一种门外圈用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及固定工装技术领域，尤其涉及一种门外圈用固定工装。

背景技术：

2.门外圈在注塑成型后，通常需要通过固定工装对注塑成型后的门外圈进行限位固定，方便操作人员对其进行后续的钻孔和去毛边处理，现有的固定工装虽然能对门外圈进行夹持固定，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如现有的固定工装通常采用多个螺栓对上压环形板进行安装固定，上压环形板处于悬挂状态，在更换不同规格大小的上压环形板时，不方便拆装。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种门外圈用固定工装。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种门外圈用固定工装，包括工作台，所述工作台的上端面固定有下模座，下模座的正上方活动设置有上压环形板，上压环形板上设置有安装座，工作台的上端面设置气缸一，气缸一伸缩端的末端固定有固定柱，安装座的上端面开设有配合固定柱使用的插孔，安装座的上端面对称开设有两个插槽，安装座的外侧壁上对称开设有两个弧形槽，弧形槽与对应的插槽连通，固定柱的外侧壁上对称固定有两个配合弧形槽使用的卡块。
6.作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述卡块的上下端面均固定有弹性凸起，每个弧形槽的内顶部和内底部均开设有配合弹性凸起使用的弹性卡槽。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述上压环形板的上端面固定有上环形圈，上环形圈的内壁上固定有十字连接板，安装座固定于十字连接板的上端面。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台的上端面固定有安装架，气缸一固定贯穿安装架的内顶部。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述下模座的上端面固定有定位圈，定位圈的内壁上对称固定有两个安装板，每个安装板的上端面均贯穿设置有安装螺栓，每个安装板的上端面均开设有配合安装螺栓使用的通孔，每个安装螺栓的下端均螺纹贯穿至下模座内。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述上压环形板的下端面固定有防滑层。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、当需要按压固定不同规格大小的门外圈时，只需将原有的上压环形板反向转动90度，从而带动安装座反向转动90度，在此过程中，卡块从弧形槽移动到插槽内，然后向下移动上压环形板，使安装座与安装座分离，更换安装上不同规格大小的上压环形板即可，拆装方便。
13.2、通过设置的定位圈对门外圈进行定位处理，当需要更换不同规格大小的定位圈
时，只需将各个安装螺栓拆下，然后更换上新的定位圈，再将各个安装螺栓穿过新的定位圈的安装板，接着将安装螺栓拧紧固定，完成对定位圈的更换安装，方便操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装座与十字连接板的连接示意图；
16.图3为本实用新型的固定柱与卡块的连接示意图；
17.图4为本实用新型的下模座与定位圈的连接示意图。
18.图中：1、工作台；2、下模座；3、上压环形板；4、安装座；5、气缸一；6、固定柱；7、插孔；8、插槽；9、弧形槽；10、卡块；11、弹性凸起；12、上环形圈；13、十字连接板；14、安装架；15、定位圈；16、安装板；17、安装螺栓。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.参照图1-图4，一种门外圈用固定工装，包括工作台1，工作台1的上端面固定有下模座2，下模座2的正上方活动设置有上压环形板3，上压环形板3上设置有安装座4，工作台1的上端面设置气缸一5，气缸一5伸缩端的末端固定有固定柱6，安装座4的上端面开设有配合固定柱6使用的插孔7，安装座4的上端面对称开设有两个插槽8，安装座4的外侧壁上对称开设有两个弧形槽9，弧形槽9与对应的插槽8连通，固定柱6的外侧壁上对称固定有两个配合弧形槽9使用的卡块10，将需要进行固定门外圈放置到下模座2上，然后气缸一5的伸缩端伸长，推动固定柱6向下移动，从而推动安装座4和上压环形板3向下移动，对门外圈进行按压固定。
21.当需要按压固定不同规格大小的门外圈时，只需将原有的上压环形板3反向转动90度，从而带动安装座4反向转动90度，在此过程中，卡块10从弧形槽9移动到插槽8内，然后向下移动上压环形板3，使安装座4与安装座4分离，更换安装上不同规格大小的上压环形板3即可，拆装方便。
