本标准适用于工业生产中、为操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩. 本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。
1 名词
1．1危险区域(hazardous location）脱硫装置
人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。
猪肉精1．2防护罩的安全距离（safety distance of guard)
防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
2 技术要求
2．1防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2．2防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。
2．3防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼和开口宽度应符合下列要求:
2．3．1为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6．5mm，安全距离应不小于35mm。
2．3．2为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12．5mm，安全距离应不小于92mm(见图1）。
图1a网眼尺寸 b安全距离
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图2a网眼尺寸 b安全距离
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2．3．3为防止手掌（不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm（见图2）。
国家标准局1987—09-21批准
1988—05-01实施
2．3．4为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm（见图3）.
图3 a网眼尺寸 b安全距离
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虚拟房间图4 a网眼尺寸 b安全距离
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2．3．5为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm（见图4）。
2．4一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。 2．5防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。
2．6防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
胶管缠绕机2．7当防护罩需涂漆时，应按GB6527．2—86《安全使用导则》执行.
附加说明:
本标准由劳动人事部劳动保护局提出。
本标准由吉林省劳动保护科学研究所负责起草。
本标准主要起草：徐世荣、唐石河。
GB8196—87
《机械设备安全防护罩安全要求》编制说明
一、制订本标准的意义
在生产和维修过程中，由于生产设备设计缺陷，防护不当或没有防护而造成的各类伤亡事故是比较严重的，长期以来机械伤害事故频繁发生的主要原因就是没从治“本”上入
手，即从设计上采用安全防护措施以致使许多带有隐患的机构设备不断投入生产。据日本劳运劳灾协会调查在机械伤害事故中其中因防护缺陷（没有防护、防护不良、保持不良等）而造成的碰撞、冲击、刺伤、跌倒等各类事故约占机械伤害事故的71．56％，可见机械伤害事故中主要原因是由于防护不当而引起的.我国各种伤亡事故统计中，虽然事故原因分析不够详细，但在机械伤害事故中，多数事故皆因防护不当造成的。
但是，目前我国各类生产设备的专用安全防护设计标准十分缺乏，大多数包括在产品标准之中，就是在《三大规程》中规定也不尽全面，在《工厂安全卫生规程》第四章第三十二条中规定“传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置".
《建设安全工程安全技术规程》第64条规定“电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应安装于碰不着的场所，或者设置安全遮栏和明显的警告标志”。第八十八条“安全、拆洗、试运和修理机器的时候，应该对各种转动部分采取临时性防护措施。一切和工作无关的人员都不许接近”.
由于缺乏统一标准和技术要求因而出厂时设备存在的隐患，由使用厂家去配备安全防护罩，带来的弊病主要表现在下述五个方面：
1．不带防护装置的机械与设备，出厂时就存在隐患，造成先天不良如使用单位不能及时采用措施，即成为事故根源。
2．如使用单位予以治理，即需进行二次设计，重复劳动，即要考虑整体结构。又要考虑外观，周期长，浪费人力、物力、财力。
3．如设计不当，即破坏设备强度，又影响设备外观质量.
4．单个治理，不利于安全防护罩的标准化，系列化生产。
5．有些设备，因空间尺寸限制根本无法安装防护罩.
上述这些原则规定既无定量的东西，又无具体标准，广大工程技术人员和安全监察人员都希望有一个通用的安全准则，以便在实践中有所遵循。
世界上工业发达国家对安全卫生、环境保护都做了具体规定，有些国家还以法规形式规定了产品设计的安全防护要求，如日本制订了“劳动安全法”，美国制订了“职业安全卫生法”，西德DIN31000，规定了《安全形态的一般原则》DIN31001《符合安全的结构尺寸》，英国标准协会BS5304《机械防护装置的常规标准》等等都比较具体规定了防护原则，防护要求、安全距离等内容，这无疑对防止机械伤害事故起到了积极作用。
为了保障劳动者的安全健康，为了提高设备的安全可靠性，提高我国工业产品的竞争力和适应国际上安全标准化工作的需要，制订《机械设备防护罩安全要求》标准是完全必要的.
