武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立，包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。 炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。
开关量信号武钢7号高炉概述：武钢7号高炉于2004年12月15日动工建设，2006年6月28日，历经20多个月的艰苦鏖战，武钢炼铁厂7号高炉点火送风，标志着该项工程全面竣工投产。高炉本体设计一代炉龄大于15年，热风炉一代寿命大于25年，在全面承续武钢6号高炉成功经验基础上，公司在武钢7号高炉建设中更加强调现代高炉“高产、高效、经济、长寿、节能、环保”的特点。在设计中，进一步加大了富氧能力，提高了喷煤水平；采用平坦化无填沙层矩形出铁场，操作更便利；加强了炉前除尘，炉前环境进一步改善；
采用了更先进的五电一体化系统，提高了自动化控制水平；对各系统工艺和设备进一步改进和完善，操作、维护、检修的方便性、设备运行的可靠性得到进一步加强。武钢7号高炉设计生产利用系数2.5t/m3?d，最大可达2.75 t/m3?d，送风温度1200－1250℃，焦比300kg/t?p，煤比200kg/t?p，年产生铁量284万t/a，设计一代炉龄20年，高炉总体装备水平达到国内外同级别高炉领先水平，成为我国当代大型高炉最高水平的代表。
自2004年10月15日该项目开工以来，公司工程技术人员与武钢高炉工程指挥部及施工、监理人员密切合作，本着精益求精的原则，不断优化设计，突出精细管
理，落实设计审核，确保了项目建设进度和质量，只用二十个月时间建成一座现代化特大型高炉。
武钢7号高炉是武钢“十一五”规划重点工程，该项目建成投产，将从根本上缓解钢铁生产中铁水供应不足的矛盾，对于武钢提高技术装备水平，优化品种结构，增强核心竞争力，赢得新一轮发展产生十分深远的影响。
武钢炼铁厂7号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，高炉有效容积3200 m3，共有32个风口，皮带上料，环形出铁场，设有4个出铁口，对称的两个铁口出铁，另两个检修备用，日产生铁7000t以上。引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达。该高炉配备有4座矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉，可稳定地提供115 0℃的热风。具体生产技术设计指标见表1。
表1 7号高炉的生产技术设计指标
利用系数是高炉生产的重要指标之一。2007年4月，武钢的7号高炉利用系数达2.887吨/立方米·天，这一指标被国家权威部门认定为世界之最；11月，7号高炉利用系数为2.940吨/立方米·天，再次刷新了这一记录。高炉炼铁过程技术含量极高，其中炉顶布料是核心技术，号称开启高炉高产低耗的“金钥匙”。由于矿石与焦炭等化学成分不稳定，很难通过准确数据模型测算何时添料与布料，只能以生产经验控制工艺。
武钢在生产全过程导入精细化管理，研发与武钢原燃料条件匹配的高煤比、高风温、大富氧等操作制度与技术，2005年，炼铁厂平均高炉利用系数为2.293，今年上半年达到2.496。利用系数上涨，说明原材料充分燃烧，同时消耗下降。2006年，炼铁厂吨铁焦炭消耗量为325.3千克，比上年度下降43.2千克，全年降低炼铁制造成本15亿元。
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2.1 开炉料的用料结构、装料方式及炉料分布的调整和优化高炉开炉料的计算、装料方式与分布是整个开炉过程的基础和核心技术, 是快速达产的关键。武钢开炉料的计算一直沿用高度上分成6段的习惯,7号高炉借鉴了武钢其他高炉开炉经验, 在各段焦比、碱度、装料顺序、径向的矿焦比、纵向净焦和空料位置进行调整和优化, 使经验参数取值更趋合理, 理论计算准确性越来越高。
7号高炉开炉料总焦比为3.12t/t, 不计净焦碱度0.96, MgO含量10.74%，Al2O3含量14.1%。炉料结构：烧结矿+块矿+石灰石+白云石。开炉焦炭全部采用干熄焦, 烧结矿选择13mm以上的大粒度烧结矿。
7号高炉采用炉缸填充枕木开炉, 填充方法为“ 井” 字法排列, 上下两层
采用密排方式装填, 其他各层均采用疏排方式充填, 风口及炉墙保护用木斜靠炉墙密排列。
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2.2 装料参数的确定
装料过程中进行料罐最大能力、无料钟炉顶功能测试, 炉料的下落轨迹和料
面形状测定, 观察周向、径向矿石、焦炭分布情况, 观测焦炭在高炉中心的堆积情况。料面测量目的7 确定物性参数, 校验无料钟设备性能, 确定节流阀开度和料
流量的关系, 校验料流轨迹, 测定料面形状, 确定开炉布料矩阵。7号高炉开炉装
料轨迹如图1所示。木材拉丝机
2.3 送风参数的选择
风口布局及进风率是高炉开炉的重要参数。武钢炼铁厂以前高炉开炉时, 一
般采用部分风口全开、部分风口堵竹筒及部分风口用泥堵死的方法。此次7号高炉为实现开炉后迅速恢复炉况并快速达产，改变了堵部分风口的办法, 改为全风口送风, 进风面积0.4247㎡。同时, 在确定开炉后的布料矩阵时, 7号高炉打破了原
来的保守思想, 果断地将炉料布向9号角位, 料线1.3米。
2.4 加风曲线的确定
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加风曲线是通过装料计算时的热制度、造渣制度和送风后的装料制度、送风
制度以及包括炉身静压、煤气成分等参数综合确定的, 理论与实际加风曲线如图2
所示。开炉加风曲线的特点主要体现在大风量、高风压点火, 点火后控制一定风压操作, 在软熔带形成时期和渣铁排出前及下料不畅等引起的透气性变差期间, 保持适当的热风压力, 采取适当减风控制风压的措施。当煤气成分趋于稳定软熔带形成后可适当加风, 送煤气后加快恢复速度, 加风幅度较大, 同时配合上、下制度调整, 降低软熔带高度, 快速降硅增产。
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高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。
并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
旋转溜槽可以完成两个动作：
①绕高炉中心线的旋转运动；谐波检测
②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。
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