在锅炉检验中发现 , 锅炉结垢已不是主要倾向。氧腐蚀 的问题显得格外突出 , 因氧腐蚀造成的锅炉事故有逐年上升 趋势。给水中溶解氧的存在是锅炉发生化学腐蚀和电化学腐蚀的主要因素。为保证锅炉安全经济运行 , 在 GB1576 《工业 锅炉水质》标准中明文规定 :“ 当锅炉额定蒸发量大于等于 6t/h 时应除氧 , 额定蒸发量小于 6t/h 的锅炉如发现局部腐蚀 时 , 应采取除氧措施 , 对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量 应小于等于 0.05mg/L 。锅炉额定功率大于等于 4.2MW 时 ,热水锅炉给水应除氧 , 额定功率小于 4.2MW 的热水锅炉给 水应尽量除氧。 “ 但由于除氧方法选择不当或不采取任何除氧 措施 , 锅炉给水中的氧和二氧化碳 , 随着水的流程逐渐与金 属发生反应 , 所以省煤器最容易发生腐蚀。其次是给水管道 和锅筒水位线附近 , 其腐蚀速度相当快。给水除氧的方法多 数蒸汽锅炉采用热力除氧 , 少数采用化学除氧和真空除氧。热 力除氧不适用热水锅炉。 一、化学除氧法 化学除氧法是将给水通过一定的化学反应而达到除氧的目的。常用的有药剂除氧、钢屑除氧两种。 1. 药剂除氧
常用的化学除氧剂有亚硫酸纳和联氨 , 将其加入给水后与氧气发生化学反应 , 生成无腐蚀性的物质。加亚硫酸销时 , 通常将药剂配成 6~9 × 10-2 浓度的溶液 , 通过压差式加药罐 加入锅炉给水中。联氨易挥发 , 对人体呼吸系统和皮肤有危害 , 使用时必须加强防护。经验证明 , 对低压锅炉 , 若保持锅水中联氨含量在 20~3O mg/L 时 , 即使给水不在锅外除氧 , 也可防止锅炉腐蚀。
2. 公交车线路牌钢屑除氧
当给水流经钢屑除氧器 ( 图 7-7)时 , 水中的氧在与钢屑接触过程中即 可使钢屑氧化同时除去水中的氧。
常用的钢屑为 0~6 号普通碳素钢 , 切不可用合金钢屑。
影响钢屑除氧效果的因素很多 ,主要有下列四个方面 :
(1) 水的流速。水中含氧量越多 , 水流速度应相应降低。一般水中含氧3~5mg/L 时水流速度约为 20~70 m/h 。
(2) 水的温度。水温一般保持在 70 。 C 以上 , 温度越高 , 反应速度越快 , 还不易带出锈。
(3) 钢屑表面的清洁程度。表面被污染的钢屑 , 在使用前应先进行碱洗除油主轴编码器 , 再经酸洗除锈。
(4) 钢屑装人量。装入量太少会使钢屑与氧接触时间减 少 , 除氧效果降低。装入量多使水流阻力增加。通常取钢屑 装填密度为 0.8~1t/m3 。装填钢屑时应逐层捣紧 , 尽量充填 均匀。
钢屑除氧法设备简单 , 运行方便 , 维护容易。但在新换 钢屑初期除氧效果好 , 以后则逐渐下降。钢屑除氧法的除氧 率约为 50 × 10-2, 不能满足需要 , 因此通常与其他除氧方法 配合使用。
二、真空除氧
1. 性能简介
水溶液锂电池
真空除氧目前在国内外是一种先进的除氧技术 , 它可实 现水在低温状态下除氧。其适应范围广泛 , 不但适用于蒸汽 锅炉 , 而且适用于热水锅炉及工业用水的除氧。操作运行简 单可靠带写字板的椅子 , 不用自控调节 , 给水温度变化范围广 , 可在很宽温 度范围内各种变化工况下工作 ; 可利用系统余热 , 相对热力 除氧可节省大量蒸汽和能源 , 从而提高了运行设备的经济效 益。对于给水温度要求 60 ℃和常温给水的工业蒸汽锅炉及热 水锅炉 , 用汽量波动性比较大 , 不能采用热力除氧或采用热 力除氧不可靠的工业部门 , 射流真空除氧整套装置是最理想 的除氧设备。
该装置的特点是采用以水为工作介质 , 新结构形式采用 喷射器、射流真空泵和沸腾式三级真空除氧器 , 并采取了独 特的工艺流程方法 , 利用低品位余热采用射流加热器加热软 化水作为真空除氧器的前级处理方法 , 减轻了除氧器和真空 泵负荷 , 提高了真空除氧的经济性 , 由原来吸入头降到 4m, 同锅炉一个平面放到二楼即可。采用喷射器设计的射流接力 泵 , 主要用于低位锅炉房小型快装锅炉 , 水暖锅炉。工业用 水的真空除氧 , 可在地平面内布置 , 不用高层建筑投资即可有源带通滤波器 采用真空除氧技术。由于注意解决了真空系统的泄漏和深度除氧问题。从 ＇ 而实现了在各种水除氧、除氮、防腐处理范围内都能采用真空除氧技术。无论是电站锅炉 , 热电站线路的 除氧 , 工业蒸汽锅炉手指假肢 , 热水锅炉 ( 大型锅炉或小型锅
炉 ), 海 水淡化装置 , 油田注水装置 , 已用冷却水及矿山行业用水的 除氧、除氮 ; 无论是有蒸汽源或无蒸汽源的地方 , 提供了一 套系统的较完整的、可靠的真空除氧设备与方法。
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