京能恒基1 前言
密封箱和过渡辊台作为连接锡槽和退火窑之间的关键设备，主要由上箱体、下箱体、辊体单元、内部挡帘、擦锡装置等组成。其中过渡辊台由3根爬坡辊构成，其主要功能是输送锡槽末端出来的玻璃带，玻璃带经过过渡辊台后温度降到600℃左右进入退火窑，同时辊体单元下的擦锡装置清除玻璃下表面从锡槽带出来的锡渣。辊体下的石墨擦锡装置除了清除玻璃下表面残留在辊子上的锡渣外，同时还会起到密封作用，使各个辊体单元处于独立空间状态，进一步避免了空气通过密封箱进入到锡槽内部，与锡液发生氧化反应。 就目前国内常用的密封箱过渡辊台结构中，擦锡装置通常采用桥式结构对擦锡装置的石墨块进行支撑，并采用板簧顶住石墨块实现辊子下部与石墨块紧密接触。而板簧在600℃温度环境中逐渐产生挠度，一般在20～25mm左右；同时桥式结构和辊子本身也会产生挠度，并且辊子产生的挠度对石墨块施加压力，使得石墨块结构也产生变形，因此擦锡装置在高温下易产生塌腰现象，导致擦锡装置不能与辊子完全紧密接触，久而久之在钢辊表面产生不易清除的SnS，SnO等锡化物积瘤。一方面，易于导致玻璃下表面划伤，严重影响到成形玻璃的出辊质量，另一方面，锡化物会导致辊体自身的腐蚀。在现代浮法玻璃工艺中，过渡辊台辊子的维护，在线换辊变得越来越普遍，这就对自身主体设备结构提出了更高的要求，在高温环境中，保证玻璃带正常运行情况下如何做到高效、安全、而稳定的在线换辊。
2 传统在线换辊结构分析
2.1 密封箱过渡辊台主体结构介绍
对于国内传统的浮法玻璃生产线，密封箱过渡辊台在线换辊如图1所示。主要由上箱体、辊体单元、下箱体等独立模块组成。其中上、下箱
密封箱过渡辊台在线换辊分析
祝传林 张丽 王喆 詹腾 王松
蚌埠凯盛工程技术有限公司 安徽 蚌埠 233010高见光
摘 要：在现行浮法玻璃生产工艺中，密封箱和过渡辊台作为连接锡槽和退火窑的关键热工设备，对玻璃成品质量起着举足轻重的作用，而过渡辊台辊体表面质量的好坏直接影响了玻璃下表面的质量。本文通过对传统过渡辊台辊体单元在线换辊的介绍、结构及操作过程中的利弊分析，提出了一种新型的在线换辊结构的设想。
关键词：密封箱；过渡辊台；辊体单元；在线换辊美国zo0人与人x
Analysis of on-line roller changing of lift-out roller with dross box
Zhu Chuanlin Zhang Li Wang Zhe Zhan Teng Wang Song
Bengbu Triumph Engineering Technology Co., Ltd. Bengbu Anhui 233010 Abstract: In the current float glass production process, as the key thermal equipment connecting tin bath and annealing lehr, the dross box and lift-out roller play a decisive role in the quality of glass products, and the surface quality of lift-out roller directly affects the quality of lower surface of the glass. In this paper, a new on-line roller changing structure is put forward through the introduction of the traditional lift-out roller and the analysis of the advantages and disadvantages in the process of operation.
