1．适用范围
本作业指导书适用于XXXXXX生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程锅炉本体受热面焊接工程。锅炉受热面包括水冷壁管、过热器管、蒸发器管、顶部连接管、下降管等焊接。 2．编制依据
2．1《锅炉压力容器焊工考试规则》 国质检锅（2002）109号
2．2《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999
2．3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004
2．4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：管道及系统）（DL/T5210.5-2009） 2．5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）（DL/T5210.7-2010）
2．6《火电施工质量检验及评定标准》 （管道篇）2000版
2．7《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-2000
2．8《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 SD 340-89
2．9《火电施工质量检验及评定标准》 （焊接篇）1996版
2．10《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2004
2．11《工程施工组织总设计》
3．工程概况及主要焊接工程量
3．1 工程概况：
XXXXXX生活垃圾焚烧发电项目设备安装工程,共安装3台由无锡锅炉厂生产的UG-300-25.5/4.0/400-W衬套型锅炉。锅炉构架采用框架全钢结构，为单锅筒自然循环炉。
系统的主要参数如下：
蒸汽压力： 4.0MPa
蒸汽温度： 400℃
蒸发量： 25.5t/h
垃圾处理量： 300自动充电电动车吨/日台
3．2 主要焊接工程量
详见《锅炉本体焊接工程一览表》
4．1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查合格。 4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前
必须进行（对合金钢受热面管还要另做代样试验）焊前模拟练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，并经外观及断面检查合格后，方可上岗施焊。
代样和焊前练习的检测方法见下表：
序号 | 检测方法及试验数量 | 备注 |
X射线 | 拉力(片) | 冷弯(片) | 宏观金相 | 断面 |
面弯 | 背弯 |
焊条烘干炉1 | 100% | | | | | 3 | 焊前练习 |
2 | 100% | 2 | 秸杆燃气炉>金钢砂轮1 | 1 | 1 | 3 | 代样 |
| | | | | | | |
4．5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
4．6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。工作压力小于9.81MPa锅炉的受热面管子无损探伤25%。（无损探伤检验按DL869-2004的表6规定）。
5．主要工具、机具要求
5．1焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备。
5．2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具袋等配备齐全。
5．3焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠，控制仪表在校准周期内。
5．4施工主要机械及工器具：
名 称 | 型号（规格） | 单位 | 热流道热电偶 数量 |
逆变焊机 | ZX7-400 | 台 | 12 |
焊条烘箱 | ZYH-100 | 台 | 1 |
氩弧焊 | Q85℃/150A-1 | 把 | 12 |
氩气流量计 | AT-30 | 只 | 12 |
电焊钳 | 300A | 把 | 24 |
焊条保温筒 | | 只 | 12 |
| | | |
6．施工准备
6．1材料要求
6．1．1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。
6．1．2施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库，配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等。并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。
6．1．3焊材的保管、烘燥、发放、回收应严格按公司“焊接材料管理办法”的有关规定执行。
6．1．4焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行，否则不允许发放使用。
6．1．5焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油、污等杂物。
6．1．6钨极应用铈钨棒，钨极一端应打磨成圆锥型。
6．1．7氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.95％，且含水量不大于50ml/m3。焊接前应试验氩气纯度和流量，如有问题要及时上报处理。
6．2环境条件
6．2．1环境条件应符合下列要求:
a风速:手工电弧焊小于8m/s（风力5级），氩弧焊小于2m/s（风力2级）。
b相对湿度小于90％，环境温度：碳素钢应大于－20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于－10℃、中、高合金钢应大于0℃。
c非下雨、下雪天气。
6．2．2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
6．2．3壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。
6．3焊接方法
锅炉受热面管的焊接采用WS或WS/DS的焊接方法。
7．焊接施工程序:见图
不合格 返修
注：*当有要求时
**当必要时
7．1对口要求
7．1．1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。
7．1．2 组对时质量要求内壁齐平，其错口量不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。
7．1．3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过0.5mm。
7．1．4组对前应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内外各10~15mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷
7．1．5焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加塞填充物。
7．1．6焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接。
7．2焊接材料选用
7．2．1焊接材料的选用，按与母材化学成份相同或相近的原则进行。
7．2．2焊接时选用的焊接材料：
母材材质 | 焊丝(型号、规格) | 焊条（型号、规格） |
20/20G | TIG-J50.φ2.5 | J507.φ2.5.φ3.2 |
20G +15CrMOG | TIG-J50 φ.2.5 | J507.φ2.5.φ3.2 |
15CrMOG | TIG-R30φ.2.5 | R307.φ2.5.φ3.2 |
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7．3点固焊
7．3．1排管点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口。
7．3．2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
7．3．3点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。
7．4焊接要点
7．4．1根据坡口型式，制定如下焊接规范参数：
焊接层数 | 焊接道数 | 焊接 方法 | 焊条（焊丝） | 极性 | 电流（A） | 电压（V） | 氩气 流量 L/min | 焊速mm/min | 层次厚度mm |
牌号 | 直径 |
1 | 1 | WS | TIG-J50 | 2.5 | 正接 | 80-90 | 12-15 | 9-12 | 100-130 | 2-3 |
2 | 1 | WS | TIG-R30 | 2.5 | 正接 | 75-85 | 12-15 | 9-12 | 100-120 | 2-3 |
3 | 1 | DS | J507 | 2.5/3.2 | 反接 | 110-130 | 21-23 | | 90-100 | 2-4 |
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7．4．2除焊接工艺有特殊要求，每个焊口必须一次连续焊接完成。
7．4．3合金钢焊口，因故中断焊接时应立即对焊口采取保温、缓冷等措施，重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行
7．4．4焊接过程中应控制焊接线能量， 防止线能量过大。在整个焊口焊接中，鳍片管的焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时停止。
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