1、施工工序：
工程放线定位→钢板桩定位→安装导向钢围檩→打设钢板桩→
拆除钢围檩→安装支撑装置→挖土→底板施工→拆底层支撑→管道施工→完成后回填土→拆除支撑装置→拔除钢板桩。
2、钢板桩打设：
采用自行振动式钢板桩专用机械插打。
第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。 后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。
在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差±100mm，钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。
二、基坑开挖施工技术措施要求
1、拉森钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。然后进行基坑开
挖施工，要求如下：
(1)机械开挖时，快挖至基础底标高，留有300mm 厚的土方由
人工修挖，为了减小变形，挖出后应尽快打混凝土垫层，垫层能起到
部分底支撑的作用，以减少钢板桩变形。
(2)机械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩桩及工程桩桩身。
2、排水、止水措施：
蒸汽直埋管道
拉森钢板桩止水效果好，施工时基本无水，钢板桩施工完毕后整体如一个钢沉井,基坑内抽水不影响基坑外的水位，基坑外的水及砂也无法流至基坑内。
三、拉森钢板桩的总体施工要求
（一）准备工作
①对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全技术规范，遵守地方治安法规。
②施工人员进场前，做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，做好生活保障工作。
煤矿井下定位系统③做好现场“三通一平”工作，根据有关部门给定的永久性坐标点及高程点建立道路的坐标控制点及高程控制点。
④探明地下管线、管道、电缆情况。与业主、市政、供电、供水、供气、电信等部门联系取得该区域的各种管线情况，制定施工措施加以保护。同时必须注意场地地质情况，在施工过程中保护好原有设施，以免在施工时出现破坏原设施的情况。
开工前，积极联系业主交接测量控制点，按规范复测，建立测量控制网，确定中线和施工红线，尽快进行施工放样测量。
项目部组织熟练精干的测量人员对设计提供的基线水准点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，保证其精度必须满足施工测量规范和设计要求；对设计提供的控制点和主要控制点加以保护，按设计图顺序编号布设施工网点及线路桩，并用油漆加以清楚标注和设护桩以校准。待基线验收后，才能进行桩位置和中线的测量放样工作。全线的坐标点、水准点在施工过程中经常复核检查并加以保护。
（三）钢板桩施工要求
1、钢板桩采用Ⅲ型拉森钢板桩，钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。钢板桩堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动方法下沉。开始
沉桩时宜用自重下沉，待桩身足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用35吨履带吊车，振动沉拔桩锤采用DZ45A。
3、打桩顺序根据现场实际情况，按单边旋转的桩位顺序进行施工。
4、钢板桩的施工精度，垂直度偏差1/100H以内。
5、钢板桩拔除时，空隙应用水泥浆或中粗砂及时充填密实。
6、主要材料技术参数
钢板桩 | 型号 | 截面积（cm2/m） | 惯性矩（cm4） | 抗弯模量W （cm3/ m） |
拉森Ⅲ型 | 咖啡加工198 | 23200 | 1600 |
￠203×10 钢管 | 壁厚（mm） | 截面积（cm2） | 惯性矩（cm4） | 重量（kg/m） |
10 | 地火龙60.6 | 2830 | 47.6 |
JI液灌溉系统做任务钢围檩 | 板厚（mm） | 截面积（cm2） | 惯性矩（cm4） | 无机粘结剂重量（kg/m） |
15 | 117 | 19933 | 91.8 |
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7、钢板桩开挖及管槽支护做法参照下图：
1）6m钢板桩开挖及管槽支护做法如下图：
2）、9m钢板桩开挖及管槽支护做法如下图：
8、当打入施工钢板桩支护过程中碰到地质为回填块石或坚硬的地表产生周边路面或边坡开裂时必须采取以下施工方法。
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