放 | 1、存放或使用不当; 2、防预措施不力; 3、距火源太近; 4、通风不畅; | 火灾 爆炸 职业病 烧伤 窒息 | 对作业人员加强安全教育;油漆、汽油等稀料必须单独放置在通风较好室内;倾倒时应防止外漏,如有外漏,应及时清理干净;作业时,作业人员应戴好口罩及手套等防护工具,作业环境应保证通风畅通,如达不到通风条件,采用鼓风机进行通风。 | |
4 | 安装作业 | 1.使用台钻钻孔,脱硝催化剂成分电动套丝机时戴手套操作。 2.使用砂轮切割机切割金属时用力过猛导致砂轮片破碎飞出伤人。 3.人字梯无防滑拉绳导致人员摔倒。 4.在高处、临边等危险场所使用电锤时未系安全带,当钻头被钢筋等卡住后被电锤反转打伤,人员坠落。 5.敷设大截面电缆时被电缆盘压伤。 6.搬运加工金属风管被薄铁皮割伤。 7.使用手动角磨机时被飞出的碎屑击伤眼睛。 8.管道试压漏水导致通道湿滑,人员滑倒摔伤。 9.使用电焊气割设备时未采取防护措施,未经批准擅自动火导致火灾。 10.井道内施工不按要求穿戴个人防护用品导致高处坠落。 11.井道内交叉作业时上层人员工具、零件跌落砸伤下层施工人员。 12.起重机械运行调试时通讯不畅导致机械伤害。 13. 挤压爆破设备场内二次搬运及就位时防护不当压伤碾伤手脚。 14.设备试车时运转部件无防护罩导致人员机械伤害 | 机械伤害高处坠落 物体打击 割伤 摔伤 火灾 | 1.使用台钻钻孔,电动套丝机时严禁戴手套操作。 2.使用砂轮切割机切割金属时用力应均匀,使用者应注意处在砂轮片防护罩的保护范围内,有可能飞溅的地方不得站人。 3.人字梯中间应系有牢固的防滑拉绳,严禁两人同时站在梯子上施工。 4.在高处、临边等危险场所使用电锤时必须系好安全带,使用的电锤应是具有堵转功能的或功率合适的电锤。 5.敷设大截面电缆时应避免站在有可能被电缆盘压到的危险位置,加强指挥协调。 6.搬运加工金属风管时应使用合适的劳动保护用品如帆布手套等。 7.使用手动角磨机时用力应均匀,使用者应注意处在砂轮片防护罩的保护范围内,观察工件时处在避开飞屑的位置。 8管道试压发现漏水后应及时处理清扫干净。 9使用电焊气割设备时应采取相应隔挡防护措施,配备好相应的消防器材。动火时必须严格执行动火许可证制度。 10. 进入井道施工必须按要求穿戴个人防护用品,施工技术员、作业班长加强监督检查。 11.尽量避免上下交叉作业,无法避免时应搭设防护板,施工工具应加挂保护绳。加强上下喊话联络提醒注意安全。 12. 起重机械运行调试前应检查有关对讲联络设备,操作时应重复确认指令,不得冒险蛮干。 13. 场内二次搬运设备时应统一指挥,协调运作,使用撬棍用力不得过猛,人员不得站在设备前进通道上而应位于设备两侧并随时注意观察。 14.设备试车前应加强检查,运转部件必须安装好防护罩,并观察防护是否有效,否则严禁试车运行。试车时应先点动观察,无异常后方可连续运转。 | |
5 | 钢结构、管道焊接作业 | 1.电焊机安装后无验收合格手续 2.未做保护接零、无漏电保护器 3.无二次空载降压保护器或无触电保护器 4.一次线长度超过规定或不穿保护管 5.电源不使用自动开关 6.焊接线接头超过三处或绝缘老化 7.电焊机无防雨罩 8防护措施不当,焊渣飞溅伤人 | 触电 烫伤 | 1.电焊机安装后,有关人员参加验收,试机合格后方可使用。 2.在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 3.电焊机应配置二次空载降压保护器或触电保护器。 4.一次电源线一般不超过3m,如需要较长的电源线时,应用架空瓷瓶布置或穿管保护。 5.焊机应使用自动开关。 6.焊把线接头不得超过三处,焊把线绝缘老化时应及时更换。 7.现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。 8.焊工及辅助作业人员应做好个人防护工作,焊工作业时应按规定穿着工作服戴好防护面罩和手套。 | |
6 | 大型设备吊装作业 大型设备吊装作业 大型设备吊装作业 | 1.起重吊装作业无方案,有作业方案单未经上级审批,方案针对性不强。 2.起重机无超高和力矩限制器。 3.起重机吊钩无保险装置。 4.起重扒杆组装不符合设计要求。 5.钢丝绳磨损、断丝超标。 6.缆风绳安全系数小于3.5倍。 氧化沟工艺流程图7.吊点不符合设计规定位置。 8.司机或指挥无证上岗,非本机型司机操作。 9.起重机作业路面承载能力不符合要求。 10.被吊物体重量不明就吊装,超载作业。 11.结构吊装未设置防滑落措施。 12.作业人员不系安全带,或安全带无牢靠挂点。 13.人员上下无专用爬梯、斜道。 14.作业平台临边防护不符合要求,作业平台脚手板不满铺。 15.起重吊装作业人员无可靠立足点 16.物件堆放超高、超载。 | 起重 伤害 高处坠落 | 1.必须根据工作情况和作业条件编制作业方案。方案应经上级审批。 2.起重机应装设超高和力矩限制器。其超高和力矩限制器的工作应灵敏 3.吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件,方可投入使用。起重机械不得使用铸造的吊钩,吊钩应设有防止重物意外脱钩的保险装置。 4.起重扒杆应有设计计算书和设计图纸,并应经上级技术部门审批,扒杆应按设计图纸组装,使用前应进行检查和试吊。 5.