Key words: Dross box; Lift-out roller; Roller; On-line roller changing
体分别焊接在锡槽末端，辊体单元与下箱体之间用螺栓连接，与上箱体间用边封做自由密封。上箱体包含主要的4道挡帘结构，分别对锡槽1#、 2#、3#辊空间做密封处理，调节空间温度，控制玻璃板面温度，同时起隔断空气保护锡槽压力、保护锡液作用。下箱体除起到辊体下部密封作用外，擦锡装置与下箱体固定一体，通过底部悬挂重块调节板簧支撑石墨块与辊体接触，起到擦锡、清理辊体表面效果。本文介绍的是上下箱体之间的辊体单元部分，辊体单元主要由辊子、水套、辊体下部支撑架构成。辊体下部支撑架里面含有双侧水包，正常生产过程中与轴头的水套连成一套单进单出的循环水路， 双侧水包主要对下部箱体结构的冷却，尽可能防止板簧组的受热变形，水套通水主要对辊子轴头的冷却，防止辊体受热变
茶叶电炒锅形抱死影响整体传动。
图1 传统在线换辊结构简图
2.2 传统在线换辊操作
传统在线换辊是将辊体单元连同循环水路一起抽出，抽出后需对水套进行重复的拆装。以更换1#过渡辊为例。整套换辊主要做如下工作。
通过调节1#辊体单元两端水套顶丝，将1#辊面与玻璃带下表面高差达到15mm 以上，以同样的方式抬高2#、3#辊的辊面，调节过程需耐心、仔细，尽可能避免操之过急造成传动憋停，发生玻璃断板现象。
脱开1#辊子连接处离合器，使辊子停转，改为人工手动盘辊。
分别将换辊用小车、辅助移动小车固定在辊体单元非传动及传动侧的水套连接部位。
缓慢平稳拖动换辊小车，直至辊体单元完全抽出。在抽辊体单元过程中，时刻关注辊体运行平稳性，保证辊体人工旋转、循环水系统供水。
拆卸水套，更换辊子、重装水套，冷态下注
意调节水套与辊子间的间距，做到间距均匀性。焊接三通
依赖换辊小车及辅助移动小车将新换好的辊体单元送入密封箱，过程参照辊体单元抽出步骤。
连接1#辊传动离合，通过水套连接螺栓及顶丝调节辊面标高满足生产工艺要求。
2.3 传统在线换辊的利与弊
传统换辊装置在其结构上，水套固定在辊体支架上、擦锡装置安放在托槽中，整体循环水路贯通，结构紧凑空间合理；同时作为一个整体随下箱体一起升温变形，较好的控制和保证了升温过程中辊面的整体工艺参数。但同时这个结构很笨重，换辊时需要将水套等一系列的东西全部拆除，费时费力，劳动强度大，工作效率低，高温下操作的安全系数低，操作不当易引起整个辊体单元的侧倾，造成的直接经济损失较大；着重提到的一点，由于水套是套在辊体上的，在高温条件调节标高等工艺参数时，很难做到水套与辊体间保证均匀的间隙，易造成辊子轴头与水套内侧摩擦，久而久之，就会引起水套的漏水，这又给在高温下在线更换水套出了一道难题。在线更换水套从操作复杂程度及危险性程度来说，比在线整体换辊还要复杂，下面简述在线更换水套流程。
工艺方面：
（1）温度工艺按成形提高10°。（2）铣槽窑压控制适当，不要有喷火状。（3）板厚6～8m m ，板宽
尽量缩短。（4）玻璃运行速度尽量控制在25Hz左右。
智能平衡代步车操作方面(以1#辊为例)：
（1）密封箱的上箱体焊接6套支撑点，为挂装吊葫芦做准备，支撑点焊接在辊子中心线上方。
（2）1#辊向下降，2#、3#辊向上抬起，保证玻璃下底面距离1#辊辊面15mm，完成后断开需换辊的离合，让单根辊子停转。
（3）水套利用辊子上方的支撑点挂上钢丝绳，稍微吃上劲即可；松开水套上轴承座螺栓并取下。
（4）辊子轴头套上钢套，同时利用叉车系钢丝绳或吊带吊起钢套使辊子吃上力，完成后改变水路流向，使更换水套不通水。
