眼镜生产工艺
玻璃镜片硬度高，不容易出现划痕，但是容易被摔碎。因工作性质或其他原因使眼镜片容易沾上灰尘、造成镜片划伤时，最好选玻璃镜片。树脂镜片重量轻，不容易被摔碎，但是硬度较低，容易出现划痕。因为多数儿童顽皮贪玩，镜片打碎伤眼的事常有发生，因此，儿童最好是选择树脂片。如果对镜片厚度或外表不满意，可以选择超薄镜片或非球面镜片。如果经常从事户外活动或旅行，变镜片是不错的选择。
真空离子镀膜，又名IP镀，生产过程中对员工身体无任何伤害，又在消费者使用该产品时也无后顾之忧。硬度方面要比一般电解化学镀产品高出几十倍甚至几百倍；同时使用寿命长，具有耐磨、耐腐等众多性能和特点单人被，现在眼镜架主要是真空镀钛，但是铬、锆、铝、金、银等金属也可镀，产品彩都是在镀膜中完成，所镀的膜层泽亮丽，博达真空离子镀膜可以镀出丰富的彩：金、、银、黑、棕、蓝、红、紫等颜系列，给眼镜装扮缤纷彩。尤其是镀金，温州很多企业镀不起来，或者由于成本太高望而却步，但博达通过技术处理，使金可以很好的镀起来，弥补了温州真空离子镀在镀金方面的不足。
超声波清洗机工作原理
1、了解超声波
用超声波可以分为三种：即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20HZ以下；声波的频率为20Hz-----20KHz；超声波的频率则为20KHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制造超声波清洗机的原因。
2、超声波如何完成清洗工作
超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。 （1）、空化作用：空化作用就是超声波经每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核泡的现象，在压缩力作用时，真空核泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密清洗的目的。橡胶抛光轮
（2）、直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/CM2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10CM/S。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污物表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
（3）、加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
3、超声波清洗机的原理是什么
超声波换能器将高频振荡电讯号转换成高频机械振荡，以纵波的形式在清洗液中辐射。在辐射波扩张的半波期间，清洗液的致密性破坏并形成无数直径为50-500um的气泡。这种气泡中充满着溶液蒸汽。在压缩的半波期间，气泡迅速闭合，会产生上百MPA的局部液压撞击。这种现象称为“空化”效应。在“空化”效应的连续作用下，工件表面或隐蔽处的污垢被爆裂、剥落。同时，在超声的作用下，清洗液的渗透作用加强；脉动搅拌加剧；溶解和乳化加速。从而将工件彻底清洗干净。
4、超声波清洗机是由哪个部份构成的
5、超声波清洗机有什么特点
6、如何使用超声波清洗机
空调节能器7、面瘫的中药使用超声波清洗机应注意什么问题
8、使超声波清洗效果最佳的方式
9、节约清洗液的小窍门
不锈钢眼镜架与黄铜、白铜镜架相比具有耐腐蚀性强、强度高、弹性好、环保等优点。但在不锈钢的钎焊技术一点问题，主要表现为焊点表面少孔、脱焊、焊点氧化等。首先应重视焊前处理，其次还要注意不锈钢对不锈钢时的细节处理。
焊接前的处理：
未经处理的配件表面粘，粘有油污和氧化膜，严重影响钎料对金属表面的润湿和流散。配件焊前必须经过却去油和化学清洗，采用（HNO3）10%（H2SO测试563）6%，HF50G/（水）84%的水溶液酸洗，温度和时间分别为200C，10分钟。酸洗后用60-800C的热水清洗残液，并迅速在60-800C的热空气中干燥，尽量缩短存放时间，从速完成钎焊，防止二次污染。配件经过机械加工会产生内应力，使金属晶格发生扭曲，甚至于可能引起晶格破裂，钎焊由于钎料作用可能产生应力腐蚀，造成钎焊接头不致密，所以配件焊前通常要经受退火处理，以便肖除压力，对于难钎焊、硬质合金钢而言，配件表面镀载舟覆金属是一项特殊的预处理工艺，这是为了改善钎焊质量。
不锈钢钎焊的注意事项：
不锈钢的定义是在钢里加铬元素，使钢处于纯化状态，具有不锈特性的钢。不锈钢的主要成分为Cr-Fe系和Cr-Fe-Ni系三元合金。铁是基件。铬是主要合金元素，为使钢具有不锈特性，Cr必须高于12%。此时，钢的表面能迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高。不锈钢还须加入能使钢纯化的Ni,Mo等元素，加入的合金的元素基本上分为二类：一类是形成或稳定奥氏体元素，如碳、镍锰、氮等。其
中碳和所的作用最大；另一类是缩小或者封闭Y相即形成铁素体的元素，如铬、硅、钼、钛、铌、钴等。由于合金的不同，不锈钢在室温下呈现不同的组织，根据其组织不同，不锈钢可分为铁素不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢，由于奥氏体不锈钢的Cr、Ni含量较高，因此在氧化性，中性以及弱还原性介质中均具有良好的耐腐蚀性。正是由于不锈钢的这种特性，所以要求在钎料、焊膏的选择上特别高，比如钎料的选择。
银钎料是钎焊不锈钢时使用最为广泛的钎料，如东辉焊材有限公司的108B，主要的优点表现在焊点呈白，焊点光亮，光滑。含银量达到60%以上。如要不锈钢对不锈钢的焊接过程中，会出现焊点表面不光滑的现象，有的甚至出现沙孔、脱焊等严重情况。此种现象的出现主要是由于钎料选择不当，银含量过低造成的。另外钎焊温度过高以及钎焊时间过长也是主要诱因。因为银钎料在加热温度和加热时间过长时将会导致铜和锌大量渗入界面，从面使钎焊接头变胀。钎料钎焊铁素体不锈钢时，很容易引起界面腐蚀。为了防止这种现象发生应采用含镍的钎料。用银钎料焊接马氏体不锈钢时，钎焊温度应低于7000C，以免母材加热温度过高而使母材发生软化，且是钎料中银含量不应高于60%。用银钎料钎焊奥氏体不锈钢时，钎焊温度正处于它的敏化温区域，容易造成耐晶间腐蚀性下降，对母材性能不会产生不利的影响，因此选择余地较大。
陶瓷滤波器
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