一种多工位管件制造注塑机的制作方法

1.本发明属于注塑机技术领域，具体涉及一种多工位管件制造注塑机。

背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。尽管现在有关多工位管件制造注塑机的发展技术较为成熟，但在其使用过程中，依然存在某些问题。
3.传统的多工位管件制造注塑机由于其内部结构常规，其在脱落产品的过程中不流畅，降低生产效率，在冷却环节中，较为耗费水资源，增加经济开支，为此，我们提出一种多工位管件制造注塑机。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多工位管件制造注塑机，以解决上述背景技术中提出现有的一种多工位管件制造注塑机在使用过程中，其内部结构常规，其在脱落产品的过程中不流畅，在冷却环节中，较为耗费水资源，从而导致降低生产效率，增加经济开支的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位管件制造注塑机，包括工作桌面，所述工作桌面的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有加工装置，所述加工装置包含有液压装置一、驱动电机和螺旋输送装置，所述支撑块的顶部与液压装置一的底端固定连接，所述液压装置一的输出轴一端与驱动电机的一侧固定连接，所述驱动电机的输出轴一端与螺旋输送装置的一端固定连接，所述驱动电机的输出轴外壁转动连接有输送外壳，所述输送外壳的外壁固定连接且连通有入料筒，所述输送外壳的外壁固定连接有打个均匀分布的加热装置，所述螺旋输送装置的另一端固定连接有金属头。
6.具体的，将注塑原料从入料筒置入，启动驱动电机和各个加热装置，由于驱动电机的输出轴一端与螺旋输送装置的一端固定连接，则螺旋输送装置会随其启动而同步转动，在各个加热装置的作用下，注塑原料会变成熔融状态，通过设置的螺旋输送装置，其会被向输送外壳的一端输送，此时启动设置的液压装置一，驱动电机将会产生位移，熔融状态下的注塑原料在金属头的作用下，会被注入后续设置，以进一步完成管件注塑作业。
7.优选的，所述支撑块的顶端固定连接有辅助底座，所述辅助底座的一端与驱动电机的外壁滑动连接，所述输送外壳的外壁固定连接有两个固定块，每个所述固定块的底端均与支撑块的顶端固定连接。
8.具体的，通过设置的辅助底座，驱动电机在被液压装置一驱动时，其将会在辅助底座的顶部滑行，提高了驱动电机滑行时的稳定性，由于输送外壳的外壁固定连接有两个固定块，每个固定块的底端均与支撑块的顶端固定连接，即螺旋输送装置在转动时，给输送外壳带来的轻微晃动会被消除，大大的增强了加工装置在运行时的稳定性，通过以上设置利于管件注塑作业的正常进行。
9.优选的，所述输送外壳的一端固定连接且连通有输入管，所述输入管的一端固定连接有分流装置，所述分流装置的两端均固定连接有输出管，每个所述输出管的一端均固定连接且连通有注塑机构。
10.具体的，熔融材料之后会经过输入管被推进到分流装置内部，再经过两个输出管被分别输送到两个注塑机构的内部，两个注塑机构的设置，使得装置整体的生产效率大大提高，实用性提高。
11.优选的，所述注塑机构包含有特制板和带孔板，所述输出管的一端固定连接且连通有磨具一，所述磨具一的一侧与特制板的一侧活动连接，所述特制板和带孔板的内壁均滑动连接有多个均匀分布的推杆，所述带孔板的一侧固定连接有多个均匀分布的弹簧，所述弹簧的一端固定连接有活动板，所述推杆位于弹簧的内部。
12.具体的，熔融材料注入到磨具一内部后，在特制板、带孔板和推杆的共同作用下，其将被挤压成指定的管状，通过后续的设置，其会从磨具一内部脱离，通过设置的弹簧，活动板后面会恢复原位，利于下一次将模型脱落工作的进行。
13.优选的，所述带孔板的上下两端均固定连接有矩形板，所述矩形板的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有圆形块、两个短滑杆和长滑杆，两个所述短滑杆和长滑杆的外壁均与特制板的内部滑动连接，所述连接板的另一端固定连接有液压装置二。
