一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法与流程

1.发明涉及朱砂工艺品制作技术领域，具体涉及一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法。

背景技术：

2.大漆工艺是中国传统家具工艺中对木质家具进行保养与美化的一种手段。从天然漆树中采割生漆，对古典居家进行上漆的操作，保留木质天然木与自然纹路。传统大漆工艺是一种绿天然的制木技艺，对环境污染小，对人体危害小，相对来说是一种比较耗时耗力的古老技艺，传统大漆工艺的生漆(天然漆)，也称“土漆”，又称“国漆“或“大漆”。它是从膝树上采割的乳白胶状液体，一旦接触空气后即转为褐，数小时后表凝固涸硬化而生成漆皮。生漆的经济价值很高，具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水、绝缘性好、富有光泽等特性，是军工、工业设备、农业机械、基础建设、手工艺品和民用家具等的优质涂料。也是我国传统出口的重要物资之一，并以量多质好著称于世。

技术实现要素：

3.发明目的：发明提供了一种生漆漆膜光亮，泽耐久，保光性能特优，因而具有经久不会变，不易污染，不怕虫蛀和不受温度影响，通透性好，会将木材的纹理和毛孔更加逼真的表现出来，更加展现了材质的天然美丽，环保、健康，不会闻到刺鼻的油漆味道的大漆工艺。
4.技术方案：一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法，包括以下步骤：
5.(1)胚体制作：选取朱砂粉(硫化汞粉)或是硫化汞粉末与树脂胶按照一定比例调和后通过定型工艺制作成的工艺品；
6.(1)朱砂工艺品表面进行处理：对需要上彩的朱砂工艺品表面采用200-600目的砂纸进行打磨；
7.(2)上彩颜料：采用上彩颜料与树脂胶按比例调制成树脂胶颜料；
8.(3)打埝工艺：将树脂胶颜料或有漆颜料调制浓稠后采用丝瓜络或是竹签蘸取浓稠的颜料在朱砂工艺品表面点出不同形状凸起的小堆；
9.(4)上：待埝干燥后开始髹涂不同颜的颜料；
10.(5)磨显工序：颜涂层干燥后，根据涂层厚薄选用不同目数的砂纸进行打磨；
11.(6)抛光工序：在玉石抛光机上安装布轮，在旋转的布轮上蘸抹白、中目的抛光粉摩擦在朱砂工艺品的表面，用手对朱砂工艺品进行摩擦之后再用洗面巾重复一次，推光完成后进行阴干，之后再用抛光蜡摩擦推光，完成后再用柔软的棉布蘸洗洁精用温水洗净蜡质后阴干。
12.(7)揩清抛光工序：用中层透明漆兑橘子油混合均匀后涂抹在朱砂工艺品上随后用纸巾擦拭使工艺品表面保留极少的透明漆，工件阴干后再连续进行2-3次揩清，最后在工件表面抹上植物油蘸取极细目白抛光粉用手对工件表面进行摩擦抛光，直至工件表面达
到境面般光亮效果，既完成揩清抛光工序得到成品。
13.具体地，所述朱砂工艺品也可以采用朱砂矿石或是硫化汞天然矿石通过塑型、雕刻等工艺制作成的工艺品。
14.具体地，所述步骤(1)中的朱砂工艺品利用600目的砂纸在需要打埝的位置进行水磨，打磨至朱砂工艺品漆面平滑。
15.具体地，所述上彩原料为丙烯颜料、国画颜料、各种矿石粉、化工颜料一种或是多种组合。
16.具体地，所述步骤(3)中打埝分布均匀，高度保持一致，注意埝的高度保持一致，埝的高度不能超过2mm。
17.具体地，所述步骤(6)中推光完成后，放在湿度为80％的环境中阴干两天。
18.具体地，所述步骤(2)中上彩颜料与树脂胶按1:1或1:2的比例调制成树脂胶颜料。
19.具体地，所述步骤(2)中每次髹涂树脂胶颜料后的在制品放入40-80摄氏度烤箱烘烤1小时，每次髹涂有漆颜料在湿度为40-50％，温度在20摄氏度环境中阴干8-24小时即可，每一层颜料涂刷完成后必须完全干透才能涂刷下一层颜料，所需上每种颜料要反复交替涂刷5-9次，从而形成交替的颜涂层。
20.具体地，所述步骤(5)中选用200目、400目、600目等砂纸实施磨显工序，既选用上叙不同目数的砂纸对颜涂层进行打磨，把层磨开，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的20％即可，打磨完毕后擦干水分，观察有无把颜层打磨到底伤及朱砂工艺品胎体的情况，无伤及胎体则进行第二次磨显工序，第二次磨显既采用800目以上砂纸对颜层进行打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的70％，同样不能伤及朱砂工艺品胎体，第三次磨显工序采用1000目