一种FPC自动钻孔装置的制作方法

一种fpc自动钻孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种fpc自动钻孔装置。

背景技术：

2.fpc是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点,fpc适用于mp3、dvd、数码照相机、手机医疗、汽车及航天等领域，应用十分广泛。fpc在安装或者制作时，需要对fpc进行固定，然后对fpc进行打孔，现有的fpc打孔装置，在对不同规格的fpc在打孔时需要更换夹具，费时费力，非常不便，同时影响生产速度，不利于fpc的批量化生产。

技术实现要素：

3.为此，针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种fpc自动钻孔装置。
4.一种fpc自动钻孔装置，其包括底座、工作台、夹紧装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置及打孔装置，所述工作台及第一驱动装置均装设于底座上，所述夹紧装置设置于工作台上，所述第二驱动装置活动装设于第一驱动装置上并可沿第一驱动装置水平移动，所述第三驱动装置装设于第二驱动装置上并可沿第二驱动装置上下升降移动，所述打孔装置活动装设于第三驱动装置上并可沿第三驱动装置移动，该打孔装置设置于工作台的正上方；所述夹紧装置包括两移动块、设置于两移动块之间的调位装置、活动装设于移动块两侧的调位板及连接装置，所述移动块的横截面大致呈l形设置，所述调位板设置于移动块的两侧并与调位板围合成一框体结构，且两调位板可相对于移动块相向靠近或背向远离移动。所述连接装置包括固定块、拉簧及设置于拉簧两端的调节螺栓，所述固定块装设于移动块的外侧面上，所述调节螺栓装设于固定块上并向内螺接于调位板上；所述调位装置包括转轴、设置于转轴上下两端的异形轮及调节杆，所述异形轮大致呈s形设置，异形轮设置于两移动块之间并与两移动块内侧端面相贴合。
5.进一步地，所述第一驱动装置包括两侧板、装设于两侧板之间的导轨及第一螺杆，所述第二驱动装置包括第二移动架、竖向装设于第二移动架上的竖向延伸的第二螺杆，所述第二移动架活动装设于第一驱动装置的导轨上并螺接于第一螺杆上。
6.进一步地，所述打孔装置包括安装架、电机、行星减速装置及钻头，所述安装架的内侧端螺接于第三螺杆上，该安装架的外侧面上设置有两上下间隔设置的安装板，所述电机装设于上安装板顶部，行星减速装置设置于两安装板之间，钻头设置于下安装板下方；且行星减速装置分别与电机、钻头连接。
7.进一步地，所述行星减速装置包括主动齿轮、三从动齿轮及内齿盘，所述主动齿轮连接于电机上，三从动齿轮的内侧均啮合于主动齿轮上。
8.进一步地，所述内齿盘的内表面设置有内齿，三从动齿轮与内齿相啮合，该内齿盘固定于安装板上。
9.进一步地，三所述从动齿轮的底部设置有一三轴转盘，所述钻头的顶部安装于三
轴转盘上。
10.进一步地，所述第三驱动装置包括横向延伸的第三移动架及设置于第三移动架上的第三螺杆，所述第三移动架活动螺接于第二螺杆上并可沿第二螺杆上下移动。
11.综上所述，本实用新型的一种fpc自动钻孔装置通过设置移动块31、调位装置、调位板及连接装置，移动块、调位装置、调位板及连接装置相互配合进行位置调节，即可适用于多个规格尺寸的产品加工，无需额外更换固定板，亦无需定制各种尺寸规格固定装置，大大节约的材料成本及时间成本。且所述调位装置还可根据需求更换多种尺寸规格，以适应现广加工范围。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
12.图1为本实用新型一种fpc自动钻孔装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
14.图3为图1中行星减速机构立体结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
16.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种fpc自动钻孔装置，所述fpc自动钻孔装置包括底座10、工作台20、夹紧装置30、第一驱动装置40、第二驱动装置50、第三驱动装置60及打孔装置70，所述工作台20及第一驱动装置40均装设于底座10上，所述夹紧装置30设置于工作台20上，所述第二驱动装置50活动装设于第一驱动装置40上并可沿第一驱动装置40水平移动，所述第三驱动装置60装设于第二驱动装置50上并可沿第二驱动装置50上下升降移动，所述打孔装置70活动装设于第三驱动装置60上并可沿第三驱动装置60移动，该打孔装置70设置于工作台20的正上方。
17.所述夹紧装置30包括两移动块31、设置于两移动块31之间的调位装置32、活动装设于移动块31两侧的调位板33及连接装置34，本实施例中，所述移动块31的横截面大致呈l形设置，所述调位板33设置于移动块31的两侧并与调位板33围合成一框体结构，且两调位板33可相对于移动块31相向靠近或背向远离移动。所述连接装置34包括固定块341、拉簧342及设置于拉簧342两端的调节螺栓343，所述固定块341装设于移动块31的外侧面上，所述调节螺栓343装设于固定块341上并向内螺接于调位板33上。所述调位装置32包括转轴321、设置于转轴321上下两端的异形轮322及调节杆323，所述异形轮322大致呈s形设置，异形轮322设置于两移动块31之间并与两移动块31内侧端面相贴合。
18.调节时，在宽度方向，旋转松开调节螺栓343，将调位板33向内或向外移动至需求位置，再锁紧固定于移动块31上。在长度方向，旋转调节杆323，所述调节杆323带动转轴321旋转，转轴321带动异形轮322旋转，随着异形轮322旋转形状尺寸的变化，拉簧342会拉动两移动块31相向远离或靠近；从而可实现长度方向不同尺寸需求的调节。此外，所述连接装置34为可拆卸式设计，可根据需要更换不同尺寸的异形轮322，从而适用更多不同尺寸规格的产品。