二、制定本标准的依据
由于本标准适用范围广泛，加之各种使用场合的具体情况较为复杂，本标准提出了防护罩的设计原则及最低安全要求，但是过多的定量要求不仅给实际执行中带来困难有些也没有必要，此为我们本着人类工效学原则，能以人体有关数据为依据，该定量的给出定量尺寸，一般的要求只规定了定性要求，以便贯彻执行，且保证标准具有一定的约束力。
积极采用国外先进标准，又要考虑我国的实际水平是制定本标准的原则之一，我们本着对国外工业发达国家的标准等效采用和参照采用的原则，在主要内容上与国际上协调一致，力争达到国外先进国家标准水平，结合我们实际数据及我国的现状，力求使本标准达到“技术先进、经济合理、安全可靠”的要求。
为了从根本上防止机械伤害的隐患，就要求从设计上入手采取安全防护措施，好在设备出厂时必须带有安全可靠的各种防护罩，以消防设备带来的隐患。以法规形式规定不带防护罩的机器不准出厂，这样有四条优点：
1．由制造厂设计和安装的防护罩，更能符合机构设计的整体要求，便于标准化、系统化、安全可靠性高。
2．由制造厂直接设计和安装的防护罩比用户厂自己改造成本低，经济耐用。
3．提高机器的强度和整体性和外观质量。
4．避免了因空间尺寸限制有些旧设备无法安装防护罩的弊病。
标准中根据危险点的种类和使用场合不同，规定了最小尺寸和安全距离，这样在保障安全的前提下，尽量考虑了经济性.
本标准在防护罩材质和结构方面没做了严格规定，但也不妨碍操作，保证足够的强度，能防止操作人员意外情况下受机构伤害为原则。为此，设计防护罩时必须充分考虑机构危险部位的实际情况及受力状况、对于可能产生的飞击物和自身松脱物件能起到防护作用，除防止正常运转时的绞碾、挤压、夹伤、碰撞、触及的危险外，还应保证意外情况下的伤害。这就要求在下列情况下能起到防护作用.
a．由于静力或动力的荷载；
b．由于液体气体的作用；
c．由于热的影响;
d．由于特殊气侯影响(冰、雪）产生的荷载；
e．受到震动、撞击以及其它预料之外荷载，如由于原材料缺陷、磨损、或超载而飞出或脱落的零部件及工具等.
综上所述，造成机械伤害的原因主要来自机械零部件的运动；基本上包括旋转运动、滑动或往复运动，或这些动词的复合运动，所以机构设备的主要危险可归纳为以下四类：
1．旋转运动：主要指旋转零部件和单独运转的部件。
弹力玩具
a．主轴、联轴节、卡盘、丝杠、光杠等这些零部件即使在低速旋转时，也都构成危险源.
b．突出部分和孔洞部分；有些旋转零部件，由于含有突出部分和孔洞部分而具有更大的危险.如风扇、叶片、带辐条的滑轮、链轮、齿轮和飞轮、搅拌机和拍打器杠杆、离心机框架，突出键、调整螺钉开口销等.
c．砂轮和刀具：各种形状和砂轮和各式各样的刀具、圆锯、铣刀刨削和开榫机床等。
d．零件之间以相外方向旋转，如在互相齿合的齿轮上旋转的铣刀上、混合辊轴和压延辊之间。
e．在旋转方向和切线方向之间运行的零部件，如动力传送带及其滑轮、链条链轮间、齿条齿轮、滑轮和绳索间，绞盘、绞筒等.
f．在旋转的和固定的零件之间，如带辐条的手轮、飞轮与床身，蜗轮与蜗杆之间、砂轮与外壳之间等。
2．往复运动或滑动。
3．旋转运动和滑动引起的复合运动，如用于凸轮传动机构的复合运动.连杆与滚轮之间。
交通事故现场图绘制4．振动：有些机械零件在运动中可能产生类似于钟摆的运动，如蛙式打夯机、纺织机等。
a．接触型：锻锤的锤头、冲床的滑座，压力机闭合罩、切纸机、剪板机等.
b．超过型、如龙门刨床的工作台与床身牛头刨床的刀具和工件等.
对存在断裂和崩裂危险的高速旋转的部件，安装和上罩时必须使碎片控制在罩内。
总之，所有用于传递能量或运动的机器和设备的活动部件，都应从安全角度进行设计、制造、安装。在必须设防护罩时，应足以防止接触所能引起事故的任何危险，尤其是由
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