22.每个卡块10的上下端面均固定有弹性凸起11，每个弧形槽9的内顶部和内底部均开设有配合弹性凸起11使用的弹性卡槽，当卡块10从插槽8转动到弧形槽9内，并使弹性凸起11移动到弹性卡槽内后，通过设置的弹性凸起11与弹性卡槽的配合，对安装座4进行限位固定，避免安装座4在使用的过程中转动，从固定柱6上掉落，影响使用效果。
23.上压环形板3的上端面固定有上环形圈12，上环形圈12的内壁上固定有十字连接板13，安装座4固定于十字连接板13的上端面，工作台1的上端面固定有安装架14，气缸一5固定贯穿安装架14的内顶部，当气缸一5的伸缩端伸长时，将推动安装座4、十字连接板13和上环形圈12一起向下移动，从而驱动上压环形板3向下移动，对门外圈进行按压固定。
24.下模座2的上端面固定有定位圈15，定位圈15的内壁上对称固定有两个安装板16，每个安装板16的上端面均贯穿设置有安装螺栓17，每个安装板16的上端面均开设有配合安装螺栓17使用的通孔，每个安装螺栓17的下端均螺纹贯穿至下模座2内，将门外圈放置到下
模座2上时，此时定位圈15处于门外圈的内圈内，通过设置的定位圈15对门外圈进行定位处理，当需要更换不同规格大小的定位圈15时，只需将各个安装螺栓17拆下，然后更换上新的定位圈15，再将各个安装螺栓17穿过新的定位圈15的安装板16，接着将安装螺栓17拧紧固定，完成对定位圈15的更换安装，方便操作。
25.上压环形板3的下端面固定有防滑层，避免上压环形板3在对门外圈进行按压固定时，门外圈出现滑动。
26.本实用新型在使用时，将需要进行固定门外圈放置到下模座2上，然后气缸一5的伸缩端伸长，推动固定柱6向下移动，从而推动安装座4和上压环形板3向下移动，对门外圈进行按压固定；
27.当需要按压固定不同规格大小的门外圈时，只需将原有的上压环形板3反向转动90度，从而带动安装座4反向转动90度，在此过程中，卡块10从弧形槽9移动到插槽8内，然后向下移动上压环形板3，使安装座4与安装座4分离，更换安装上不同规格大小的上压环形板3即可，拆装方便；
28.当需要更换不同规格大小的定位圈15时，只需将各个安装螺栓17拆下，然后更换上新的定位圈15，再将各个安装螺栓17穿过新的定位圈15的安装板16，接着将安装螺栓17拧紧固定，完成对定位圈15的更换安装，方便操作。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种门外圈用固定工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有下模座(2)，下模座(2)的正上方活动设置有上压环形板(3)，上压环形板(3)上设置有安装座(4)，工作台(1)的上端面设置气缸一(5)，气缸一(5)伸缩端的末端固定有固定柱(6)，安装座(4)的上端面开设有配合固定柱(6)使用的插孔(7)，安装座(4)的上端面对称开设有两个插槽(8)，安装座(4)的外侧壁上对称开设有两个弧形槽(9)，弧形槽(9)与对应的插槽(8)连通，固定柱(6)的外侧壁上对称固定有两个配合弧形槽(9)使用的卡块(10)。2.根据权利要求1所述的一种门外圈用固定工装，其特征在于，每个所述卡块(10)的上下端面均固定有弹性凸起(11)，每个弧形槽(9)的内顶部和内底部均开设有配合弹性凸起(11)使用的弹性卡槽。3.根据权利要求1所述的一种门外圈用固定工装，其特征在于，所述上压环形板(3)的上端面固定有上环形圈(12)，上环形圈(12)的内壁上固定有十字连接板(13)，安装座(4)固定于十字连接板(13)的上端面。4.根据权利要求1所述的一种门外圈用固定工装，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有安装架(14)，气缸一(5)固定贯穿安装架(14)的内顶部。5.根据权利要求1所述的一种门外圈用固定工装，其特征在于，所述下模座(2)的上端面固定有定位圈(15)，定位圈(15)的内壁上对称固定有两个安装板(16)，每个安装板(16)的上端面均贯穿设置有安装螺栓(17)，每个安装板(16)的上端面均开设有配合安装螺栓(17)使用的通孔，每个安装螺栓(17)的下端均螺纹贯穿至下模座(2)内。6.根据权利要求1所述的一种门外圈用固定工装，其特征在于，所述上压环形板(3)的下端面固定有防滑层。

技术总结

本实用新型公开了一种门外圈用固定工装，包括工作台，工作台的上端面固定有下模座，下模座的正上方活动设置有上压环形板，上压环形板上设置有安装座，工作台的上端面设置气缸一，气缸一伸缩端的末端固定有固定柱，安装座的上端面开设有配合固定柱使用的插孔，安装座的上端面对称开设有两个插槽，安装座的外侧壁上对称开设有两个弧形槽，弧形槽与对应的插槽连通，固定柱的外侧壁上对称固定有两个配合弧形槽使用的卡块；本实用新型在使用过程中，当需要按压固定不同规格大小的门外圈时，只需将原有的上压环形板反向转动90度，然后向下移动上压环形板，使安装座与安装座分离，更换安装上不同规格大小的上压环形板即可，拆装方便。拆装方便。拆装方便。