14.具体的，当磨具一内部的熔融材料的挤压工作完成后，驱动液压装置二，则两个矩形板会沿液压装置二的方向被收缩，由于矩形板的一端与特制板固定连接，则特制板也会同步运动，带孔板和推杆也会同步运动，与推杆一端固定连接的活动板也会同步同向运动，成型材料的一侧会暂时贴附在特制板的一侧，特制板会在各个长滑杆和短滑杆的外壁滑行，待活动板的一端抵触到圆形块的一端，各个推杆的一端会伸出特制板，以达到使特制板一侧贴附的成型材料脱落的目的，整个过程流畅且高效，使得装置整体的实用性大大提高。
15.优选的，所述工作桌面的顶部开设有排料口和两个矩形开口，所述工作桌面的一端活动连接有收集盒，所述收集盒位于排料口的正下方。
16.具体的，通过开始的排料口，特制板一端脱落的各个成型材料会掉落到收集盒内部，由于工作桌面的一端活动连接有收集盒，在作业完成后，工作人员可以轻松的将生产的成型材料取出，利于进一步对其进行处理或使用。
17.优选的，所述磨具一的外壁固定连接有冷却装置，所述冷却装置包含有冷却框和蓄水箱，所述磨具一的外壁与冷却框的内壁固定连接，两个所述冷却框之间固定连接有固定板，所述蓄水箱的一端固定连接且连通有入水管和出水管，所述入水管和出水管的一端均与冷却框的一端固定连接，所述冷却框的一侧固定连接有三角固定块，所述三角固定块的一端与工作桌面的顶部固定连接。
18.具体的，在装置整体进行作业时，启动两个蓄水箱，蓄水箱被启动时，其内部的水流会经过入水管流进冷却框内部，后经过冷却框流进出水管，最后又返回到蓄水箱内部，这样使得对水的利用率大大提高，节省经济开支，便于生产，由于磨具一的外壁与冷却框的内壁固定连接，冷却框内部的水流会对磨具一内部的高温熔融状态材料进行降温，且降温效果好，利于作业的进行。
19.优选的，所述冷却框的顶端固定连接有方形块一和方形块二，所述方形块一和方
形块二的内部分别与两个长滑杆的外壁滑动连接。
20.具体的，提高设置的方形块一和方形块二，由于方形块一和方形块二的内部分别与两个长滑杆的外壁滑动连接，使得注塑机构在运行时的稳定性大大提高，利于生产。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置的带孔板和推杆，当带孔板和推杆随其他设置同步运动时，与推杆一端固定连接的活动板也会同步同向运动，成型材料的一侧会暂时贴附在特制板的一侧，特制板会在各个长滑杆和短滑杆的外壁滑行，待活动板的一端抵触到圆形块的一端，各个推杆的一端会伸出特制板，以达到使特制板一侧贴附的成型材料脱落的目的，整个过程流畅且高效，使得装置整体的实用性大大提高。
22.2、通过设置的蓄水箱和冷却框，在装置整体进行作业时，启动两个蓄水箱，由于蓄水箱是固定在矩形开口上的，即二者在运行时的稳定性将会大大提高，蓄水箱被启动时，其内部的水流会经过入水管流进冷却框内部，后经过冷却框流进出水管，最后又返回到蓄水箱内部，这样使得对水的利用率大大提高，节省经济开支，便于生产。
23.3、通过设置的方形块一和方形块二，由于方形块一和方形块二的内部分别与两个长滑杆的外壁滑动连接，使得注塑机构在运行时的稳定性大大提高，利于生产。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明加工装置的内部整体结构示意图；图3为本发明的部分整体结构示意图；图4为本发明的另一部分整体结构示意图；图5为本发明注塑机构的整体结构爆炸示意图；图6为本发明注塑机构另一视角的整体结构爆炸示意图；图7为本发明冷却装置的整体结构示意图；图8为本发明冷却装置另一视角的整体结构示意图；图9为本发明冷却装置另一视角整体结构a处放大示意图；图10为本发明的整体剖视结构示意图。