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的90％；第四次磨显工序采用1200目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的95％；第五次磨显工序采用2000目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的98％；第六次磨显工序采用2500目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的100％；第七次、第八次、第九次分别采用3000目、5000目、7000目砂纸进行精磨。
21.有益效果：
22.发明的优点在于：本发明通过表面上彩的朱砂工艺品制作后的生漆漆膜光亮，泽耐久，保光性能特优，因而具有经久不会变，不易污染，不怕虫蛀和不受温度影响，通透性好，会将木材的纹理和毛孔更加逼真的表现出来，更加展现了材质的天然美丽，环保、健康，在生漆车间根本不会闻到刺鼻的油漆味道。
具体实施方式
23.下面结合对发明的具体实施方式作进一步说明。
24.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解发明，但并不构成对发明的限定。此外，下面所描述的发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.实施例一
26.一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法，包括以下步骤：
27.(1)胚体制作：选取朱砂粉(硫化汞粉)或是硫化汞粉末与树脂胶按照一定比例调
和后通过定型工艺制作成的工艺品；
28.(1)朱砂工艺品表面进行处理：对需要上彩的朱砂工艺品表面采用200目的砂纸进行打磨；
29.(2)上彩颜料：采用上彩颜料与树脂胶按比例调制成树脂胶颜料；
30.(3)打埝工艺：将树脂胶颜料或有漆颜料调制浓稠后采用丝瓜络或是竹签蘸取浓稠的颜料在朱砂工艺品表面点出不同形状凸起的小堆；
31.(4)上：待埝干燥后开始髹涂不同颜的颜料；
32.(5)磨显工序：颜涂层干燥后，根据涂层厚薄选用不同目数的砂纸进行打磨；
33.(6)抛光工序：在玉石抛光机上安装布轮，在旋转的布轮上蘸抹白、中目的抛光粉摩擦在朱砂工艺品的表面，用手对朱砂工艺品进行摩擦之后再用洗面巾重复一次，推光完成后进行阴干，之后再用抛光蜡摩擦推光，完成后再用柔软的棉布蘸洗洁精用温水洗净蜡质后阴干。
34.(7)揩清抛光工序：用中层透明漆兑橘子油混合均匀后涂抹在朱砂工艺品上随后用纸巾擦拭使工艺品表面保留极少的透明漆，工件阴干后再连续进行2次揩清，最后在工件表面抹上植物油蘸取极细目白抛光粉用手对工件表面进行摩擦抛光，直至工件表面达到境面般光亮效果，既完成揩清抛光工序得到成品。
35.优选地，步骤(1)朱砂工艺品也可以采用朱砂矿石或是硫化汞天然矿石通过塑型、雕刻等工艺制作成的工艺品。
36.优选地，步骤(2)中的朱砂工艺品利用600目的砂纸在需要打埝的位置进行水磨，打磨至朱砂工艺品漆面平滑。
37.优选地，步骤(3)上彩原料为丙烯颜料、国画颜料、各种矿石粉、化工颜料一种或是多种组合。
38.优选地，步骤(4)中打埝分布均匀，高度保持一致，注意埝的高度保持一致，埝的高度不能超过2mm。
39.优选地，步骤(7)中推光完成后，放在湿度为80％的环境中阴干两天。
40.优选地，步骤(3)中上彩颜料与树脂胶按1:1或1:2的比例调制成树脂胶颜料。
41.优选地，步骤(3)中每次髹涂树脂胶颜料后的在制品放入40摄氏度烤箱烘烤1小时，每次髹涂有漆颜料在湿度为40％，温度在20摄氏度环境中阴干8小时即可，每一层颜料涂刷完成后必须完全干透才能涂刷下一层颜料，所需上每种颜料要反复交替涂刷5次，从而形成交替的颜涂层。
42.具体地，所述步骤(6)中选用200目、400目、600目等砂纸实施磨显工序，既选用上叙不同目数的砂纸对颜涂层进行打磨，把层磨开，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的20％即可，打磨完毕后擦干水分，观察有无把颜层打磨到底伤及朱砂工艺品胎体的情况，无伤及胎体则进行第二次磨显工序，第二次磨显既采用800目以上砂纸对颜层进行打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的70％，同样不能伤及朱砂工艺品胎体，第三次磨显工序采用1000目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的90％；第四次磨显工序采用1200目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的95％；第五次磨显工序采用2000目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的98％；第六次磨显工序采用2500目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的100％；第七次、第八次、第九次分别采用
