GBT16444-XXXX平面二次包络环面蜗杆减速器

GB/T16444-200X《平面二次包络环面蜗杆减速器》（报批稿）

编制说明

1 任务来源

根据全国钢标委（2006）03号文“关于下达全国钢标委2006年第一批国家标准修订项目计划的通知” （计划号22，项目编号20060534—605）的要求，对GB/T 16444－1996《平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力》、GB/T 16446-1996《平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件》两项国家标准进行整合，由北京首钢机电有限公司机械厂和北京理工大学共同负责起草。

2 整合、修订原则

根据“GB/T2002.2-2001标准化工作指南，采用国际标准的规则”的一致性程度要求，将“GB/T 16444－1996《平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力》”、“GB/T 16446-1996《平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件》两个国家标准整合为“GB/T16444-200X《平面二次包络环面蜗杆减速器》Planar double-enveloping worm gearing reducer” 一

个国家标准。

3.工作过程

2007年3月提出了这项标准的征求意见初稿，以信函的方式发给有关单位和专家征求意见。根据征求意见初稿的反馈意见，于2007年4月形成了这项标准的征求意见稿，并以上网公布（网址：）和信函的方式发给有关单位和专家征求意见。于2007年7月对返回的意见和建议进行了处理，提出了这项标准的送审稿。2007年9月根据冶金机电标准化技术委员会的文件“关于函审GB/T 16444-200X《平面二次包络环面蜗杆减速器》一项国家标准的函”的通知，对这项标准的送审稿以向各位专家发送“国家标准送审稿函审单”的方式进行函审，并于2007年11月形成了这项标准的报批稿。

4 GB/T16444-200X的有关说明

4.1总标题改为“《平面二次包络环面蜗杆减速器》Planar double-enveloping worm gearing reducer”

4.2 总体上是将“GB/T 16444－1996《平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能

力》”的内容放在前，“GB/T 16446-1996《平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件》”的内容放在后，进行整合，并重新编排了章节号，各表格顺序号；有关内容和数据进行了较大改动；引用标准改为最新标准。光栅玻璃

4.3送审稿的主要修订内容见下表：

汽车拉紧器

序号	章、条	修订前		修订后
序号	章、条	GB/T16444-1996	GB/T16446-1996	GB/T16444-200X
1	表3，C1列	80,100,125,,,,,,		80,100,118,,,,,,
2	表4，L列	600，670，750,,,,,,		670，750，850,,,,,,
3	表5，C1列	80,100,125,,,,,,		80,100,118,,,,,,
4	表6，L隔爆型防爆灯列	600，670，750,,,,,,		670，750，850,,,,,,
5	表9及续表9中心距400列	261 15787，241 21881，203 24300，，，，，，		326 19716，301 27305，254 30399，，，，，，
6	表9及续表9中心距450列	347 20979，320 29076，270 32290，，，，，，		434 26247，401 36377，337 40332，，，，，，
7	表9及续表9中心距500列	- -，413 37495，348 41640，，，，，，		- -，517 46900，435 52061，，，，，，
8	表9及续表9中心距560列	- -，543 49291，457 54740，，，，，，		- -，679 61596，572 68457，，，，，，
9	表9及续表9中心距630列	- -，722 654999，608 72740，，，，，，		- -，902 81825，760 90957，，，，，，
10	表9及续表9中心距710列	- -，963 87408，811 97071，，，，，，		- -，1204 109221，1014 121356，，，，，，
11	6.3.3 6.3.4 8.1		……试车……	……空载试车……
12	6.3.3		……粘度……	……黏度……

4.4 根据函审单返回情况，对专家提出意见进行了处理，主要修订情况见下表：

序号	章、条	送审稿	报批稿
1	1 a)	当环境温度低于0℃或高于40℃时，起动前润滑油要相应加热或冷却	当环境温度低于0℃时，起动前润滑油要相应加热
2	图1，2，3，4	装配形式	装配形式（俯视）
3 种子包装袋	4.1	计算圆滑动速度	计算圆周滑动速度
	6.2.3	应进行硬化处理，精加工后齿面硬度不低于HV500	应进行硬化处理，推荐采用氮化处理，精加工后齿面硬度不低于HV500
4	6.2.5	铸件不允许有偏析	铸件采用离心铸造，不允许有偏析
5	6.3.3	发热	温升过高
6	7.2	无卡住现象	无卡滞现象
7	9.3	抽试	抽检
8	稳压二极管封装表A1	无后注	加后注： 1) 此表中效率值是按表8规定的润滑油黏度下给出的 2）不同润滑油黏度和温度下效率值有所不同
9	表3,4,5,6,7名称	lncrna引物设计外形与结构尺寸	外形尺寸