普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
3屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
mica martinez(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
4在实际使用中，屏蔽电泵最显著的优点就是
(1).噪音小。采用石墨润滑，水冷却电机，取消滚动轴承和冷却风扇。
装饰扣
(2).免维护。如果按规程操作，水质不太糟糕的话，10来年不用拆开来检修的。
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需要机械密封而无泄露，适用于输送各种有毒、有害的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。
5屏蔽泵的结构
屏蔽泵和普通水泵的区别在于，屏蔽泵的电机定子与转子都有一个不锈钢材料做成的套子，把它没各自密封，使用输送介质在定转子中间散热，而不用机械密封来密封输送介质。屏蔽泵采用的是石墨轴套而不是运转轴承，轴套依靠输送
介质来润滑。
6屏蔽泵主要损坏的部件
1、石墨轴套和推力板在泵体内缺少润滑液体后的干磨而损坏
2、定转子的屏蔽套由于摩擦或液体腐蚀而造成损坏
单面铜基板
3、定子绕组由于屏蔽套破损而进入液体或是电路故障、过载而引起的烧坏和过热。
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
屏蔽电泵有如下特点：
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体
●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合；
●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液；
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；
●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。
●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
与基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座）过夜孔直接进入电机腔，然后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加安全，结构也更加紧凑。
逆循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。
基本型与逆循环型外形比较
高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊设计可达４５０℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润
滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。
超耐热型- F-X型工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超高温绝缘材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即可用于输送高温液体，这种结构可以节省大量能源。
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。
高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近，适用于输送高熔点易结晶的液体。为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、RB端盖以及连结体等全部有保温套，以便开机前充分预热。
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
气封泥浆型适用于输送高粘度、易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的液体，其特点是在泵和电机之间设有机械密封和气封腔，将泵和电机液体隔开，不会产生输送液磨损轴承现象。反冲洗液可以是清洁
母液或溶剂，封入的气体一般是氮气或空气。气封泥浆型要求泥浆含量在30%以下，粒度在0.2mm以下。
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm，并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
技术说明
1屏蔽泵采用最新日本水利设计，确保泵高效率、低气蚀；多级屏蔽泵叶轮采用精密铸造，泵效率高于普通离心泵效率。
2定子、转子屏蔽套采用进口的哈氏合金板材，由1.5毫米滚压至0.5毫米，采用自动氩弧焊机焊接，确保加工精度，使之具有耐腐蚀、非磁性、高电阻特点。
3滑动轴承一般采用石墨轴承（填充环氧树脂），使用寿命15000小时；也可采用碳化硅轴承，使用寿命更长，确保设备长期安全运行。
4屏蔽泵轴推力除了采用叶轮平衡孔、推力盘来抵消，单级叶轮还有自动平衡功能；多级泵采用叶轮
背靠背设计方式来降低轴推力。
5定子组件在制造中对定子内腔进行加热干燥、抽真空、充氮气，接线盒与外部采用环氧树脂密封；转子也进行加热干燥。
6各部件完全按照设计要求制造，并由品证部门监督，每台泵出厂前都进行水利模拟实验，使每台泵都达到用户要求。
配带TRG监测器功能
1、可检查轴承磨损情况
2、可监视电机的逆旋转，缺相，短路
3、可监视进入固体异物
4、任选现场，远距离监视
5、出现故障，立即报警，自动停车
TRG 结构、原理
轴承磨损监测：在电机定子圆周空间相对180°的两个齿上安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线
圈各自感应出电势。由于是差压接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时（间隙a≈b），二者产生的磁势大小基本相等，则输出端输出电势基本为零：表针指示在绿区。当轴承磨损量增加时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差值不为零，随a、b之间的差值增大而增大，使指针偏向黄区或红区，提请操作者采取措施。
此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断条等作用。TRG对屏蔽电泵的安全运行起到了至关重要的保护作用。
屏蔽电泵安全操作规程
1.容与使用规范
a 本标准规定了屏蔽电泵在使用过程中应遵循的工作程序和技术要求。
b本标准适用于屏蔽电泵的普通型(F型).逆向循环型(R型).高温分离型(B型)等的一般操作。
2.开泵前的检查与准备
a确认储罐内有一定的液位.
b加装过滤器的屏蔽电泵，要确认过滤器已清洁干净
c低压配电室向所要的泵送电.
d全开屏蔽电泵的入口阀门，关闭出口阀门
e如有冷却水线，全开冷却管线阀门
f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型)
g打开排气阀灌泵，排气。（F型。B型）
3.启动操作
悠悠球轴承a停止灌泵，关闭排气阀.
b按启动按钮，启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀门)
c确认泵的出口压力是否正常，缓慢打开出口阀门，压力调整至所需范围内即可.
出口压力（MP）=入口压力（MP）+扬程（m）×比重/102
4运行中的检查和监测
a检查电流是否超过额定值
b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区)
c运转过程中的声音，振动有无异常
阻火带5停泵操作
a关闭出口阀门
b按停泵按钮，泵停止运行(R型迅速关闭逆向循环管线阀门)
c做好停泵前的记录
屏蔽电泵注意事项
1.严禁空载运行
2.严格按要求灌泵排气
3.断流时间不超过30秒
光纤收发器机架
4.不得逆向持续运转
5.带冷却水套的屏蔽电泵，在使用前必须同冷却水
6.运行中，如发生异常声音或振动，必须迅速查清原因排除故障
7.TRG表指针在红区域严禁运转
8.带有保护装置时，如保护装置动作，没查明原因排出前，禁止运行
9.泵正常工作状态，必须在铭牌允许的范围之内，不能偏差太大，否则影响泵的轴推力，减少易损件使用寿命。范围：70％≥额定流量≥120％
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