推荐火电机组启动验收性能试验导则火电机组启动验收性能试验导则电综1998179号各电管局各省自治区、直辖市电力局华能集团公司华能国际电力开发公司上海电建局西北电建总公司西安热工研究院为规范火电机组的启动蒸汽吹管工作和试生产期间的性能试验工作提高火电机组建设的质量和水平我部组织编写了《火电机组启动蒸汽吹管导则》和《火电机组启动验收性能导则》。现颁发给你们请贯彻执行并将执行中问题及时上报。附件一、火电机组启动蒸汽吹管导则二、火电机组启动验收性能试验导则中华人民共和国电力工业部一九九八年三月十日1 总则1.0.1 本导则适用于按新启规的有关要求完成机组满负荷试运行并移交试生产的国产2 00MW及以上容量的火力发电机组。200MW以下火力发电机组若安排试生产期可参照执行。凡合同规定的机组性能考核试验项目按合同的规定进行试验其结果视同本导则规定的相应性能试验项目的结果合同未规定的项目可招行本导则的有关条款。1.0.2 火电机组的性能试验应由建设单位即项目法人下同组织具体的试验工作由有关单位协商确定的试验单位负责设备制造厂、电厂、设计、安装等单位配合。全部性能试验工作应在试生产期结束前完成有些项目可在机组整套启动试运期间进行。1.0.3 机组的性能试验是考验机组各主、辅机及系统是否达到设计性能的主要依据。1.0.4 机组的性能试验应执行国际标准、国家标准或有关行业标准暂无国际标准、国家标准和行业标准的项目执行本导则。1.0.5 在机组初步设计阶段就应确定性能试验的负责单位试验单位应确定试验负责人。在设计联络会上由试验负责人负责会同建设、设计、制造等单位确定试验采用的标准、试验测点位置、测点型式、规格尺寸并确定测点制造、安装单位。1.0.6 设备供货合同确定的机组性能等与性能试验有关的技术资料在设备订货合同正式签定后由建设单位提供给试验负责单位。1.0.7 本导则自颁布之日起实施解释权注塑加工料筒
自助硬币存取款机在国家电力公司2试验目的2.0.1 检验与考核机组的各项技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求。音视频切换器
2.0.2 在机组的辅机以不同方式编组情况下试验确定机组的最大负荷和最低不投助燃燃料稳燃负荷。2.0.3 考验机组自动装置的性能在发生RB工况指有此功能的机组时维持机组安全稳定运行的能力。2.0.4 考验机组环保设施的使用效果测试环保设备及设施的性能是否达到合同或设计要求测定机组运行中污染物的排放。2.0.5 测试机组各工作场所劳动保护条件是否达到要求。3试验项目及要求
3.0.1 机组性能试验一般在机组完成168h或7224h满负荷试运移交试生产后进行条件具备时部分项目可在机组整套试运期间进行所有试验应于试生产期结束前完成。3.0.2 机组进行性能试验之前应对机组和各辅机进行相应的调整试验使设备及系统的性能基本达到设计要求。3.0.3 按《新启规》的要求性能试验项目如下3.0.3.1 锅炉热效率试验 3.0.3.2 锅炉最大出力试验3.0.3.3 锅炉额定出力试验3.0.3.4 锅炉断油最低出 力试验 3.0.3.5 制粉系统出力试验3.0.3.6 磨煤单耗试验3.0.3.7 机组热耗试验
3.0.3.8 机组轴系振动试验3.0.3.9 汽机最大出力试验3.0.3.10 汽机额定出力试验3.0.3.11 机组RB试验指有此功能的机组3.0.3.12 机组供电煤耗测试3.0.3.13 污染排放谢监测试验3.0.3.14 噪音声测试3.0.3.15 散热测试 3.0.3.16 粉尘测试
3.0.3.17 除尘器效率试验。4试验准备
4.0.1 性能试验采用的标准及试验方案应在机组设计安装阶段由建设、试验、制造、设计、运行等单位商定包括试验采用的标准、试验应具备的条件、试验持续时间、试验允许误差、试验结果有效性判据、偏离设计条件时试验数据的修正方法等。4.0.2 进行机组性能试验前由试验负责单位