25.图中：1、工作桌面；2、支撑块；3、液压装置一；4、驱动电机；5、螺旋输送装置；6、金属头；7、输送外壳；8、入料筒；9、加热装置；10、输入管；11、分流装置；12、输出管；13、磨具一；14、特制板；15、带孔板；16、推杆；17、活动板；18、弹簧；19、短滑杆；20、连接板；21、圆形块；22、矩形板；23、长滑杆；24、液压装置二；25、冷却框；26、固定板；27、方形块一；28、方形块二；29、三角固定块；30、蓄水箱；31、入水管；32、出水管；33、矩形开口；34、排料口；35、收集盒；36、辅助底座；37、固定块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种多工位管件制造注塑机，包括工作桌面1，工作桌面1的顶部固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部固定连接有加工装置，加工装置包含有液压装置一3、驱动电机4和螺旋输送装置5，支撑块2的顶部与液压装置一3的底端固定连接，液压装置一3的输出轴一端与驱动电机4的一侧固定连接，驱动电机4的输出轴一端与螺旋输送装置5的一端固定连接，驱动电机4的输出轴外壁转动连接有输送外壳7，输送外壳7的外壁固定连接且连通有入料筒8，输送外壳7的外壁固定连接有打个均匀分布的加热装置9，螺旋输送装置5的另一端固定连接有金属头6。
28.本实施方案中，将注塑原料从入料筒8置入，启动驱动电机4和各个加热装置9，由于驱动电机4的输出轴一端与螺旋输送装置5的一端固定连接，则螺旋输送装置5会随其启动而同步转动，在各个加热装置9的作用下，注塑原料会变成熔融状态，通过设置的螺旋输送装置5，其会被向输送外壳7的一端输送，此时启动设置的液压装置一3，驱动电机4将会产生位移，熔融状态下的注塑原料在金属头6的作用下，会被注入后续设置，以进一步完成管件注塑作业。
29.其中，支撑块2的顶端固定连接有辅助底座36，辅助底座36的一端与驱动电机4的外壁滑动连接，输送外壳7的外壁固定连接有两个固定块37，每个固定块37的底端均与支撑块2的顶端固定连接。
30.本实施方案中，通过设置的辅助底座36，驱动电机4在被液压装置一3驱动时，其将会在辅助底座36的顶部滑行，提高了驱动电机4滑行时的稳定性，由于输送外壳7的外壁固定连接有两个固定块37，每个固定块37的底端均与支撑块2的顶端固定连接，即螺旋输送装置5在转动时，给输送外壳7带来的轻微晃动会被消除，大大的增强了加工装置在运行时的稳定性，通过以上设置利于管件注塑作业的正常进行。
31.其中，输送外壳7的一端固定连接且连通有输入管10，输入管10的一端固定连接有分流装置11，分流装置11的两端均固定连接有输出管12，每个输出管12的一端均固定连接且连通有注塑机构。
32.本实施方案中，熔融材料之后会经过输入管10被推进到分流装置11内部，再经过两个输出管12被分别输送到两个注塑机构的内部，两个注塑机构的设置，使得装置整体的生产效率大大提高，实用性提高。
33.其中，注塑机构包含有特制板14和带孔板15，输出管12的一端固定连接且连通有磨具一13，磨具一13的一侧与特制板14的一侧活动连接，特制板14和带孔板15的内壁均滑动连接有多个均匀分布的推杆16，带孔板15的一侧固定连接有多个均匀分布的弹簧18，弹簧18的一端固定连接有活动板17，推杆16位于弹簧18的内部。
34.本实施方案中，熔融材料注入到磨具一13内部后，在特制板14、带孔板15和推杆16的共同作用下，其将被挤压成指定的管状，通过后续的设置，其会从磨具一13内部脱离，通过设置的弹簧18，活动板17后面会恢复原位，利于下一次将模型脱落工作的进行。
35.其中，带孔板15的上下两端均固定连接有矩形板22，矩形板22的一端固定连接有连接板20，连接板20的一端固定连接有圆形块21、两个短滑杆19和长滑杆23，两个短滑杆19和长滑杆23的外壁均与特制板14的内部滑动连接，连接板20的另一端固定连接有液压装置二24。
36.本实施方案中，当磨具一13内部的熔融材料的挤压工作完成后，驱动液压装置二
24，则两个矩形板22会沿液压装置二24的方向被收缩，由于矩形板22的一端与特制板14固定连接，则特制板14也会同步运动，带孔板15和推杆16也会同步运动，与推杆16一端固定连接的活动板17也会同步同向运动，成型材料的一侧会暂时贴附在特制板14的一侧，特制板14会在各个长滑杆23和短滑杆19的外壁滑行，待活动板17的一端抵触到圆形块21的一端，各个推杆16的一端会伸出特制板14，以达到使特制板14一侧贴附的成型材料脱落的目的，整个过程流畅且高效，使得装置整体的实用性大大提高。
