根据业主提供的施工图纸及对本工程地质勘察报告详细分析、研究，结合我公司以往在宁波类似桩基工程中成功的施工经验。采用正循环钻机造孔，我公司将从设备投入着手，配备六台钻机施工，紧紧抓住施工过程中的泥浆护壁、孔底沉渣清除、桩垂直度及桩位偏差等施工重点，精心安排、精心施工。 （一）钻孔灌注桩施工工艺流程
附后“钻孔灌注桩施工工艺流程框图”。
（二）泥浆池开挖搭建
1、开挖泥浆池时，将造孔池、清孔池、沉淀池分开布设，确保桩基施工中，泥浆循环系统运行通畅，方便施工，保证成孔质量。泥浆池开挖体积满足施工要求，泥浆池挖深1.5m，四周用砖块砌筑，高出地面50cm，防止泥浆外溢。池内侧四周用混凝土抹面，保证使用强度，不被泥浆冲刷破坏池壁，并方便工程结束后清理。池断面示意图如下：
砖砌混凝土面pstl
2、采用正循环法清除孔底沉淤，配以优质泥浆进行孔内换浆清孔，确保孔底沉渣厚度达到设计规定≤50mm的要求。
top技术
3、设立专人管理泥浆，随时调节泥浆性能指标，确保钻孔过程中泥浆指标满足要求。
钻孔灌注桩施工工艺流程框图
主流程
主要检测内容子流程
1、制作：根据本工程地质勘探报告建议及实际地层情况，护筒采用厚为3mm钢板制作，钢护筒高度1.0～1.2m，上端设排浆口；
2、放样：由专业测量员根据规划部门提供的本工程控制点坐标进行放样，并在埋设护筒后进行桩位复核，并会同建设、监理单位进行复核验收。这样可大提高施工放样速度，并能确保桩位放样准确无误，减少桩位偏差的产生。护筒中心的埋设位置应与桩位中心相吻合，桩位采用全站仪极坐标法放样测定，放样偏差不宜大于10mm，并保证护筒中心与桩中心偏差不大于20mm且护筒应垂直；
3、埋高：护筒埋深应在1.0m以上，防止孔口坍孔、块石掉入孔内，给施工造成困难，护筒上口高出地面不小于0.2m，然后在护筒外侧利用原土对称分层回填并夯实。
4、进度：护筒埋设是钻孔灌注桩施工的开端，护筒埋设进度较成孔提前2～3个孔。
计数继电器
（四）泥浆：
1、根据对本工程地质资料的分析，地层土质为粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用；
2、造孔泥浆：排出孔口泥浆性能，按以下技术指标控制：
比重：1.15～1.35g/cm3
粘度：20～28秒
含砂量：小于8%
3、循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆，开钻时将造孔池的泥浆通过钻杆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵和挖沟排至沉淀池。以此循环，废浆则通过泥浆泵排出，由泥浆车运到弃浆点；lc谐振
4、用于清孔泥浆，注入孔口泥浆性能，按以下技术指标控制：
比重：1.10～1.20g／cm3
尾排
粘度：18～22秒
含砂率：小于4％
5、造孔泥浆、清孔泥浆及泥浆质量（比重、粘度、含砂率）检查由现场试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员以便及时调整。
（五）造孔：
工业数据采集控制钻机成孔工艺：电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆（水）打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。
1、钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻机回转转盘中心与护筒中心偏差应不大于2cm；
2、在本工程施工时配备7台经改造的低噪音钻机同时施工。实践证明，我们的钻机设备非常适用于省内沿海地区地层情况，且机械性能优良。机械设备平时都定期修理保养，施工时机械正常运转率达90%以上，工作效率高；
3、钻机钻进过程中，要根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质土层中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复上下扫孔，防止缩颈。在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。
4、造孔固壁：本工程采用正循环泥浆固壁。这种方法近些年在宁波多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良；
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