按项目分别编制机组性能试验大纲其内容应包括试验目的、试验应具备的条件及要求、试验标准、试验测点试验仪器试验方法试验各单位责任及分工试验组织等内容。试验大纲由建设单位组织试验负责单位、设备制造厂、设计单位、电厂等有关单位审查后报机组试运总指挥批准。试验大纲应报电网调度部门备案。4.0.3 性能试验所需的全部测点应在设计阶段由建设单位组织试验负责单位提出方案设计、制造、安装等单位参加研究确定测点位置、测点形式、制作加工单位及费用等并在设备安装阶段由建设单位负责组织安装完毕。4.0.4 性能试验使用的仪器应在设计、安装阶段由建设、试验、设计、制造等单位研究确定试验测量仪器的型号、量程、测量精度、仪器的检定校验单位原则上试验使用的孔板、喷嘴、热电偶电阻套管、PT、CP等一次元件由建设单位组织设计、制造、施工单位在机组设备安装阶段进行校验和装设运行表计由施工单位在安装前校验。试验仪器含变送器、热偶等由试验单位准备并送计量校验单位校验在检定有效期内使用。4.0.5 参加试验的人员应由建设单位、试验负责单位、设备制造厂、设计单位、发电厂等有关专业人员组成。参加试验人员应了解发电厂生产过程符合《电业安全工作规程》的有关要求试验操作、记录人员应熟悉试验仪器的使用正式试验前经过培训。
4.0.6 试验前由建设单位组织对各试验测点处的平台、步道进行检查特别对临时搭建的试验平台进行检查。要求楼梯、平台、步道坚固、无障碍、无孔洞。试验临时电源电压合格、绝缘良好。
4.0.7 试验时电厂运行人员负责调整机组达到并保持试验需要的运行状态。5性能试验内容及要求
5.1 锅炉热效率试验5.1.1 锅炉热效率试验应按合同规定的标准进
压花模具行合同未规定时按GB 10184-88《电站锅炉性能试验规程》进行。5.1.2 锅炉热效率试验前应进行燃烧调整试验以便确定最佳的煤粉细度一、二次风配比炉膛出口空气过剩系数。5.1.3 试验时锅炉燃用设计煤种或商定的试验煤种锅炉带额定电负荷ECR或事先商定的试验负荷运行。5.1.4 试验时锅炉参数稳定范围锅炉负荷额定蒸汽流量±3 主汽压力额定蒸汽压力±2 主汽温度额定蒸汽温度5℃-10℃再热汽温额定蒸汽温度5℃-10℃。 5.1.5 试验前锅炉运行持续时间应大于72h 正式试验前的12h中前9h锅炉负荷不低于试验负荷的75后3h锅炉应维持预定的试验负荷每种工况试验持续时间应大于4h。5.1.6 试验时需记录的数据见附表1略。参数记录间隔运行参数15min烟气成份分析15min飞灰、灰渣、原煤取样每30min 一次。空预器进/出口烟气成份分析及温度测量应采用等截面网格法烟气成份分析应使用奥氏仪或电磁式氧量计也可按初设阶段达成的协议采用电化学传感器但电化学传感器的测量精度、上下限应与奥氏仪相当且应经过校验温度测量可使用K型、E型热电偶。5.1.7 试验期间不排污、不吹灰汽包锅炉试验前后汽包水位应相同。5.1.8 正式试验之前应做预备性试验以检验试验测点、测量仪器及系统
的准确性锅炉热效率试验应进行两次以检验试验结果的一致性当两次效率试验值偏差不大于1个百分点时取其算术平均值作为最终试验结果否则应进行第三次试验。5.1.9 空气预热器的漏风试验在机组带额定负荷时进行也可结合锅炉热效率试验时进行漏风指标可用漏风系数表示也可用漏风率表示详见GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》附录K。 5.2 锅炉最大出力试验5.2.1 锅炉最大连续出力BMCR试验应按合同规定的标准进行合同未规定时按GB1 0184-88《电站锅炉性能试验规程》进行。5.2.2 锅炉燃用设计煤种或商定的试验煤种带额定负荷ECR运行主、辅机运行正常并有调节裕度汽机、发动机运行稳定时方可进行锅炉最大连续出力试验。本试验宜与汽轮机VWO试验同时