37.其中，工作桌面1的顶部开设有排料口34和两个矩形开口33，工作桌面1的一端活动连接有收集盒35，收集盒35位于排料口34的正下方。
38.本实施方案中，通过开始的排料口34，特制板14一端脱落的各个成型材料会掉落到收集盒35内部，由于工作桌面1的一端活动连接有收集盒35，在作业完成后，工作人员可以轻松的将生产的成型材料取出，利于进一步对其进行处理或使用。
39.其中，磨具一13的外壁固定连接有冷却装置，冷却装置包含有冷却框25和蓄水箱30，磨具一13的外壁与冷却框25的内壁固定连接，两个冷却框25之间固定连接有固定板26，蓄水箱30的一端固定连接且连通有入水管31和出水管32，入水管31和出水管32的一端均与冷却框25的一端固定连接，冷却框25的一侧固定连接有三角固定块29，三角固定块29的一端与工作桌面1的顶部固定连接。
40.本实施方案中，在装置整体进行作业时，启动两个蓄水箱30，蓄水箱30被启动时，其内部的水流会经过入水管31流进冷却框25内部，后经过冷却框25流进出水管32，最后又返回到蓄水箱30内部，这样使得对水的利用率大大提高，节省经济开支，便于生产，由于磨具一13的外壁与冷却框25的内壁固定连接，冷却框25内部的水流会对磨具一13内部的高温熔融状态材料进行降温，且降温效果好，利于作业的进行。
41.其中，冷却框25的顶端固定连接有方形块一27和方形块二28，方形块一27和方形块二28的内部分别与两个长滑杆23的外壁滑动连接。
42.本实施方案中，提高设置的方形块一27和方形块二28，由于方形块一27和方形块二28的内部分别与两个长滑杆23的外壁滑动连接，使得注塑机构在运行时的稳定性大大提高，利于生产。
43.本发明的工作原理及使用流程：将注塑原料从入料筒8置入，启动驱动电机4、各个加热装置9和两个蓄水箱30，由于驱动电机4的输出轴一端与螺旋输送装置5的一端固定连接，则螺旋输送装置5会随其启动而同步转动，在各个加热装置9的作用下，注塑原料会变成熔融状态，通过设置的螺旋输送装置5，其会被向输送外壳7的一端输送，此时启动设置的液压装置一3，驱动电机4将会产生位移，熔融状态下的注塑原料在金属头6的作用下，会被注入输入管10，以其经过输入管10，被推进到分流装置11内部，再经过两个输出管12被分别输送到两个注塑机构的内部，在特制板14、带孔板15和推杆16的共同作用下，其将被挤压成指定的管状，蓄水箱30被启动时，其内部的水流会经过入水管31流进冷却框25内部，后经过冷却框25流进出水管32，最后又返回到蓄水箱30内部，这样使得对水的利用率大大提高，节省经济开支，便于生产，由于磨具一13的外壁与冷却框25的内壁固定连接，冷却框25内部的水流会对磨具一13内部的高温熔融状态材料进行降温，且降温效果好，利于作业的进行，待其降温完毕，驱动液压装置二24，则两个矩形板22会沿液压装置二24的方向被收缩，由于矩形板22的一端与特制板14固定连接，则特制板14也会同步运动，带孔板15和推杆16也会同步
运动，与推杆16一端固定连接的活动板17也会同步同向运动，成型材料的一侧会暂时贴附在特制板14的一侧，特制板14会在各个长滑杆23和短滑杆19的外壁滑行，待活动板17的一端抵触到圆形块21的一端，各个推杆16的一端会伸出特制板14，以达到使特制板14一侧贴附的成型材料脱落的目的，整个过程流畅且高效，使得装置整体的实用性大大提高。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多工位管件制造注塑机，包括工作桌面（1），其特征在于：所述工作桌面（1）的顶部固定连接有支撑块（2），所述支撑块（2）的顶部固定连接有加工装置，所述加工装置包含有液压装置一（3）、驱动电机（4）和螺旋输送装置（5），所述支撑块（2）的顶部与液压装置一（3）的底端固定连接，所述液压装置一（3）的输出轴一端与驱动电机（4）的一侧固定连接，所述驱动电机（4）的输出轴一端与螺旋输送装置（5）的一端固定连接，所述驱动电机（4）的输出轴外壁转动连接有输送外壳（7），所述输送外壳（7）的外壁固定连接且连通有入料筒（8），所述输送外壳（7）的外壁固定连接有打个均匀分布的加热装置（9），所述螺旋输送装置（5）的另一端固定连接有金属头（6）。