换热介质的流量控制方法及装置与流程

1.本技术涉及发电站换热技术领域，具体地，涉及一种换热介质的流量控制方法及装置、电子设备以及存储介质。

背景技术：

2.目前，在绝大部分电站及制冷换热站等，在换热过程中两侧均采取恒定流量或单侧使用变流量控制。在换热过程中，两种介质流量的匹配通过人工调节，不仅操作量大、关注信息较多，而且调整至最佳匹配流量难度较大，若调节不当则极易造成能量损失或换热器本体热冲击的发生，严重时可导致系统跳闸或换热器损坏、控制精度较差且换热效率不高。

技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种换热介质的流量控制方法，以解决现有技术中，换热过程中，控制精度较差且换热效率不高的技术问题。
4.根据本技术实施例的第一个方面，提供了一种换热介质的流量控制方法，包括：在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度；根据所述导热油流量、所述导热油进出口温度以及所述熔盐的进出口温度，计算得到所述熔盐需求流量；根据所述需求流量向调节阀发送控制信号，以使所述调节阀根据所述控制信号调节所述调节阀的开度，调节所述熔盐流量。
5.进一步地，所述根据所述导热油流量、所述导热油进出口温度以及所述熔盐的进出口温度，计算得到所述熔盐需求流量，包括：通过如下方式计算所述熔盐需求流量：
6.其中，f
cold salts
表示计算得到所述熔盐需求流量，f
htf
表示导热油流量，t1表示导热油入口温度，t2表示导热油出口温度，t4表示出口的热熔盐温度，t3表示入口的冷熔盐温度，c
phtf
表示导热油的比热容，c
psalts
表示熔盐的比热容。
7.进一步地，所述在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之前，所述方法还包括：换热模式投入后，当熔盐流量建立且达到初始流量后，油侧阀门将自动打开，油侧建立初始流量，确定所述换热过程启动。
8.进一步地，所述在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之前，所述方法还包括：获取所述环境中的光照条件；在所述光照条件变化超过预定阈值的情况下，启动换热模式；在所述换热模式启动后，启动所述换热过程。
9.进一步地，所述获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之后，所述方法还包括：获取所述导热油进出口温度与第一预设温度之间的第一差值，以及所述熔盐的进出口温度与第二预设温度之间的第二差值；根据所述第一差值和所述第二差值，确定油盐换热器的寿命参数。
10.根据本技术实施例的第二个方面，提供了一种换热介质的流量控制装置，包括：第一获取单元，用于在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度；计算单元，用于根据所述导热油流量、所述导热油进出口温度以及所述熔盐的进出口温度，计算得到所述熔盐需求流量；发送单元，用于根据所述需求流量向调节阀发送控制信号，以使所述调节阀根据所述控制信号调节所述调节阀的开度，调节所述熔盐流量。
11.进一步地，所述计算单元，包括：计算模块，用于通过如下方式计算所述熔盐需求流量：
12.其中，f
cold salts
表示计算得到所述熔盐需求流量，f
htf
表示导热油流量，t1表示导热油入口温度，t2表示导热油出口温度，t4表示出口的热熔盐温度，t3表示入口的冷熔盐温度，c
phtf
表示导热油的比热容，c
psalts
表示熔盐的比热容。
13.进一步地，所述装置还包括：第一确定单元，用于在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之前，换热模式投入后，当熔盐流量建立且达到初始流量后，油侧阀门将自动打开，油侧建立初始流量，确定所述换热过程启动。
14.进一步地，所述装置还包括：第二获取单元，用于所述在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之前，获取所述环境中的光照条件；第一启动单元，用于在所述光照条件变化超过预定阈值的情况下，启动换热模式；第二启动单元，用于在所述换热模式启动后，启动所述换热过程。
15.进一步地，所述装置还包括：第三获取单元，用于所述获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之后，获取所述导热油进出口温度与第一预设温度之间的第一差值，以及所述熔盐的进出口温度与第二预设温度之间的第二差值；第二确定单元，用于根据所述第一差值和所述第二差值，确定油盐换热器的寿命参数。
16.根据本技术实施例的第三个方面，提供了一种计算机可读的存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行上述换热介质的流量控制方法。
