二级建造师机电工程通风与空调工程安装讲义2H312051 把握通风与空调工程安装技术的施工程序 (一) 通风系统的类别
通风系统按其作用范围分为局部通风和全面通风；按工作动力分为自然通风和机械通风；按介质传输方向分送(或进)风和排风；按功能、性质可分为一般(换气)通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。
(二) 空调系统的类别
1. 按空调系统的用途可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统;
2. 按负担热、温负荷介质分类可分为全空气系统、全水系统、空气—水系统及冷剂系统;
3. 按系统使用空气来源可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统;
4. 按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统;
5. 当前正在不断推广与改良的还有自然通风降温、太阳能供热，使用热管、热泵、蒸发冷却、全热交换
器加收建筑余热或利用大气热能，应用变风量、变水量技术节省介质输送能耗等系统。
二、通风与空调工程施工的主要内容
在建筑工程中，通风与空调工程为一个分部工程，其共含7个子分部工程，包括：送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统。
可控硅触发电路各阶段的施工内容主要包括：
1. 施工预备阶段：施工技术预备、劳动力资源预备、施工设备机具预备以及设备、材料预备。uv转印胶
2. 施工阶段：风管制作、部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试与试运行等。由于通风与空调工程施工的进程主要是依据技术条件、材料与设备的到货状况、施工人员的配备及施工作业面，所以在施工中应依据现场详细状况进展安排。 3. 竣工验收阶段：竣工图绘制、各种记录和文件的整理、系统验收及系统移交等。
WIFI智能连接红外线烤炉4. 效劳阶段：系统的综合效能测定与调试、系统的保修等。
三、通风与空调工程施工程序
施工预备(技术、人力、机具、材料和设备)→风管、部件法兰加工→风管、部件法兰组装→中间检验、进场验收→通风空调设备安装→通风空调设备水系统安装→风管支吊架制作安装→主风管安装→支风管安装→通风空调设备单机试运转及调试→系统无生产负荷下的联合试运转与调试→系统验收→资料整理→竣工验收→综合效能测定与调整。
热轧板四、通风与空调工程施工现场协作
1.协作土建预留、预埋时，留意预留孔、洞的外形、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸。在设备运输吊装中和各种机房安装中，留意与土建的相关条件等。
2.机电安装其他在专业工程的协调协作，主要是综合管线的布置及施工挨次确实定。
管线避让的原则是有压管道让无压管道、小管道让大管道。
施工挨次的原则是先里层后外层。此外，为电气专业供应有关设备的电气参数、掌握点及掌握要求等数据。
3.施工单位应准时向设备供给商供应到货时间、安装要求及相应数据、设备供给商应准时供应产品的型号、规格、外型尺寸、毛重与净重、安装要求急起参数等信息。特殊是进口工艺设备，因选购周期较厂，应留有适当的时间。施工单位对设备制造厂家应尽量赐予施工作业面，设备调试所需的风、水
、电等资源的协作。
4.与装饰装修工程的协调协作，应留意风机盘管、风口(包括送、回风口及新风入口等)的安装及检修门的开设，并加强对装饰装修工程的成品爱护五、通风与空调工程风管系统的施工技术要点
风管系统按其系统工作压力(P)可划分为低压系统(P≤500Pa)、中压系统(5001500Pa)三个类被。针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。
(一) 风管系统制作的一般要求
1. 风管的制作与安装，应根据被批准的施工图纸、合同商定的内容、施工方案及相关标准标准的规定进展。施工图纸修改须有设计单位的设计变更通知或工程洽商记录。
2. 风管制作与安装所采纳的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求并具有相应的出厂校验合格证明文件。制作风管用的常见金属板材包括一般薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等；非金属板材包括酚醛铝箔复合板、聚氨酯铝箔复合板、玻璃纤维复合板、无机玻璃复合板、硬聚氯乙烯板等。风管所使用的板材及规格应符合设计及质量验收标准的要求。排烟系统风管板厚若无要求，可按高压系统风管板厚选者。非金属复合风管板材的覆面材料必需为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采纳的连接件均为不燃或难燃B1级材料。设为首页
3. 防排烟系统风管的耐火应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必需为不燃材料。
4. 风管的加工制作通常采纳现场半机械手工制作；简易风管生产流水线；工厂风管自动流水线加工制作等三种形式。
5. 风管的加工制作通常采纳现场连接方法主要采纳咬接与焊接。咬口连接形式有单咬口、立咬口、联合角形咬口、按扣式咬口、转角咬口，
各种咬口连接的咬缝，应到达缝线顺直、平坦、严密和构造连接的强度要求。
6. 风管加固应针对其工作压力等级、钢板厚度、风管长度与断面尺寸，依据标准及施工现场条件实行相应的加固措施，且同一工程的风管加固形式应统一全都。
7. 风管组合前应去除板面及接缝处的切割纤维、油渍、水渍、灰尘等物。板材拼接缝及其他接缝处应平坦、严密、坚固，不露保温层。成型风管应平坦、不扭曲，其加固应符合要求。
8. 风管支、吊架所采纳的型%考/试大%钢的切断及其螺孔应采纳机械加工，不得用电气焊切割。支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控装置处。固定支、吊、托架的砂浆及埋设钢制锚件和混凝土的养护强度到达设计强度的70%时，方准进展风管的承重安装。
(二)风管系统的安装要点
1. 风管安装前应按要求检查金属和非金属风管及其配件的制作质量，包括材料、制作尺寸偏差等。清理安装部位或操作场所中的杂物。检查支、吊、托架的安装质量。
2. 风管组对连接的长度，应依据施工现场的状况和吊装设备而进展确定。风管安装的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。
3. 风管吊装组对时应加强外表的爱护，留意掉点受力重心，保证吊
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