3000目、5000目、7000目砂纸进行精磨。
43.实施例二
44.一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法，包括以下步骤：
45.(1)胚体制作：选取朱砂粉(硫化汞粉)或是硫化汞粉末与树脂胶按照一定比例调和后通过定型工艺制作成的工艺品；
46.(1)朱砂工艺品表面进行处理：对需要上彩的朱砂工艺品表面采用400目的砂纸进行打磨；
47.(2)上彩颜料：采用上彩颜料与树脂胶按比例调制成树脂胶颜料；
48.(3)打埝工艺：将树脂胶颜料或有漆颜料调制浓稠后采用丝瓜络或是竹签蘸取浓稠的颜料在朱砂工艺品表面点出不同形状凸起的小堆；
49.(4)上：待埝干燥后开始髹涂不同颜的颜料；
50.(5)磨显工序：颜涂层干燥后，根据涂层厚薄选用不同目数的砂纸进行打磨；
51.(6)抛光工序：在玉石抛光机上安装布轮，在旋转的布轮上蘸抹白、中目的抛光粉摩擦在朱砂工艺品的表面，用手对朱砂工艺品进行摩擦之后再用洗面巾重复一次，推光完成后进行阴干，之后再用抛光蜡摩擦推光，完成后再用柔软的棉布蘸洗洁精用温水洗净蜡质后阴干。
52.(7)揩清抛光工序：用中层透明漆兑橘子油混合均匀后涂抹在朱砂工艺品上随后用纸巾擦拭使工艺品表面保留极少的透明漆，工件阴干后再连续进行2-3次揩清，最后在工件表面抹上植物油蘸取极细目白抛光粉用手对工件表面进行摩擦抛光，直至工件表面达到境面般光亮效果，既完成揩清抛光工序得到成品。
53.优选地，步骤(1)所述朱砂工艺品也可以采用朱砂矿石或是硫化汞天然矿石通过塑型、雕刻等工艺制作成的工艺品。
54.优选地，步骤(2)中的朱砂工艺品利用600目的砂纸在需要打埝的位置进行水磨，打磨至朱砂工艺品漆面平滑。
55.优选地，步骤(3)所述上彩原料为丙烯颜料、国画颜料、各种矿石粉、化工颜料一种或是多种组合。
56.优选地，步骤(4)中打埝分布均匀，高度保持一致，注意埝的高度保持一致，埝的高度不能超过2mm。
57.优选地，步骤(7)中推光完成后，放在湿度为80％的环境中阴干两天。
58.优选地，步骤(3)中上彩颜料与树脂胶按1:1或1:2的比例调制成树脂胶颜料。
59.优选地，步骤(3)中每次髹涂树脂胶颜料后的在制品放入60摄氏度烤箱烘烤1小时，每次髹涂有漆颜料在湿度为45％，温度在20摄氏度环境中阴干16小时即可，每一层颜料涂刷完成后必须完全干透才能涂刷下一层颜料，所需上每种颜料要反复交替涂刷7次，从而形成交替的颜涂层。
60.优选地，步骤(6)中选用200目、400目、600目等砂纸实施磨显工序，既选用上叙不同目数的砂纸对颜涂层进行打磨，把层磨开，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的20％即可，打磨完毕后擦干水分，观察有无把颜层打磨到底伤及朱砂工艺品胎体的情况，无伤及胎体则进行第二次磨显工序，第二次磨显既采用800目以上砂纸对颜层进行打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的70％，同样不能伤及朱砂工艺品胎体，第三次磨显工序采用
1000目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的90％；第四次磨显工序采用1200目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的95％；第五次磨显工序采用2000目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的98％；第六次磨显工序采用2500目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的100％；第七次、第八次、第九次分别采用3000目、5000目、7000目砂纸进行精磨。
61.实施例三
62.一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法，包括以下步骤：