17.根据本技术实施例的第四个方面，提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行上述换热介质的流量控制方法。
18.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
19.在本发明针对两种不同工质的换热过程，合理控制流量匹配问题，通过一种介质流量跟随另一种介质流量的控制方式，实现由多控量转换为单一控量进行控制，解决在换热过程中，控制精度较差且换热效率不高的技术问题。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1是根据本发明实施例的一种可选的换热介质的流量控制方法的移动终端的硬件结构框图；
22.图2是根据本发明实施例的一种可选的换热介质的流量控制方法的流程图；
23.图3是根据本发明实施例的一种可选的不同工质换热过程中的流量配比控制方法的流程图；
24.图4是根据本发明实施例的一种可选的不同工质换热过程中的流量配比控制系统示意图；
25.图5是根据本发明实施例的一种可选的盐侧流量调节的流程图；
26.图6是根据本发明实施例的一种可选的导热油侧流量调节的流程图；
27.图7是根据本发明实施例的一种可选的换热介质的流量控制装置结构图。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一序列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.本技术实施例所提供的换热介质的流量控制方法实施例可以在移动终端、计算机终端或者类似的运算装置中执行。以运行在移动终端上为例，图1是本发明实施例的一种换热介质的流量控制方法的移动终端的硬件结构框图。如图1所示，移动终端10可以包括一个或多个(图1中仅示出一个)处理器102(处理器102可以包括但不限于微处理器mcu或可编程逻辑器件fpga等的处理装置)和用于存储数据的存储器104，可选地，上述移动终端还可以包括用于通信功能的传输装置106以及输入输出装置108。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述移动终端的结构造成限定。例如，移动终端10还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。
31.存储器104可用于存储计算机程序，例如，应用软件的软件程序以及模块，如本发明实施例中的换热介质的流量控制方法对应的计算机程序，处理器102通过运行存储在存储器104内的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至移动终端10。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
32.传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括移动终端10的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器(network interface controller，简称为nic)，其可通过与其他网络设备相连从而
可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置106可以为射频(radio frequency，简称为rf)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。
33.在本实施例中还提供了一种换热介质的流量控制方法，图2是根据本发明实施例的换热介质的流量控制方法的流程图，如图2所示，该换热介质的流量控制方法流程包括如下步骤：
34.步骤s202，在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度。
35.步骤s204，根据导热油流量、导热油进出口温度以及熔盐的进出口温度，计算得到熔盐需求流量。
36.步骤s206，根据需求流量向调节阀发送控制信号，以使调节阀根据控制信号调节调节阀的开度，调节熔盐流量。
37.在本实施例中，可以将两种不同介质在换热过程中实现合理的流量配比，实现全自动流量调节、提升换热效率、节能降耗目的。上述方法可以包括但不限于应用于储能光热电站及工业生产换热过程。
38.具体的，换热模式投入后，当熔盐流量建立且达到初始流量后，油侧阀门将自动打开，油侧建立初始流量，换热过程启动；熔盐及导热油流量稳定、换热器进出口温差稳定且在允许范围内后，值班员根据实际情况，增加导热油流量目标值，油侧阀门进行自动调节，直至达到目标流量；油侧流量发生变化时，将自动计算出盐侧需求流量，通过盐侧流量控制阀进行调节，最终达到目标流量；在光热电站储能系统换热过程中，油侧流量会随光照条件随时变化，采用流量配比控制方法，盐侧流量自动跟随油侧流量变化而变化，实现自动化调节；在油侧流量变化盐侧跟随的调节过程中，同时兼顾换热器油、盐侧温度变化，避免油、盐侧温度偏差的扩大影响换热器使用寿命，也提升了换热效率。
