蜗轮副⾦属拉伸试验速度不能太快的原因？原来，在弹性变形阶段，⾦属的变形量很⼩⽽拉伸载荷迅速增⼤。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。因此⾦属拉伸试验加载速度不能太快。 低碳钢材料拉伸特性曲线
以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进⾏拉伸试验，那么实际的应⼒速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 ⼀般的钢材屈服强度就⼩于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，⼀般都选择采⽤应⼒速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不⼤，⽽变形增加很快，所以为了防⽌拉伸速度过快，⼀般采⽤应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002⾥⾯建议了，“在弹性范围和直⾄上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应⼒速率的范围内（材料弹性模量E/（N/mm2）＜150000，应⼒速率控制范围为2-20（N/mm2） · s-1、材料弹性模量E/（N/mm2）≥150000，应⼒速率控制范围为6—60（N/mm2） · s-1。若仅测定下屈服强度，在试样平⾏长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平⾏长度内的应变速率应尽可能保持恒定。铝滑轨型材
阀门手轮
⾦属拉伸测试
在塑性范围和直⾄规定强度（规定⾮⽐例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过
金刚石碎片
0.0025/s”。这⾥⾯有⼀个很关键的问题，就是应⼒速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进⾏应⼒速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉⼒。这是拉⼒试验机的⼀个⾮常关键的技术。拼图板>液压阀芯
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