19.所述第一驱动装置40包括两侧板41、装设于两侧板41之间的导轨42及第一螺杆
43，所述第二驱动装置50包括第二移动架51、竖向装设于第二移动架51上的竖向延伸的第二螺杆52，所述第二移动架51活动装设于第一驱动装置40的导轨42上并螺接于第一螺杆43上。所述第三驱动装置60包括横向延伸的第三移动架61及设置于第三移动架61上的第三螺杆62，所述第三移动架61活动螺接于第二螺杆52上并可沿第二螺杆52上下移动。本实施例中，所述第一驱动装置40、第二驱动装置50及第三驱动装置60均可通过电机、或手轮旋转驱动。
20.所述打孔装置70包括安装架71、电机72、行星减速装置73及钻头74，所述安装架71的内侧端螺接于第三螺杆62上，该安装架71的外侧面上设置有两上下间隔设置的安装板75，所述电机72装设于上安装板75顶部，行星减速装置73设置于两安装板75之间，钻头74设置于下安装板75下方；且行星减速装置73分别与电机72、钻头74连接。具体地，所述行星减速装置73包括主动齿轮731、三从动齿轮732及内齿盘733，所述主动齿轮731连接于电机72上，三从动齿轮732的内侧均啮合于主动齿轮731上。所述内齿盘733的内表面设置有内齿，三从动齿轮732与内齿相啮合，该内齿盘733固定于安装板75上。三从动齿轮732的底部设置有一三轴转盘734，所述钻头74的顶部安装于三轴转盘734上。
21.打孔时，所述电机72驱动主动齿轮731旋转，主动齿轮731带动从动齿轮旋转732，由于从动齿轮732与内齿盘733相啮合，而内齿盘733为固定不动的，则三从动齿轮732会沿内齿盘733周转，从动齿轮732带动三轴转盘734旋转，三轴转盘734带动钻头74旋转。
22.综上所述，本实用新型的一种fpc自动钻孔装置通过设置移动块31、调位装置32、调位板33及连接装置34，移动块31、调位装置32、调位板33及连接装置34相互配合进行位置调节，即可适用于多个规格尺寸的产品加工，无需额外更换固定板，亦无需定制各种尺寸规格固定装置，大大节约的材料成本及时间成本。且所述调位装置还可根据需求更换多种尺寸规格，以适应现广加工范围。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
23.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种fpc自动钻孔装置，其特征在于：包括底座、工作台、夹紧装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置及打孔装置，所述工作台及第一驱动装置均装设于底座上，所述夹紧装置设置于工作台上，所述第二驱动装置活动装设于第一驱动装置上并可沿第一驱动装置水平移动，所述第三驱动装置装设于第二驱动装置上并可沿第二驱动装置上下升降移动，所述打孔装置活动装设于第三驱动装置上并可沿第三驱动装置移动，该打孔装置设置于工作台的正上方；所述夹紧装置包括两移动块、设置于两移动块之间的调位装置、活动装设于移动块两侧的调位板及连接装置，所述调位板设置于移动块的两侧并与调位板围合成一框体结构，且两调位板可相对于移动块相向靠近或背向远离移动；所述连接装置包括固定块、拉簧及设置于拉簧两端的调节螺栓，所述固定块装设于移动块的外侧面上，所述调节螺栓装设于固定块上并向内螺接于调位板上；所述调位装置包括转轴、设置于转轴上下两端的异形轮及调节杆，所述异形轮大致呈s形设置，异形轮设置于两移动块之间并与两移动块内侧端面相贴合。2.如权利要求1所述的一种fpc自动钻孔装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括两侧板、装设于两侧板之间的导轨及第一螺杆，所述第二驱动装置包括第二移动架、竖向装设于第二移动架上的竖向延伸的第二螺杆，所述第二移动架活动装设于第一驱动装置的导轨上并螺接于第一螺杆上。3.如权利要求1所述的一种fpc自动钻孔装置，其特征在于：所述打孔装置包括安装架、电机、行星减速装置及钻头，所述安装架的内侧端螺接于第三螺杆上，该安装架的外侧面上设置有两上下间隔设置的安装板，所述电机装设于上安装板顶部，行星减速装置设置于两安装板之间，钻头设置于下安装板下方；且行星减速装置分别与电机、钻头连接。4.如权利要求3所述的一种fpc自动钻孔装置，其特征在于：，所述行星减速装置包括主动齿轮、三从动齿轮及内齿盘，所述主动齿轮连接于电机上，三从动齿轮的内侧均啮合于主动齿轮上。5.如权利要求4所述的一种fpc自动钻孔装置，其特征在于：所述内齿盘的内表面设置有内齿，三从动齿轮与内齿相啮合，该内齿盘固定于安装板上。6.如权利要求4所述的一种fpc自动钻孔装置，其特征在于：三所述从动齿轮的底部设置有一三轴转盘，所述钻头的顶部安装于三轴转盘上。7.如权利要求1所述的一种fpc自动钻孔装置，其特征在于：所述第三驱动装置包括横向延伸的第三移动架及设置于第三移动架上的第三螺杆，所述第三移动架活动螺接于第二螺杆上并可沿第二螺杆上下移动。

技术总结

一种FPC自动钻孔装置，其包括底座、工作台、夹紧装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置及打孔装置，所述工作台及第一驱动装置均装设于底座上，所述夹紧装置设置于工作台上，所述第二驱动装置活动装设于第一驱动装置上并可沿第一驱动装置水平移动，所述第三驱动装置装设于第二驱动装置上并可沿第二驱动装置上下升降移动，所述打孔装置活动装设于第三驱动装置上并可沿第三驱动装置移动，该打孔装置设置于工作台的正上方。本实用新型大大节约的材料成本及时间成本；实用性强，具有较强的推广意义。的推广意义。的推广意义。