39.通过本技术提供的实施例，在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度；根据导热油流量、导热油进出口温度以及熔盐的进出口温度，计算得到熔盐需求流量；根据需求流量向调节阀发送控制信号，以使调节阀根据控制信号调节调节阀的开度，调节熔盐流量。即针对两种不同工质的换热过程，合理控制流量匹配问题，通过一种介质流量跟随另一种介质流量的控制方式，实现由多控量转换为单一控量进行控制，解决在换热过程中，控制精度较差且换热效率不高的技术问题。
40.可选的，根据导热油流量、导热油进出口温度以及熔盐的进出口温度，计算得到熔盐需求流量，可以包括：通过如下方式计算熔盐需求流量：其中，f
cold salts
(kg/s)表示计算得到熔盐需求流量，f
htf
(kg/s)表示导热油流量，t1(℃)表示导热油入口温度，t2(℃)表示导热油出口温度，t4(℃)表示出口的热熔盐温度，t3(℃)表示入口的冷熔盐温度，c
phtf
(kj/kg℃)表示导热油的比热容，c
psalts
(kj/kg℃)表示熔盐的比热容。
41.可选的，在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之前，上述方法还可以包括：换热模式投入后，当熔盐流量建立且达到初始流量后，油侧阀门将自动打开，油侧建立初始流量，确定换热过程启动。
42.可选的，在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口
温度之前，上述方法还可以包括：获取环境中的光照条件；在光照条件变化超过预定阈值的情况下，启动换热模式；在换热模式启动后，启动换热过程。
43.可选的，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之后，上述方法还可以包括：获取所述导热油进出口温度与第一预设温度之间的第一差值，以及所述熔盐的进出口温度与第二预设温度之间的第二差值；根据所述第一差值和所述第二差值，确定油盐换热器的寿命参数。
44.在本实施例中，油盐换热器的进出口温度，会影响油盐换热器的使用寿命，在根据导热油进出口温度与第一预设温度之间的第一差值大于阈值的情况下，确定该油盐换热器温度曲线，该曲线横坐标为温度，纵坐标为对应该温度的次数，统计一定时间的，温度与次数的曲线，根据该曲线可以预估该油盐换热器当前的损失，进而可以判断油盐换热器的寿命参数。
45.可选的，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之后，上述方法还可以包括：将导热油流量、导热油进出口温度以及熔盐的进出口温度显示在显示屏上。
46.作为一种可选的实施例，本技术还提供了一种换热介质的流量控制方法。如图3所示，一种不同工质换热过程中的流量配比控制方法的流程图。以储能光热电站导热油与熔盐流量配比控制为例，其控制过程如下。
47.步骤s301，换热模式投入后，当熔盐流量建立且达到初始流量后，油侧阀门将自动打开，油侧建立初始流量，换热过程启动；
48.步骤s303，熔盐及导热油流量稳定、换热器进出口温差稳定且在允许范围内后，值班员根据实际情况，增加导热油流量目标值，油侧阀门进行自动调节，直至达到目标流量；
49.步骤s305，油侧流量发生变化时，将自动计算出盐侧需求流量，通过盐侧流量控制阀进行调节，最终达到目标流量；
50.步骤s307，在光热电站储能系统换热过程中，油侧流量会随光照条件随时变化，采用流量配比控制方法，盐侧流量自动跟随油侧流量变化而变化，实现自动化调节。
51.在本实施例中，在油侧流量变化盐侧跟随的调节过程中，同时兼顾换热器油、盐侧温度变化，避免油、盐侧温度偏差的扩大影响换热器使用寿命，也提升了换热效率。可以将两种不同介质在换热过程中实现合理的流量配比，实现全自动流量调节、提升换热效率、节能降耗目的。
52.如图4所示，不同工质换热过程中的流量配比控制系统示意图。
53.油、盐匹配控制方法的目的是能够将合适温度的热熔盐在系统安全稳定运行的前提下储存。这个控制回路将通过调节熔盐的流量、监控进出油盐换热器的导热油及熔盐温度，使油盐换热器安全运行的前提下使油、盐侧流量达到最佳配比、调节快速、系统高效运行。其中，熔盐与导热油流量配比主要通过油、盐侧调节阀组实现。
54.具体的，如图4所示，系统中可以包括：若干油盐换热器之间通过传输管道进行依次连接成为油盐换热器组；油盐换热器组的a端与冷盐罐连接；油盐换热器组的b端与热盐罐连接；油盐换热器组的c端与油侧冷端连接；油盐换热器组的d端与油侧热端连接。
55.进一步地，在油盐换热器组的a端与冷盐罐之间，还串联有并联的1个盐侧高负荷调节阀和1个盐侧低负荷调节阀；油盐换热器组的b端与热盐罐之间，还串联有并联的1个盐侧高负荷调节阀和1个盐侧低负荷调节阀。
56.进一步地，油盐换热器组的d端与油侧热端之间，还串联有并联的1个油侧高负荷调节阀和1个油侧低负荷调节阀。
57.其中，盐罐与油盐换热器之间通过熔盐传输管道进行连接，油侧与油盐换热器之间通过导热油传输管道连接。
