一、机电CI小牌（蓝底白字，pvc+背胶详见图片）
风速辅助
1、开关
地火龙 距地1.3M
1511咖啡2、强电插座（2个）
距地0.3M
3、弱电插座
距地0.3M
4、间距0.5M
5、接地母线
6、消防电话
距地1.3M
7、刚性防水套管
8、导管暗敷设（2个）
9、承重支架
10、室内开关箱（横向）
11、砌体开槽（横向）
12、一次补槽（横向）
13、二次补槽（横向）
14、室内配电箱（横向）
16、桥架穿墙防火封堵
17、管道穿墙防火封堵
2、管道标识（箭头+背胶+二维码）
长度0.5M+0.1M二维码，直段宽度0.08M
1、生活给水管：绿底白字（4）
2、冷冻水供水管：天蓝底白字（6）
3、冷冻水回水管：天蓝底白字（6）
4、冷却水供水管：天蓝底白字（6）
5、雨水管：白底蓝字（2）箭头向下
6、空调冷凝水管：天蓝底白字（2）
7、消防喷淋管：黄底红字（6）
8、消防水炮管：黄底红字（5）
9、生活污水管：黑底白字（6）箭头向下
11、排烟风管：红底白字（6）
12、消防桥架：蓝底白字（6）
13、电力桥架：蓝底白字（8）
3、挂墙板300×500各一面
1、刚性套管安装样板
mvr蒸发浓缩
双排钢筋应增加斜向附加筋，单排钢筋必须增加斜向附加筋。
封模前，套管内部必须填上密实的填料，并把两端封好，端面要求平整。
封模时，应有专人看护，以防移位或遗失。
套管预埋前要求对其内外壁除锈，内壁涂刷防锈漆，与混凝土接触的外壁不可刷漆。
2、电线导管暗敷设样板
焊接钢管采用焊缝长度为圆钢直径的6倍，采用双面焊，焊缝饱满，焊渣清除干净，无咬肉，夹渣，穿孔。 JDG管材采用双点旋压紧定连接，套管位于两管接头部位，管口整齐，且无毛刺、棱边等缺陷，接口紧密； 镀锌钢管采用丝扣连接，管管间采用专用通丝接头连接，专用搪锡的编织软铜线（或搪锡的BVR-4），截面≮4mm2接地。
4、斜撑板800×1200各一面
机电安装工艺样板
本展区是机电安装工艺样板展示区。为了保证施工人员在施工前能够熟练的掌握各分部分项工程的关键施工工艺，在施工过程中杜绝出现施工质量问题，减少返工量。
根据本工程的设计要求，将机电安装各专业（电气、暖通、给排水、弱电等）的主要管线材料，按照标准施工工艺完成了桥架、给排水管道、冷热水管、空调风管的施工样板。该部分主要展示各管线的立管支架做法、连接做法及质量要求。
综合管线布置样板
本展区是机电安装综合管线布置样板展示区。本项目为大型公共建筑，建筑功能多，建筑结构复杂，机电安装专业管线繁杂，碰撞严重，设计图纸无法满足实际施工要求。我项目部以指导实际施工为阶段性目标，采用BIM技术，完成机电安装工程的建模工作，解决管线间及管线与建筑结构间的碰撞万余处。
本项目地下室为设备机房及功能房间混合布置，使地下室走道的设备管线较一般公共建筑更为复杂。
设备安装工艺样板
本展区包括一般工程中常见且易错的工艺，及本项目特有的工艺。采用文字与实物对照的形式展示，形象而生动，以指导实体工程施工，并提高相关工艺的施工质量和效率。
按照标准安装工艺安装了抗震支吊架系统安装、隔离型（柔性）矿物电动二通阀安装、BV电线连接和空调铜管分歧管加工及钎焊连接为后续施工提供了明确的施工质量目标。 五、8.3M米联排样板（分9各部分）
1、综合支架剖面图
2、抗震支架剖面图及计算说明
3、风管加工安装样板流程
（1）风管的展开下料
风管展开时，根据图纸给定的风管尺寸作矩形铁皮。为了保证风管质量，根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm。
（2）风管的加工
a.直风管的加工制作
直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口；风管的咬口宽度决定于所制作风管的板材厚度。直风管咬口后用合缝压口机上将已咬口、折方或卷圆完毕的半成品合缝。
b.变径管的加工
变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。
c.弯头、三通的加工
✧弯头的加工
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
矩形弯头导流叶片的安装 矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大于或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。
✧三通加工
矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作；插管式
三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架铆接在一起。
4、消防管道加工安装流程。
（1）管道预制加工
按设计图纸在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，然后按测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
（2）立管安装
a.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。
阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高5m及以下者设一个管卡，层高5m以上者栽两个管卡。安装完后用线坠吊直正，配合土建堵好楼板洞。
b.立管暗装：竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。
（3）支管安装
a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、平正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
b.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，平正定位后用勾钉固定。
（4)管道支吊架
支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整,衬垫接合面的空隙填实。
5、桥架加工安装流程
（1）弹线定位：根据设计图和综合作业图,确定桥架的走向和标高及支、吊架的加工大样图和支、吊架的数量，并对支、吊架的安装位置弹线定位。
（2）支、吊架加工：根据支、吊架的加工大样图和数量列出加工计划。加工组对时，同一
场所的支、吊架样式要统一，型材放置方向一致，采用机械开孔，不得用电、气焊开孔，要做到：除锈彻底、下料准确、组对正确、焊缝饱满、防腐符合要求（二底二面）。支架横担应按在线槽或桥架距墙50mm就位后还应超长30～50mm的标准下料。
（3）桥架的连接及安装应符合下列要求：
✧支、吊架直线段中间间距2m，支架排列从两头向中间排例,在转弯或分支处的设置应对称，距转弯或分支处不得大于500mm，且不得位于线槽或桥架的连接处。支架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3‰，水平误差不得超过5mm，支架间的水平误差不得超±2mm。
✧桥架的连接应连续、紧密、平正。连接用的螺栓必须为专用螺栓(圆头螺栓),紧固后其端部应与内表面光滑相接，螺帽应朝外侧。装支、吊架时要稳拿轻放，避免摔倒。槽盖应齐全、平整，且无翘角。
✧有丰胸的胸罩吗接口处不得位于板洞、墙洞内。
✧出线口开孔：只能用冷加工机具开孔，不得动用电、气焊开孔，要求孔大小符合要求（
具体要求）、位置正确、口边光滑无毛刺。
✧桥架的安装允许偏差：水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。
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