进行。 5.2.3 逐渐增加燃煤量提高锅炉机组的出力调整并保持主汽温度、再热汽温度达到额定值。锅炉达到设计最大连续出力后以经给水校正后的主蒸汽流量为准保持连续稳定运行2h以上按附表2记录试验数据。5.2.4 锅炉进行最大连续出力试验时应同时进行给水、炉水、蒸汽品质的分析并记录各化验值。5.2.5 当汽轮机所有调节阀已全开汽机达到最大进汽量VWO工况锅炉仍未达到最大连续出力且汽机不具备超压运行能力的机组以汽机最大进汽量为试验工况。5.3 锅炉额定出力试验5.3.1 机组达到额定电负荷后保持试验负荷不变按附表3全面记录锅炉参数和各辅
机运行数据。5.3.2 在机组自动控制系统投入和负荷不变的情况下改变燃烧器及磨煤机的不同编组投入方式12次如以下排燃烧器为主或以上排燃烧器为主的投入方式保持锅炉出口蒸汽压力和温度的额定值按附表3记录锅炉参数和各辅机运行数据检验锅炉机组的运行适应能力。5.3.3 在机组自动控制系统投
入的情况下根据高加不同投运方式改变锅炉给水温度保持机组负荷为设计工况维持锅炉出口蒸汽压力和温度在额定值按附表3略记录锅炉参数和各辅机运行数据检验锅炉机组的运行适应能力。5.4 锅炉断油气最低出力试验5.4.1 锅炉断油气最低出力试验不投油气最低稳燃负荷试验应按合同规定的标准运行合同未规定时按GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》进行。5.4.2 锅炉断油汽最低出力试验前锅炉应进行燃烧调整和制粉系统调整试验以便确定最佳的煤粉细度一、二次风配比炉膛出口空气过剩系数。
5.4.3 进行锅炉断油气最低出力试验时应燃用设计煤种或事先商定的试验煤种。5.4.4 锅炉断油气最低出力试验应按燃烧器的不同编组投入方式分别进行每种燃烧器组合方式下的稳燃试验持续时间应大于2h。 5.4.5 试验时燃烧器至少应保持相邻两层投入运行锅炉负荷降低至接近制造厂设计的不投油气最低出力时每降低3的负荷观察10-20min直至设计值。5.4.6 锅炉降至试验负荷后连续运行时间应大于2h按附表4记录试验数据。5.4.7 试验中应维持锅炉炉膛压力波动不大燃烧稳定、不打闪火焰检测正常。5.5 制粉系统出力试验5.5.1 制粉系统出力试验应按合同规定的标准进行合同未规定时按DL467-92《磨煤机试验规程》进行。5.5.2 进行制粉系统出力试验时锅炉燃用设计煤种或商定的试验煤种锅炉带额定电负荷ECR或事先商
定的试验负荷运行。5.5.3 在制粉系统出力试验前应进行制粉系统调整试验根据试验结果确定最佳制粉系统控制数据。5.5.4 试验应具备的条件锅炉燃用设计煤种或事先商定的试验煤种锅炉运行持续时间大
于36h 磨煤机运行持续时间大于6h 5.5.5 试验以制粉系统带额定出力和最大出力两种工况进行试验时应记录的数据详见表5。5.5.6 磨煤机在额定出力稳定运行1-2h煤粉细度应达到锅炉设计要求碾磨出力满足锅炉运行需要。然后进行磨煤机额定出力的测试试验测试试验持续2h。5.5.7 磨煤机在额定出力稳定运行1-2 h在保持机组负荷稳定的情况下逐渐增加试验磨煤机的负荷至设计最大出力煤粉细度应达到锅炉设计要求。在增大出力的过程中观察磨煤机通风量以及中速磨石子煤排量若发现磨煤机有堵煤倾向或中速磨石子煤排量大于磨煤机额定出力的5‰已属非正常工况磨煤机出力不能再增加。以磨煤机不堵煤或中速磨石子煤排放正常时磨煤机达到的最大出力进行测试试验。测试试验前磨煤机应在所能达到的最大出力工况稳定运行1h测试试验持续2h。5.5.8 制粉时数据记录间隔每个工况记录2h取用部分连续记录时间至少1.5h。5.5.9 试验时数据记录间隔各测点的温度、风压、风量、挡板开度、电流、电功率等10min记录一次原煤、煤粉的取样30min一次对直吹式系统在输粉管道取煤粉样时应采用等速取样取样
