一、施工准备
（一）材料及主要机具
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(1)水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
(4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
(5)粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
(6)外加早强剂应通过试验确定。
(7)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
(8)主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 （二）作业条件
(1)地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
(2)场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
(3)制作好钢筋笼。弹力玩具
(4)根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
(5)要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
(6)正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
单水合肼二、操作工艺
（一）工艺流程
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋
如何自制纳米胶（二）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（三）钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
（四）厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
(1)套管内径应大于钻头100mm。双臂电桥
(2)套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
(3)套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
（五）继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。
（六）孔底清理及排渣
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(1)在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。
(2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
(3)吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
（七）谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
（八）浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
(1)水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。
(2)混凝土的配制
1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。
2 水灰比不宜大于0.6。
3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。
4 3泥用量一般为350～400kg/m3。
5 砂率一般为45%～50%。
（九）拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
（十）插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
（十一）同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
（十二）冬雨期施工
(1)泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
(2)雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
三、质量标准
（一）保证项目
(1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
(3)浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
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