抽屉式自动打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体是抽屉式自动打孔装置。

背景技术：

2.目前市场上的打孔装置存在以下问题：
3.1、打孔效率低；
4.2、拆卸困难；
5.3、打孔定位不准确。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种抽屉式自动打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.抽屉式自动打孔装置，包括：
9.抽屉机构；
10.同步驱动机构，安装在所述抽屉机构上，用于连接模切机构进行传动；
11.打孔辊机构，安装在所述同步驱动机构上，用于进行圆压圆式打孔。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述抽屉机构包括：
13.抽屉导轨；
14.抽屉板，安装在所述抽屉导轨内并与其滑动连接；
15.限位块，安装在所述抽屉导轨内，用于固定抽屉板。
16.作为本实用新型的更进一步技术方案，所述同步驱动机构包括：
17.成对设置的墙板，分别安装在抽屉板的两端；
18.成对设置的传动轴，两端分别与两个墙板转动连接；
19.成对设置的枕肩，套设在所述传动轴外部并与其固定连接；
20.成对设置的同步齿轮，套设在所述传动轴外部并与枕肩固定连接，两个所述同步齿轮相啮合，用于与模切机构的齿轮连接来驱动传动轴同步转动。
21.作为本实用新型的再进一步技术方案，所述打孔辊机构包括：
22.刀辊，套设在一个所述传动轴外部，所述刀辊表面安装有多个圆刀片；
23.底辊，套设在另一个所述传动轴外部并与圆刀片相配合。
24.作为本实用新型的再进一步技术方案，所述墙板上安装有支架，所述支架内安装有第一轴承，所述第一轴承内安装有与其转动连接的第三螺钉，所述第三螺钉两端均贯穿支架，所述第三螺钉一端套设有与其螺纹连接的螺母，所述螺母通过第一垫圈和第二垫圈与支架外侧相连，所述第一轴承两侧分别通过第三垫圈与支架内侧相连，所述第三垫圈套设在第三螺钉外侧。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.1、采用抽屉式设计，拆卸便捷，这是目前市场上同类产品不具备的功能；
27.2、采用圆压圆式设计打孔效率高，且运行十分稳定；
28.3、为无动力装置，无需额外动力，与模切机构相连接后使用，使两工序能同步运转，开孔位置准确。
附图说明
29.图1为抽屉式自动打孔装置的主视图；
30.图2为图1中a-a处的剖视图；
31.图3为图2中vi处的放大结构示意图；
32.图4为抽屉式自动打孔装置的侧视图；
33.图5为图4中v处的放大结构示意图；
34.图6为抽屉式自动打孔装置的结构示意图。
35.图中：1-抽屉板、2-抽屉导轨、3-墙板、4-传动轴、5-同步齿轮、6-枕肩、7-寸套、8-支架、9-轴承挡片、10-手柄、11-五星手柄、12-第一垫圈、13-第二垫圈、14-第三垫圈、15-螺母、18-第一螺钉、19-第二螺钉、20-第三螺钉、21-第一轴承、22-第二轴承、23-第一轴承片、24-第二轴承片。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.本实用新型实施例是这样实现的，如图1至图6所示的抽屉式自动打孔装置，包括:
38.抽屉机构；
39.同步驱动机构，安装在所述抽屉机构上，用于连接模切机构进行传动；
40.打孔辊机构，安装在所述同步驱动机构上，用于进行圆压圆式打孔。
41.本实用新型在实际应用时，通过采用抽屉式设计，使得拆卸便捷，这是目前市场上同类产品不具备的功能，解决了目前市场上同类产品都是安装在整块墙板3上，拆卸困难的问题；通过打孔辊机构进行圆压圆式打孔，不仅打孔效率高，而且运行十分稳定，更叫高效实用。
42.如图1至图3所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述抽屉机构包括：
43.抽屉导轨2；
44.抽屉板1，安装在所述抽屉导轨2内并与其滑动连接；
45.限位块，安装在所述抽屉导轨2内，用于固定抽屉板1。
46.在本实施例的一种情况中，通过抽屉板1与抽屉导轨2配合，便于对同步驱动机构进行定位和拆装，为方便对抽屉导轨2进行设置，所述抽屉导轨2上安装有五星手柄11。