63.(1)胚体制作：选取朱砂粉(硫化汞粉)或是硫化汞粉末与树脂胶按照一定比例调和后通过定型工艺制作成的工艺品；
64.(1)朱砂工艺品表面进行处理：对需要上彩的朱砂工艺品表面采用600目的砂纸进行打磨；
65.(2)上彩颜料：采用上彩颜料与树脂胶按比例调制成树脂胶颜料；
66.(3)打埝工艺：将树脂胶颜料或有漆颜料调制浓稠后采用丝瓜络或是竹签蘸取浓稠的颜料在朱砂工艺品表面点出不同形状凸起的小堆；
67.(4)上：待埝干燥后开始髹涂不同颜的颜料；
68.(5)磨显工序：颜涂层干燥后，根据涂层厚薄选用不同目数的砂纸进行打磨；
69.(6)抛光工序：在玉石抛光机上安装布轮，在旋转的布轮上蘸抹白、中目的抛光粉摩擦在朱砂工艺品的表面，用手对朱砂工艺品进行摩擦之后再用洗面巾重复一次，推光完成后进行阴干，之后再用抛光蜡摩擦推光，完成后再用柔软的棉布蘸洗洁精用温水洗净蜡质后阴干。
70.(7)揩清抛光工序：用中层透明漆兑橘子油混合均匀后涂抹在朱砂工艺品上随后用纸巾擦拭使工艺品表面保留极少的透明漆，工件阴干后再连续进行3次揩清，最后在工件表面抹上植物油蘸取极细目白抛光粉用手对工件表面进行摩擦抛光，直至工件表面达到境面般光亮效果，既完成揩清抛光工序得到成品。
71.优选地，步骤(1)所述朱砂工艺品也可以采用朱砂矿石或是硫化汞天然矿石通过塑型、雕刻等工艺制作成的工艺品。
72.优选地，步骤(2)中的朱砂工艺品利用600目的砂纸在需要打埝的位置进行水磨，打磨至朱砂工艺品漆面平滑。
73.优选地，步骤(3)所述上彩原料为丙烯颜料、国画颜料、各种矿石粉、化工颜料一种或是多种组合。
74.优选地，步骤(4)中打埝分布均匀，高度保持一致，注意埝的高度保持一致，埝的高度不能超过2mm。
75.优选地，步骤(7)中推光完成后，放在湿度为80％的环境中阴干两天。
76.优选地，步骤(3)中上彩颜料与树脂胶按1:1或1:2的比例调制成树脂胶颜料。
77.优选地，步骤(3)中每次髹涂树脂胶颜料后的在制品放入80摄氏度烤箱烘烤1小时，每次髹涂有漆颜料在湿度为50％，温度在20摄氏度环境中阴干24小时即可，每一层颜料涂刷完成后必须完全干透才能涂刷下一层颜料，所需上每种颜料要反复交替涂刷9次，从而形成交替的颜涂层。
78.优选地，步骤(6)中选用200目、400目、600目等砂纸实施磨显工序，既选用上叙不
同目数的砂纸对颜涂层进行打磨，把层磨开，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的20％即可，打磨完毕后擦干水分，观察有无把颜层打磨到底伤及朱砂工艺品胎体的情况，无伤及胎体则进行第二次磨显工序，第二次磨显既采用800目以上砂纸对颜层进行打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的70％，同样不能伤及朱砂工艺品胎体，第三次磨显工序采用1000目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的90％；第四次磨显工序采用1200目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的95％；第五次磨显工序采用2000目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的98％；第六次磨显工序采用2500目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的100％；第七次、第八次、第九次分别采用3000目、5000目、7000目砂纸进行精磨。
79.以上结合对发明的实施方式作了详细说明，但发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法，包括以下步骤：(1)胚体制作：选取朱砂粉(硫化汞粉)粉末与树脂胶按照一定比例调和后通过定型工艺制作成的工艺品；(2)朱砂工艺品表面进行处理：对需要上彩的朱砂工艺品表面采用200-600目的砂纸进行打磨；(3)上彩颜料：采用上彩颜料与树脂胶按比例调制成树脂胶颜料；(4)打埝工艺：将树脂胶颜料或有漆颜料调制浓稠后采用丝瓜络或是竹签蘸取浓稠的颜料在朱砂工艺品表面点出不同形状凸起的小堆；(5)上：待埝干燥后开始髹涂不同颜的颜料；(6)磨显工序：颜涂层干燥后，根据涂层厚薄选用不同目数的砂纸进行打磨；(7)抛光工序：在玉石抛光机上安装布轮，在旋转的布轮上蘸抹白、中目的抛光粉摩擦在朱砂工艺品的表面，用手对朱砂工艺品进行摩擦之后再用洗面巾重复一次，推光完成后进行阴干，之后再用抛光蜡摩擦推光，完成后再用柔软的棉布蘸洗洁精用温水洗净蜡质后阴干。