（5）松水套螺栓及水套处吊挂钢丝绳，缓慢向外抽出水套，待漏出辊子轴头适当位置后，重新将吊葫芦上钢丝绳挂上轴头。
（6）将水套完全取出。重新装新水套的流程：
轴头套钢套——水套沿钢套穿上——钢套用叉车挂起——松辊7、子轴头钢丝绳——重新连回水套水路流向——将水套推向安装位置——将水套挂上钢丝绳——松开叉车吊具去掉钢套——安装轴头轴承座——连接水套螺栓并调整位置——送开钢丝绳安装结束。
鉴于上述论述，在满足现有结构优点的情况下，努力进行技术创新，改善结构，完善使用，尤为重要。一种新型在线换辊结构的设想，如图2所示。
图2 一种新型在线换辊结构简图
针对传统在线换辊的一些缺陷提出如图2结构简图所示设想。上、下箱体的结构形式和安装方式与传统密封箱体保持一致，主要针对辊体单元部分进行相应改进。主要改进点如下。
水套结构改进：辊子与辊体支撑件之间用连接件2通过水套用螺栓进行紧固连接，连接板2与辊子支撑件间安装孔采用长孔；同时换辊小车、辅助移动小车与水套间用连接件1进行螺纹连接；连接件1和2均可拆卸。
水套尺寸改进：辊子设计尺寸加长，这样可以减小水套长度，让水套置于密封箱墙体外侧，易于在热态情况下观察水套与辊子间预留间隙，做到及时调整。
辊子支撑件改进：在辊体支撑件上按辅助移动小车开2道移动导槽，需预留热态下的变形量。
增加辅助支撑：在每根过渡辊辊子轴头两侧加辅助支撑件，用来辅助调节辊体标高。
通过上述设想改进的提出，在新的换辊结构形式中，可以这样来实现在线换辊：降下需换辊擦锡装置后，调节轴头两侧辅助支撑件，使其低于轴头下表面15～20mm，断开需换辊处离合器，脱开传动侧万向传动轴，使辊子由机械转动改为人工盘动。松开连接件2调节螺栓，使辊子缓慢下落，待辊子轴头与辅助支撑件吃上力后锁紧连接件2螺栓，通过连接件1连接两侧的换辊小车及辅助小车，待小车连接好后拆卸下连接件2，拆除非传动侧辅助支撑件，拖动换辊小车、让辅助小车进入辊体支撑件导槽，把辊子缓慢拉出。更换好辊子后，将辅助小车推入导槽，推动换辊小车使辊子进入箱体，待传动侧轴头部分到位后，安装好非传动侧辅助支撑件，连接好连接板2，将小车及连接件1拆卸掉；拆卸完成后，通过同时调节辅助支撑件及连接板2将辊子调节到工艺标高位置，锁紧连接件2螺栓，同时降下两侧辅助支撑件，待完毕后，连接传动侧传动轴及离合，完成整体换辊。
与传统在线换辊相比，此结构主要有如下优点：（1）辊体支撑件与辊子、水套实现分离，减轻换辊的重量，无形中降低了操作的风险性；（2）大大节约了换辊时间，水套更换简单，标高等工艺参数调节方便快速，把换辊过程带来的直接经济损失降低到最低；（3）水套长度和位置的改进，一方面更换方便，节约更换时间；另一方面使水套与辊体间隙在热态下实现了可控，方便了后期的维修保养。
3 结束语
随着我国产业结构的调整，在节能环保、低碳经济的要求下，国内在建、拟建的玻璃生产线，均向高档浮法玻璃发展。以电子玻璃、太阳能光伏玻璃、在线Low-E玻璃（低反射镀膜玻璃）、ITO导电膜玻璃为代表的高档浮法玻璃对表面质量提出了近似苛刻的要求。密封箱和过渡辊台作为连接锡槽和退火窑的关键热工设备，对玻璃成品质量起着举足轻重的作用，而过渡辊台辊体表面质量的好坏直接影响了玻璃下表面的质量，作为玻璃机械装备制造企业，必须不断的技术创新，与时俱进，努力寻求更合理的在线换辊结构，更好、更高标准的服务于大环境下的品牌市场，走清洁、优质、节能的装备制造业发展之路。
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