间隔可适当延长中速磨煤机的石子煤箱在试验前清空每个试验工况取样一次称重并测量石子煤的发热量。5.6 磨煤单耗试验5.6.1 磨煤单耗试验应按合同规定的标准进行合同未规定时按DL467-92《磨煤机试验规程》进行。5.6.2 磨煤单耗试验时锅炉燃用设计煤种或商定的试验煤种锅炉带额定电负荷ECR 或事先商定的试验负荷运行。 5.6.3 在磨煤单耗试验前应进行制粉系统调整试验根据试验结果确定最佳制粉系统控制参数确定最佳煤粉细度。5.6.4 试验以制粉系统带额定出力和制粉系统最大出力两
个工况进行试验时应记录的数据详见表5略。 5.6.5 试验应具备的条件锅炉运行持续时间大于36h 磨煤机运行持续时间大于6h 锅炉保持负荷稳定时间大于3 h 磨煤机保持试验负荷稳定时间大于2 h 5.6.6 制粉系统试验持续时间每个工况记录2h取用部分连续记录时间至少1.5h。 5.6.7 试验时数据记录间隔各测点的温度、风压、风量、挡板开度、电流、电功率等10m in记录一次原煤、煤粉的取样30min一次直吹式系统在输粉管道取煤粉样时应采用等速取样取样间隔可适当延长中速磨煤机的石子煤箱在试验前清空每个试验工况取样一次称重并测量石子煤的发热量。 5.6.8 制粉系统单耗试验前应对给煤机进行标定带电子皮带秤的给煤机称重精度应达到0.5其他给煤机按容重法校验。磨煤机功率应使用精度为0.2的功率表或0.5的电度表及秒表计量。5.7 机组执耗试验5.7.1 汽轮发电机组的热耗试验应按合同规定的标准进行合同未规定时按GB8117-87 《电站汽轮机热力性能验收试验规程》进行。5.7.2 机组热耗试验前应完成下列试验真空严密性试验、汽水量平衡试验、系统不明泄漏量检查试验。正式试验应采用设计的机组回热系统各辅机经调整达到试验要求主机工作正常。5.7.3 机组热耗试验可与锅炉效率试验同时进行机组不明泄漏量不得大于0.3-0.5 。试验持续时间不小于1h试验前负荷稳定时间不小于1h试验数据采用数据采集系统记录记录间隔为1min需记录的参数见附表6。试验中参数稳定范围机组负荷额定电负荷±5 主汽压力额定蒸汽压力±3 主汽温度额定蒸汽温度±8℃再热汽温额定蒸汽温度±8℃给水温度额定给水温度±8℃排汽压力额定排汽压力25-8℃循环水温度±5℃功率因数0.851.0。 5.7.4 机组热耗试验的工况一般以汽轮机进汽阀阀点为基准按试验结果整理出额定电负荷下的热耗率。当另有协议时也可以发电机负荷为基准。对它励的机组励磁机所消耗的功率应给予考虑。5.7.5 试验仪器的
精度应达到凝结水流量高精度喉部取压长颈喷嘴或高精度标准孔板当以给水流量做为基本测量项目时给水测量应使用高精度标准喷嘴测量其它流量标准孔板或标准喷嘴试验用互感器0.2级电功率0.10.2级功率表TOP 差压变送器0.25级压力变送器0.25级温度测量采用K型及E型精密级热电偶较低温度测量采用精密铂电阻。5.7.6 影响凝结水测量的辅助性流量如门杆漏汽等应用孔板测量否则可取设计值。5.7.7 汽机热耗试验前应进行预备性试验以检验试验测点、测量仪器及系统的准确性。汽机热耗试验应进行两次当两次试验值修正到相同的运行条件后其偏差不大于1时取其算术平均值作为最终试验结果。否则应进行第三次试验。5.7.8 带汽动给水泵的机组且小机与大机共用凝汽器时小汽机的进汽量应采用流量孔板等进行测量。5.8 机组轴系振动试验5.8.1 机组升速过程中记录机组轴系振动情况。5.8.2 机组升速到3000r/min空转时。将排汽缸温度变化1020℃只变化一次记录不同排汽温度时汽轮机组轴系振动情况变化前、后每工况记录10min。 5.8.3 机组半负荷运行时将润滑油温度变化10℃只变化一次记录不同润滑油温度时汽轮机组轴系振动情况变化前、后每工况记录10min。 5.8.4 机组满负
荷时记录机组轴系振动情况。5.8.5 观察机组超速试验升/降转速时的振动情况。记录机组惰走过程中的振动情况。5.8.6 机组振动的观测仪器可使用运行表计也可采用振动测量分析仪。5.8.7 机组振动记录以轴振为主有条件时可以同时记录瓦振。