(8)揩清抛光工序：用中层透明漆兑橘子油混合均匀后涂抹在朱砂工艺品上随后用纸巾擦拭使工艺品表面保留极少的透明漆，工件阴干后再连续进行2-3次揩清，最后在工件表面抹上植物油蘸取极细目白抛光粉用手对工件表面进行摩擦抛光，直至工件表面达到境面般光亮效果，既完成揩清抛光工序得到成品。2.根据权利要求1所述的一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中的朱砂工艺品也可以采用朱砂矿石或是硫化汞天然矿石通过塑型、雕刻等工艺制作成的工艺品。3.根据权利要求1所述的一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中的朱砂工艺品利用600目的砂纸在需要打埝的位置进行水磨，打磨至朱砂工艺品漆面平滑。4.根据权利要求1所述的一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中上彩原料为丙烯颜料、国画颜料、各种矿石粉、化工颜料一种或是多种组合。5.根据权利要求1所述的一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中打埝分布均匀，高度保持一致，注意埝的高度保持一致，埝的高度不能超过2mm。6.根据权利要求1所述的一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法，其特征在于：所述步骤(7)中推光完成后，放在湿度为80％的环境中阴干两天。7.根据权利要求1所述的一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中上彩颜料与树脂胶按1:1或1:2的比例调制成树脂胶颜料。8.根据权利要求1所述的一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中每次髹涂树脂胶颜料后的在制品放入40-80摄氏度烤箱烘烤1小时，每次髹涂有漆颜料在湿度为40-50％，温度在20摄氏度环境中阴干8-24小时即可，每一层颜料涂刷完成后必须完全干透才能涂刷下一层颜料，所需上每种颜料要反复交替涂刷5-9次，从而形成交替的颜涂层。9.根据权利要求1所述的一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法，其特征在于：所述步骤(6)中选用200目、400目、600目等砂纸实施磨显工序，既选用上叙不同目数的砂纸对颜
涂层进行打磨，把层磨开，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的20％即可，打磨完毕后擦干水分，观察有无把颜层打磨到底伤及朱砂工艺品胎体的情况，无伤及胎体则进行第二次磨显工序，第二次磨显既采用800目以上砂纸对颜层进行打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的70％，同样不能伤及朱砂工艺品胎体，第三次磨显工序采用1000目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的90％；第四次磨显工序采用1200目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的95％；第五次磨显工序采用2000目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的98％；第六次磨显工序采用2500目以上砂纸打磨，蘸水打磨出颜层内纹理总厚度的100％；第七次、第八次、第九次分别采用3000目、5000目、7000目砂纸进行精磨。

技术总结

发明公开了一种表面上彩的朱砂工艺品的制作方法，包括以下步骤：(1)胚体制作；(2)朱砂工艺品表面进行处理：对需要上彩的朱砂工艺品表面采用200-600目的砂纸进行打磨；(3)上彩颜料：采用上彩颜料与树脂胶比例调制成树脂胶颜料；(4)打埝工艺：将树脂胶颜料或有漆颜料调制浓稠后在朱砂工艺品表面点出不同形状凸起的小堆；(5)上：待埝干燥后开始髹涂不同颜的颜料；(6)磨显工序：颜涂层干燥后通过砂纸进行精磨；(7)抛光工序：在工件表面进行抛光；(8)揩清抛光工序；本发明不易污染，不怕虫蛀和不受温度影响，通透性好，会将木材的纹理和毛孔更加逼真的表现出来，更环保、健康。健康。