1、地面安装与调试
1-1安装前的准备工作
1-1-1参加安装试运行的工作人员，应仔细阅读本说明书、配套设备说明书及其它相关技术资料、安全法规、熟悉该机结构、工作原理、操作程序和注意事项。
1-1-2按本机的出厂发货明细和技术资料，对整机所有零部件、附属件、配件及专用工具等逐项进行检查，均应完整无损。
1-1-3按照整机所带技术资料对整机所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形应进行修复。
1-1-4实施安装的现场应平坦、开阔，这样有利于搬运，方便安装操作。
1-1-5准备好安装工具和润滑油。
1-2安装程序及注意事项
1-2-1参加安装工作的人员应遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟订安装工艺文件。
1-2-2将所有零部件运至安装现场，按预定安装位置摆放整齐。
1-2-3先组装机头、机尾传动部，再组装机头机尾推移部，并将机头机尾传动部安装在推移部上，按工作面和试运转长度摆好，油箱上的油管按要求装好。
1-2-4将成对的Ф26×92的链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕和扭劲，圆环链焊口靠下侧，并将贺环链依次穿过镀槽、变线槽、中部槽。
1-2-5按类似的方法一直装到机尾，将链条分别绕过机头尾莲轮并在上链道将其连接，并保持较松的状态。
1-2-6按要求的刮板链间距将上链道刮板（大凹面朝运煤方向）、E型螺栓安装好，并慢速将下链道的贺环链倒到上链道并依次为安装好刮板、E型螺栓。
1-2-7按要求将其余零部件、附属件安装齐全，注意上述安装过程中安装用螺栓均需涂以少量润滑油脂，以便拆卸。
1-3刮板链的预紧
1-3-1将阻链器安装在变线槽上的阻链器槽中，并将阻链器锲而放入刮板下面，两翼转入槽帮中。
1-3-2将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙1mm左右。
1-3-3点动机头电机，使机头电动机反转（机头电动上转），即刮板链反转时，刮板在锲面上滑直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源。
1-3-４如链条张力过大，可将手轮徐徐松开，待张力适度时，再立即制动，并选择合适的调节链将刮板链连接起来。
1-3-５松动制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器、紧链器。
1-４整机检查：输送机安装好后，对安装情况进行全面检查
1-４-1减速器用润滑油牌号，大、小油池注油量是否与要求一致，远程油箱与链轮油管安
装是否正确，油量是否充足。
1-４-2 各注油部位应按要求注油。
1-４-3 刮板链的组装是否正确，中部槽间搭接是否平整，各零部件的连接是否可靠。
1-４-4 电源和操作线路是否正确，减速器冷却装置是否与水源接通。
1-5 空载运转试验：检查各部件安装无误后，方可进行空载试车
1-5-1 分别点动电动机，观察有无刮卡及异常声响，以及机头、机尾电机转向是否正确。
1-5-2 开动电机，一般情况下机尾电动机应比机头电动机先启0.5-2秒钟，这可使底刮板链先动，并且张紧，可防止掉底链。
1-5-3 启动输送机，检查电机、减速器，有无异常声响，其温度不应突然升高。
1-5-4 检查链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象，刮板链在机头过渡槽及中间段是否有跳链现象，如有此现象，则说明链条张紧力太大，应重新紧链。
1-5-5 应保证刮板链在整个上、下链道无阻卡现象。
1-6 输送机与配套设备的联合运转
1-6-1 输送机试运转后，应与配套采煤机、液压支架等配套组装，并检查配套尺寸是否正确，然后进行联合运行试验。空载联动试验一般不超过半小时。感温元件
1-6-2 试验完毕后，按安装逆顺序拆除，分类堆放并做好编号记录，以便安排入井顺序，为井下安装做好准备。
三相混合步进电机2、井下工作面刮板机的安装与调试
2-1 输送机下井应注意事项
光滑塞规
2-1-1 整机下井的部件紧固螺栓联接应牢固可靠，需要分体后下井的部件应按类摆放，做好标记。易丢失、易混淆的小零件应按类包装，外露的配合部位，应采取防磕碰、防堵塞等措施。
2-1-2 各零部件应完好无损，否则应在地面修好再下井。
2-1-3 根据地面安装情况、矿井运输条件及工作面实际情况制定井下安装的工艺流程。 2-2 工作面电阻加热炉