5.9 汽机最大出力试验VWO工况5.9.1 汽轮发动机组带额定负荷运行正常锅炉、发动机运行稳定机组各辅机运行正常并有调节裕度时可进行汽轮机最大出力试验。
5.9.2 本试验可与锅炉最大连续出力试验同时进行汽机所有进汽调节阀保持全开实测并记录凝结水流量或给水流量计算出主汽流量应达到汽机最大通流量有超压运
行能力的汽机可按超压5控制。锅炉出口蒸汽温度及压力应达到设计值保持试验负荷大于2h。 5.9.3 机组达到最大出力并稳定后记录轴承振动、支撑及推力轴承温度、机组膨胀及差胀等并按附表7略记录试验数据。5.10 汽机额定出力试验5.10.1 机组出力达到额定电负荷后保持试验负荷不变按附表7全面记录汽机参数和各辅机运行数据。5.10.2 在机组自动控制系统投入和负荷不变的情况下改变给水泵的不同编组方式保持机组各运行参数在额定值按附表6全面记录汽机参数和各辅机运行数据检验汽轮发电机组的运行适应能力。5.10.3 在机组自动控制系统投入的情况下按设计要求进行高加切除工况试验按附表7全面记录汽机参数和各辅机运行数据检验汽轮发电机组的运行适应能力。5.10.4 在机组自动控制系统投入的情况下按设计要求进行汽机高背压工况试验按附表7全面记录汽机参数和各辅机运行数据检验机组运行适应能力。5.11 机组RB功能试验 5.11.1 RB试验的目的RB试验的主要目的是检验火电机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时自动控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力的能力是对机组自动控制系统性能和功能的考验。5.11.2 机组RB试验应具备的条件5.11.2.1 模拟量控制系统如机组功率控制系统、燃烧控制系统、给水控制系统、温度控制系统和其他辅助控制系统已正常投用并经过相应的定值扰动和负荷变动试验调节品质达到《验评标准》的要求。5.11.2.2 机组功率控制方式应为协调方式其他几种运行方式如机跟随、炉跟随也已投运过并已进行过
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负荷变动试验。运行方式的切换已经过考验能手动或自动进行无扰切换。采用滑压运行的机组还需检查滑压运行控制功能。5.11.2.3 锅炉炉膛安全监控系统FSSS已经正式投入运行RB信号至FSSS的联系正常逻辑关系正确。
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5.11.2.4 机组保护系统正常投入。5.11.3 RB功能静态试验5.11.3.1 在机组停机的情况下根据机组设计的功能依次模拟RB产生的条件检查负荷运算回路、负荷指令速率变化等RB功能回路并按经验数据或设计初步设定负荷指令变化速率。
5.11.3.2 检查RB工况发生后与其他热控系统如FSSS系统的联系确认其逻辑功能的正确性。 5.11.3.3 检查热控系统与汽机电调或同步器的接口匹配情况。在RB工况下有方式切换的系统应检查方式切换功能。5.11.4 RB功能动态试验机组达到额定出力后按试验大纲的要求根据设计的RB功能分项进行动态试验记录各被调量的动态曲线RB工况下负荷指令变化率通过试验进行修正最后确定。通过试验最后确定较合适的各辅机故障跳闸时机组负荷指令变化速率。5.11.5 RB试验时对参数要求机组RB试验时参数波动范围不危及机组安全和不引起机组保护动作跳闸即为合格。5.12 机组供电煤耗测试5.12.1 机组供电煤耗的测试应与锅炉热效率试验、汽机性能试验同步进行通过试验计算机组带额定负荷ECR时的机组厂用电率和供电煤耗该值是机组ECR工况下的主要经济技术指标。5.12.2 试验期间机组的厂用电功率N。可在厂高变的入口用经过校验的精度达到0.2 级的功率表测量。发电机电功
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