47.如图1至图3所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述同步驱动机构包括：
48.成对设置的墙板3，分别安装在抽屉板1的两端；
49.成对设置的传动轴4，两端分别与两个墙板3转动连接；
50.成对设置的枕肩6，套设在所述传动轴4外部并与其固定连接；
51.成对设置的同步齿轮5，套设在所述传动轴4外部并与枕肩6固定连接，两个所述同
步齿轮5相啮合，用于与模切机构的齿轮连接来驱动传动轴4同步转动。
52.在本实施例的一种情况中，工作时模切机构上的齿轮带着同步齿轮5转动，进而带着两个同步齿轮5进行啮合，为保证传动稳定，传动轴4通过第二轴承22与墙板3相连，传动轴4两端均安装有轴承挡片9，轴承挡片9通过第二螺钉19与传动轴4相连，同步齿轮5与墙板3之间安装有套设在传动轴4外部的第一轴承片23和第二轴承片24；枕肩6与墙板3之间通过寸套7连接，寸套7设置在远离同步齿轮5的一端；墙板3上设有用于安装两个传动轴4的安装块，安装块通过第一螺钉18与墙板3相连，优选的，墙板3上还安装有手柄10，拆装更加方便。
53.如图6所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述打孔辊机构包括：
54.刀辊，套设在一个所述传动轴4外部，所述刀辊表面安装有多个圆刀片；
55.底辊，套设在另一个所述传动轴4外部并与圆刀片相配合。
56.在本实施例的一种情况中，刀辊和底辊分别安装在传动轴4上并由键固定，轴向位置可调，圆刀片安装在刀辊上，数量可调，打孔数量可任意组合，更加实用。
57.如图4、图5所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述墙板3上安装有支架8，所述支架8内安装有第一轴承21，所述第一轴承21内安装有与其转动连接的第三螺钉20，所述第三螺钉20两端均贯穿支架8，所述第三螺钉20一端套设有与其螺纹连接的螺母15，所述螺母15通过第一垫圈12和第二垫圈13与支架8外侧相连，所述第一轴承21两侧分别通过第三垫圈14与支架8内侧相连，所述第三垫圈14套设在第三螺钉20外侧。
58.在本实施例的一种情况中，通过第一轴承21进行支撑导向，更加稳定和实用。
59.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
60.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.抽屉式自动打孔装置，其特征在于，包括：抽屉机构；同步驱动机构，安装在所述抽屉机构上，用于连接模切机构进行传动；打孔辊机构，安装在所述同步驱动机构上，用于进行圆压圆式打孔。2.根据权利要求1所述的抽屉式自动打孔装置，其特征在于，所述抽屉机构包括：抽屉导轨；抽屉板，安装在所述抽屉导轨内并与其滑动连接；限位块，安装在所述抽屉导轨内，用于固定抽屉板。3.根据权利要求2所述的抽屉式自动打孔装置，其特征在于，所述同步驱动机构包括：成对设置的墙板，分别安装在抽屉板的两端；成对设置的传动轴，两端分别与两个墙板转动连接；成对设置的枕肩，套设在所述传动轴外部并与其固定连接；成对设置的同步齿轮，套设在所述传动轴外部并与枕肩固定连接，两个所述同步齿轮相啮合，用于与模切机构的齿轮连接来驱动传动轴同步转动。4.根据权利要求3所述的抽屉式自动打孔装置，其特征在于，所述打孔辊机构包括：刀辊，套设在一个所述传动轴外部，所述刀辊表面安装有多个圆刀片；底辊，套设在另一个所述传动轴外部并与圆刀片相配合。5.根据权利要求3所述的抽屉式自动打孔装置，其特征在于，所述墙板上安装有支架，所述支架内安装有第一轴承，所述第一轴承内安装有与其转动连接的第三螺钉，所述第三螺钉两端均贯穿支架，所述第三螺钉一端套设有与其螺纹连接的螺母，所述螺母通过第一垫圈和第二垫圈与支架外侧相连，所述第一轴承两侧分别通过第三垫圈与支架内侧相连，所述第三垫圈套设在第三螺钉外侧。

技术总结

本实用新型涉及一种抽屉式自动打孔装置，属于打孔设备技术领域，包括抽屉机构；同步驱动机构，安装在所述抽屉机构上，用于连接模切机构进行传动；打孔辊机构，安装在所述同步驱动机构上，用于进行圆压圆式打孔。本实用新型采用抽屉式设计，拆卸便捷，这是目前市场上同类产品不具备的功能；采用圆压圆式设计打孔效率高，且运行十分稳定；为无动力装置，无需额外动力，与模切机构相连接后使用，使两工序能同步运转，开孔位置准确。开孔位置准确。开孔位置准确。