起重钢丝绳磨损、断丝超标,按《起重机械安全规程》要求检查。 6. 按《起重机械安全规程》(6067-85)中的其他用途钢丝绳安全系数的规定,钢丝绳用做缆风绳时的安全系数为3.5倍。 7.起重机械与构件或设备及其安装时的吊点应符合设计规定。 8.司机、起重作业指挥等应经专业培训,考试合格由地、市级政府主管部门签发《特种作业人员操作证》持证上岗,严禁无证操作指挥。 9.起重机械包括桥式起重机、缆索起重机、汽车起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机等多种机械,各种起重机械的司机均应经专业培训,熟悉本机型性能的操作方法。起重作业路面应加固处理,地面承载能力要满足说明书要求。 10.下列情况下不得作业: a.超载或物体重量不清;b.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤;c.捆绑吊挂不牢或可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;d.被吊装物体有人或浮置物;e.工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。 11.结构吊装应设置有自紧倾向的专用铺具,,无自紧倾向的应有防止滑落的装置和措施。专用铺具及吊挂、捆绑用的钢丝绳或链条,应每六个月检查一次。 12.高处作业人员应系好安全带,其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上,高挂低用,使用8 m长绳应加缓冲器。自锁吊钩例外。 13.人员上下应设爬梯、斜道; 14.操作平台四周必须按《建筑施工高处作业安全技术规范》规定的临边作业要求设置防护栏杆,并应布置登高扶梯。 15.悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时,必须站在操作平台上操作。 16.楼板堆放高度不得超过1.6m其他物件临时堆放处离楼层边缘不应小于1m,堆放高度不得超过1m,楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处不得堆放任何物件。 | |
7 | 检验试验及试运行 检验试验及试运行 | 1.射线探伤时未按要求做好个人防护及周边警戒,遭受辐射伤害。 2. 设备管线酸洗时防护不当产生腐蚀伤害。 3.蒸汽吹扫时被蒸汽烫伤。 4.压力试验时操作失误阀门孔盖冲出伤人。 5. 单机试车运转部件伤人。 | 辐射伤害腐蚀伤害烫伤 物体打击 机械伤害 | 1. 作业人员应穿戴防护服,使用专用防护手套。放射源应存放在专用的安全仓库。划出施工警戒区,并派专人监护。探伤区域应划出警戒区,避免无关人员进入。探伤时间安排应避开人出行高峰。 2. 制定并落实专题安全防护技术措施,严格执行安全技术操作规程。作业人员应正确穿戴防护用品,并妥善处理酸洗后的溶液制。 3. 制定并落实专题安全防护技术措施,统一协调指挥,严格执行安全技术操作规程。作业人员应正确穿戴防护用品 ,无关人员一律不得在附近逗留。 4.制定并落实专题安全防护技术措施,统一协调指挥,严格执行安全技术操作规程。采取屏障、隔离措施。无关人员一律不得在附近逗留。试验前应检查保证管路畅通,阀门操控灵活有效,操作人员正确穿戴防护用品。 5. 确保运转部件的防护罩可靠有效。严格执行试车方案,落实安全防护措施,严格执行操作规程。确保运转部件的防护罩应可靠有效。 | |
8 | 仓库保管存储及易燃易爆物品的使用 | 1. 无防火、灭火措施 2. 易燃易爆物品存储或使用不当。 3.聚噻吩距火源太近。 4.通风不畅导致人员窒息。 5违规使用碘钨灯、电炉等电器。 | 火灾 爆炸 职业病 烧伤 窒息 | 1.应设有明显的防火警示标志,对职工进行防火教育,指定防火负责人,配备环保型灭火器材,确保保管及使用安全。 2.油漆、稀料、涂料、隔离剂等易燃易爆物品要设专库专管,并建立存放、保管、领用、回收制度,作到帐物相符。 3.严禁在有火源的地方使用易燃易爆物品。 4.保证通风良好。在通风条件差的环境下施工应采取强制通风措施。 5仓库内不得违规使用碘钨灯、电炉等电器 | |
9 | 施工管理及办公 | 1、 办公设备设施电器线路无漏电保护装置及设备设施失效 2、 照明线路超负荷、私拉乱接。 3、 文件箱(柜)放置不当,顶部堆放杂物 4、 交通安全知识缺乏 1) 违章行驶 2) 车辆制动失灵 3) 酒后驾车 4) 擅闯红灯 | 触电 砸伤 交通事故 | 1、 避免用湿毛巾擦抹带电办公设备、设施。 2、 严禁洗手后插、拔电源插头。 3、 文件箱柜尽量靠墙放置,重物放在底部,顶部禁放杂物。 1、 遵守交通安全法律法规。 2、 自行车不可逆向行驶。 3、 经常保养检查自用车辆。 4、 严禁酒后驾车。 5、 步行应走人行道、斑马线,宁停三分,不抢一秒。 | |
10 | 施工现场巡视检查 | 1、 现场照明不足 2、 孔、洞防护措施缺陷 3、 现场物品堆放杂乱 | 摔伤 | 1、 必须两人一组结伴 2、 携带照明器具 3、 穿戴好劳动防护用品 | |
本文发布于:2024-09-24 17:11:03,感谢您对本站的认可!
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