2-2-1 工作面应严格按照测量线重新检查，并去掉多余的煤，以保证工作面的直线型。
深基坑防护2-2-2 维护好顶板，底板必须适当清扫，去掉杂物，无明显凹凸，工作面要支护可靠，且有输送机安装空间和工作人员操作空间。
2-2-3 工作面上、下顺槽断面应符合总体设计要求。
数字电视接收器2-3 输送机井下安装与调试
2-3-1 输送机井下安装顺序与井下安装顺序相同，先机头后机尾，并采取边下井边安装的办法。
2-3-2 铺设中应尽量将输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命。
2-3-3 按要求的方法铺设完毕，并紧固各联接件，刮板链张力调节、适宜后先进行空载运行1-2小时，运行状况应符合要求。
2-3-4 进行多机联动负载运行及试切割4小时，并进行下列检查：
a、各部件紧固件是否有松动，两条刮板链松紧程度基本相同。
b、电动机、减速器、链轮组件等各部位的温度不得超过允许值90摄氏度。
c、刮板机应再次紧链，其松紧程度按机头链轮下方链条松弛两个链环为宜，否则重新紧链，因为链条太松，易引起堆链，而链条太紧，将使磨损加剧，并引起刮板及传动部的振动，影响寿命。
d、各部位调试正常后，即可正常使用。
支架地面运输
1、只能使用符合运输技术条件的运输设备运输，否则任何运输物品的坠落都可能造成设备损坏及人员伤亡。
2、支架整体运输时的运输状态应该是：支架降到最低状态；侧护板、伸缩梁、插板等件发回并收于锁紧固定；防倒防滑、拉后溜等件拆下装箱运输；推移机构用铁丝固定牢稳。
3、整架起吊时必须按液压支架底座上既定起吊孔起吊。液压支架的重心要与运输设备的重心重合，用设计选定的螺栓或符合要求的钢丝绳与合适的运输设备牢固连接。
4、运输中要保护好支架管接头及电镀层表面不受损坏，胶管、管接头孔要用塑料帽、堵保护好，防止损坏密封面及保护好液压系统不受污染。
5、在所有运输的下一个环节中，一定要检查是否因上一个运输环节引起支架坚固处松动、破坏，如仍异常即时回复。
6、不管采用什么样的运输设备，除将支架和运输运载设备牢牢锁定外，在支架和运输设备和接触面之间务必要采取防滑措施，以免在运输过程突然起动、刹车、上下坡产生的惯性力使支架滑动。
7、运输液压支架时，若室外温度在-40°以下时，应停止运输工作，以免在极为低温下运载，物体变脆，一旦受到碰撞而损坏。
下井前地面联调试运转
主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转，尤其是第一次使用综采的用户或新型设备，地面组装联合试盍尤其必要。地面试运转一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移运变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，运输长度不少于30m，这样做的好处是：既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作、维护人员。
支架安装和调试前注意事项：
1、及时拆掉诸如尾梁——插板等运输辅助固定件并保存，待下井或工作面搬家运输时再用。
2、安装和操作使用者必须在安装、调试前熟悉掌握相关技术文件资料，尤其熟悉掌握液压原理图。
3、运输时支架主进回液及架间管插在相对应的截止阀及直通夹上或固定在支架内。安装调试时拆下一端插入另一架相应位置，并注意拆下方向保证工作面上架控制下架。
4、注意胶管与管夹接口是否正确，检查是否有胶管破损、“U”卡等丢失或固定松动，发现
问题及时解决。
5、待支架和整个工作面管路连通并检查没有问题后，启动泵站。泵站空运行一段时间后，调整泵压为额定泵压（P=31.5Mpa）。
6、支架调试前，打开调试支架的主进液截止阀，不调试支架的主进液截止阀先不要打开。
7、支架虽然经过出厂验收，但长时间运输或放置不动作对各种控制阀的性能有一定影响。现场调试需检查各个动作最少三次，并注意观察动作是否正确一致、有无泄露，发现问题及时处理。
8、拆卸或更换各种液压伯及液压管路附件时，应在相关液压缸卸载后操作，防止伤人。各种阀及液压缸井下整体更换，地面检修。
9、若到矿后不及时地面组装联合试运转，也不及时下井安装，则必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。
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