2.根据权利要求1所述的一种多工位管件制造注塑机，其特征在于：所述支撑块（2）的顶端固定连接有辅助底座（36），所述辅助底座（36）的一端与驱动电机（4）的外壁滑动连接，所述输送外壳（7）的外壁固定连接有两个固定块（37），每个所述固定块（37）的底端均与支撑块（2）的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位管件制造注塑机，其特征在于：所述输送外壳（7）的一端固定连接且连通有输入管（10），所述输入管（10）的一端固定连接有分流装置（11），所述分流装置（11）的两端均固定连接有输出管（12），每个所述输出管（12）的一端均固定连接且连通有注塑机构。4.根据权利要求3所述的一种多工位管件制造注塑机，其特征在于：所述注塑机构包含有特制板（14）和带孔板（15），所述输出管（12）的一端固定连接且连通有磨具一（13），所述磨具一（13）的一侧与特制板（14）的一侧活动连接，所述特制板（14）和带孔板（15）的内壁均滑动连接有多个均匀分布的推杆（16），所述带孔板（15）的一侧固定连接有多个均匀分布的弹簧（18），所述弹簧（18）的一端固定连接有活动板（17），所述推杆（16）位于弹簧（18）的内部。5.根据权利要求4所述的一种多工位管件制造注塑机，其特征在于：所述带孔板（15）的上下两端均固定连接有矩形板（22），所述矩形板（22）的一端固定连接有连接板（20），所述连接板（20）的一端固定连接有圆形块（21）、两个短滑杆（19）和长滑杆（23），两个所述短滑杆（19）和长滑杆（23）的外壁均与特制板（14）的内部滑动连接，所述连接板（20）的另一端固定连接有液压装置二（24）。6.根据权利要求1所述的一种多工位管件制造注塑机，其特征在于：所述工作桌面（1）的顶部开设有排料口（34）和两个矩形开口（33），所述工作桌面（1）的一端活动连接有收集盒（35），所述收集盒（35）位于排料口（34）的正下方。7.根据权利要求4所述的一种多工位管件制造注塑机，其特征在于：所述磨具一（13）的外壁固定连接有冷却装置，所述冷却装置包含有冷却框（25）和蓄水箱（30），所述磨具一（13）的外壁与冷却框（25）的内壁固定连接，两个所述冷却框（25）之间固定连接有固定板（26），所述蓄水箱（30）的一端固定连接且连通有入水管（31）和出水管（32），所述入水管（31）和出水管（32）的一端均与冷却框（25）的一端固定连接，所述冷却框（25）的一侧固定连接有三角固定块（29），所述三角固定块（29）的一端与工作桌面（1）的顶部固定连接。8.根据权利要求7所述的一种多工位管件制造注塑机，其特征在于：所述冷却框（25）的顶端固定连接有方形块一（27）和方形块二（28），所述方形块一（27）和方形块二（28）的内部分别与两个长滑杆（23）的外壁滑动连接。

技术总结

本发明公开了一种多工位管件制造注塑机，包括工作桌面，所述工作桌面的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有加工装置，所述加工装置包含有液压装置一、驱动电机和螺旋输送装置，所述支撑块的顶部与液压装置一的底端固定连接。通过设置的带孔板和推杆，当带孔板和推杆随其他设置同步运动时，与推杆一端固定连接的活动板也会同步同向运动，成型材料的一侧会暂时贴附在特制板的一侧，特制板会在各个长滑杆和短滑杆的外壁滑行，待活动板的一端抵触到圆形块的一端，各个推杆的一端会伸出特制板，以达到使特制板一侧贴附的成型材料脱落的目的，整个过程流畅且高效，使得装置整体的实用性大大提高。整体的实用性大大提高。整体的实用性大大提高。