一、编制依据
1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
3、设备制造厂家施工图纸及设备技术资料。
4、其它有关技术资料及现场情况。
5、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG 20203-2000
二、概述
循环水工段泵类设备主要有：聚合循环水泵、公用循环水泵、生产水泵、生活水泵、消防水泵、消防稳压泵、潜水排污泵。 冷冻工段泵类设备主要有：5ºC冷冻水泵、-35ºC冷冻水泵、热水循环泵、盐水泵、蒸汽冷凝液回收泵。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。圈套器
主要设备一览表：
设备名称 | 规格、型号 | 数量（台） | |
聚合循环水泵 | KPS70-400 | 3 | P=560kw |
公用循环水泵 | KPS60-500 | 4 | P=710kw |
生产水泵 | KCP100×65-200 | 2 | P=30kw |
消防水泵 | XBD8.5/90G-Y2 | 3 | 积分声级计P=110kw |
消防稳压泵 | XBD8.5/5G-D4 | 2 | P=15kw |
生活水泵 | KCP50×32-200 | 2 | P=7.5kw |
潜水排污泵 | 50QW10-15-1.5 | 1 | P=1.5kw |
5ºC冷冻水泵 | KPS65-150 | 5 | P=200kw |
-35ºC冷冻水泵 | SLOZ200-500D | 2 | P=132kw |
热水循环泵 | KQDQ40-8S*5 | 2 | P=5.5kw |
木醋液盐水泵 | IH50-32-125A | 1 | P=2.2kw |
蒸汽冷凝液回收泵 | | 2 | P=3kw |
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三、试运转前的准备及应具备条件
3.1开车前的准备
1、准备好试车记录、工具；人员到位，分工明确。
2、检查设备的损伤和缺陷，当确认这些损伤或缺陷会有不良后果时，应采用措施排除。
3、检查电源、供水及管路是否畅通。
4、检查防护罩是否安全可靠，压力表开关是否灵活。
5、检查电机的旋转方向是否正确。盘车应灵活，无异常现象。
6、检查各连接部位是否牢固。
7、根据设备要求加入润滑油至油标位置。
8、低温泵在低温介质下试动转前，除符合以上规定外，尚应符合下列要求：
A、预冷前打开旁通管路；
B、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；
C、预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭；
D、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。
3.2、试运转应具备的条件
（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。
（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。
（4）与试运转有关的电气和仪表调校合格。
（5）指定专人进行测试，认真做好记录。
（6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。
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（7）主机及驱动设备精平正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。
尾气吸收塔（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
（9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。
（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。
（11）检查各连接部位是否牢固。
四、离心泵试车
4.1电机空试
（1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。
（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
（4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。
（pttptt5）电机振动值应符合国家或行业相应标准的规定
4.2 密封、冷却管线的准备
（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。
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