第一节屏蔽泵的根底知识
随着化学工业的开展以及人们对环境、平安意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了尽对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的开展。屏蔽泵由于没有转轴密封，能够做到尽对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
一、屏蔽泵的原理和结构特点
一般离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质布满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端能够按照离心泵通常采纳的结构型式和有关的标准标准来设计、制造。
二、屏蔽泵的优缺点
1、屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此能够做到完全无泄漏，特殊适合输送易燃、易爆、珍贵液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)平安性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也可不能产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需寻正中心。对底座和根底要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采纳滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采纳屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当
(3)长时刻在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
三、屏蔽泵的型式及适用范围
依据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
1、全然型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都能够在全然型的根底上，通过变型和革新而得到。捆扎胶带
2、逆循环型
在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流淌方向与全然型正好相反。其要紧特点是不易产生汽蚀，特殊适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
3、高温型
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
4、高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通进蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
5、高压型
高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受非常高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，能够将定子线圈用来承受压力。
6、自吸型
吸进管内未布满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
7、多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
8、泥浆型
适用于输送混进大量泥浆的液体。
五、屏蔽泵选型时的注重事项
一般的屏蔽泵采纳输送的局部液体来冷却电机，且环隙非常小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，假设它们产生沉淀、焦化或胶状物，那么如今选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，妨碍泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，那么宜采纳伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和进口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭进口阀再关闭出口阀。
总之，采纳屏蔽泵，完全无泄漏，有效地防止了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、珍贵液体的理想用泵。
六、大连帝国屏蔽电泵〔我厂使用〕的特点
1、输送液体可不能泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃易爆的、珍贵的、有放射性的液体
重力加速度的测量2、可不能从外界吸进空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合；
3、不需要注进润滑液和密封液，既省往了注油的烦恼，也可不能污染输送液；
4、适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；
5、电机与泵一体，采纳积木式结构，特不紧凑，因此体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
6、因无冷却电机风扇，因此运转声音非常小。
7、要紧维护只是更换轴承，因此减少了运行本钞票。
第二节泵的全然参数和特性曲曲折折线
一、泵的全然参数
表征泵要紧性能的参数有以下几个：
1、流量Q
流量是泵在单位时刻内输送出往的液体量〔体积咸质量〕。
体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，L/s等。
质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。
质量流量和体积流量的关系为
Qm=ρQ
式中ρ—液体的密度〔kg/m3，t/m3〕
常温清水ρ=1000 kg/m3。
2、扬程H
扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处〔泵进口法兰〕到泵出口处的〔泵出口法兰〕能量的增值。也确实是基本一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是N·m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，适应简称为米。
3、转速n
转速是泵轴单位时刻的转数，用符号n表示，单位是r/min〔转/分钟〕。
4、汽蚀余量NPSH
汽蚀余量又喊净正吸头，是表示汽蚀性能的要紧参数。汽蚀余量国内曾用△h表示。
5、功率和效率
泵的功率通常指输进功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
泵的有效功率又称输出功率，用Pe表示。它是单位时刻内从泵中输送出往的液体在泵中获得的有效能量。
因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量，因此扬程和质量流量及重力加速度的乘积，确实是基本单位时刻内从泵中输出液体所获得的有效能量—泵的有效功率。
Pe=HQmg=ρgQH〔W〕
或Pe==〔kW〕
式中ρ—泵输送液体的密度〔kg/m3〕；
γ—泵输送液体的重度〔N/m3〕；
Q—泵的流量〔m3/s〕；H—泵的扬程〔m〕；
g—重力加速度〔m/s2〕。
假设液体重度的单位为kgf/m3，那么
Pe=〔kW〕
轴功率P和有效功率Pmrp游戏e之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η表示，即
η=Pe/P
二、泵的特性曲曲折折线
每种泵的性能参数，流量Q、扬程H、效率η、轴功率P及汽蚀余量NPSH等都可用一经试验得出的曲曲折折线图来表示，泵特性曲曲折折线全面、综合、直看地表示了泵的性能，有多方面的用途。用户能够依据特性曲曲折折线来选择要求的泵，确定泵的安装高度，把握
泵的运转情况。制造厂在泵制造完后，通过试验作出特性曲曲折折线，并依据特性曲曲折折线外形的变化，分析泵几何参数对泵性能的妨碍，以便设计制造出符合要求性能的泵。特性曲曲折折线通常用横坐标表示流量Q，纵坐标表示扬程H，效率η及轴功率P及汽蚀余量NPSH。现例如如上图所示。
第三节屏蔽泵的具体类型、结构及平安保卫装置
一、屏蔽泵的分类讲明
机型 | 要紧材质区分 |
全然型 | SUS304系(OCr19Ni9) |
逆循环型 | SUS304L系(OOCr19Ni11) |
高温不离型 | SUS316系(OCr17Ni12Mo2) |
自吸式 | 医用脚轮 SUS316L系(OOCr17Ni14Mo2) |
高融点用 | 1Cr18Ni9系 |
泥浆密封型 | 特殊 |
注液式气封型泥浆用 | |
封液式气封型泥浆用 | 设计压力区分 |
LPG地上用 | 10kgf/ (1Mpa) | 机器人定位
特殊 | 20kgf/ (2Mpa) | 对苯树脂
| 30kgf/ (3Mpa) |
连接体 | 40kgf/ (4Mpa) |
| 50kgf/ (5Mpa) |
60kgf/ (6Mpa) |
70kgf/ (7Mpa) |
80kgf/ (8Mpa) |
| 90kgf/ (9Mpa)以上orover |
| |
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议