58.本实施例将油、盐流量配比控制过程化繁为简，将油、盐侧设备当作整体进行控制，实现由多变量控制转化为单变量控制。如图5所示，盐侧流量调节的流程图，如图6所示，导热油侧流量调节的流程图。
59.具体的，通过图4中的冷盐罐、油盐换热器、热盐罐实现储热模式运行，包括：冷盐从冷盐罐送入油盐换热器；热的导热油从油侧热端送入油盐换热器；热的导热油在油盐换热器内向冷盐传递热能后成为冷的导热油后送入油侧冷端，冷盐获得热能成为热盐，热盐送入热盐罐用于存储热量。
60.通过图4中的冷盐罐、油盐换热器、热盐罐实现放热模式运行，包括：热盐从热盐罐送入油盐换热器；冷的导热油从油侧冷端送入油盐换热器；热盐在油盐换热器内向冷的导热油传递热能后成为冷盐后送入冷盐罐，冷的导热油获得热能成为热的导热油，热的导热油送入油侧热端用于提供热量。
61.优选地，可在储热和放热模式运行中实现盐侧流量调节。如图5所示，盐侧流量调节包括：流量控制器接收熔盐需求流量值，在监测到盐侧流量未达到熔盐需求流量值时，向判断模块发出熔盐流量控制指令，判断模块向盐侧高负荷调节阀和/或盐侧低负荷调节阀发出综合控制指令，调节熔盐流量，直至盐侧流量达到设定值。
62.优选地，可在储热和放热模式运行中实现导热油侧流量调节，如图6所示，导热油侧流量调节包括：流量控制器接收导热油流量设定值，在监测到导热油流量未达到导热油流量设定值时，向判断模块发出导热油流量控制指令，判断模块向油侧高负荷调节阀和/或油侧低负荷调节阀发出综合控制指令，调节导热油流量，直至油侧流量达到设定值。
63.其中，系统换热过程中，熔盐需求流量跟踪导热油流量计算熔盐调节阀开度而调整熔盐流量，实现油、盐流量配比合适。
64.盐侧跟随油侧后，控制过程中油盐换热器进出口油、盐温度与相应壁温偏差参与流量计算，在保护换热器的前提下提升换热效率。
65.换热热过程中，控制单一变量，其余变量自动跟随调整，减少人为干预，避免流量波动造成流量匹配性差的问题。
66.导热油流量、熔盐需求流量、阀组控制指令等重要信息均在控制面板处显示，在系统异常时值班员可随时进行手动干预。
67.流量控制器通过传输管道与熔盐换热器连接：熔盐需求流量根据导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进口温度以及熔盐的出口温度自动计算得到。采用以下公式(高温导热油和冷熔盐热交换的焓平衡)，此计算方法也可应用于其他换热过程。
68.其中，f
cold salts
(kg/s)表示计算得到熔盐需求流量，f
htf
(kg/s)表示导热油流量，t1(℃)表示导热油入口温度，t2(℃)表示导热油出口温度，t4(℃)表示出口的热熔盐温度，t3(℃)表示入口的冷熔盐温度，c
phtf
(kj/kg℃)表示导热油
的比热容，c
psalts
(kj/kg℃)表示熔盐的比热容。
69.在本实施例中，针对两种不同工质的换热过程，合理控制流量匹配问题，特设计一种介质流量跟随另一种介质流量的控制方式，实现由多控量转换为单一控量进行控制。
70.在该控制方式下，只需控制导热油流量即可，其控制特点如下：
71.熔盐需求流量与导热油流量为两个控制变量，控制方式采取盐侧流量跟随油侧流量，值班员仅需对油侧流量一个控制量进行调整，减少操作量。
72.该控制方式下，油侧调节阀组跟随油侧流量信号——盐侧需求流量跟随油侧流量变化——盐侧调节阀组跟随盐侧需求流量，实现了多设备、多测点的集中控制。
73.该控制方式下，调节过程充分考虑油盐换热器本身的安全，在盐侧流量的计算时考虑进出油盐换热器的熔盐、导热油温度变化，可有效避免换热器端差的快速变化，防止热冲击的发生。
74.该控制方式下，不仅解决了多设备操作、多测点监视的问题，也有效解决了油、盐流量配比是否合理的技术难题，提高换热器换热效率。
75.该控制方式下，可以有效减少因人为操作带来的流量不平衡、换热器超温等问题，有利于储能系统的安全运行。
76.该控制方式将盐侧控制与油侧控制作为一个整体进行控制，将多系统、多变量看作单系统进行控制，使油盐换热控制更加智能化、简单化。
77.在工业生产换热过程中，换热器本体及换热系统的安全稳定、高效运行直接影响换热效率，合理控制两种换热介质流量的匹配性是有效解决换热效率、减少人为操作量的一种有效方法。
78.采取一种介质流量跟随另外一种介质流量的控制模式，可有效的将换热过程中达到最小的热能损失。以光热电站油盐换热过程为例，采用该控制方法可将高/低温的导热油通过与熔盐的吸热/放热的形式达到最小的热能损失、避免油盐换热器发生超温问题、同时也影响盐泵运行数量，对缩短储能时间、延长释能时间及节能降耗也起到一定作用。
79.该控制模式对工业生产换热过程中两种不同介质的流量匹配、减少人员操作量、提升换热效率等具有重要意义。
80.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
81.在本实施例中还提供了一种换热介质的流量控制方法装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
82.图7是根据本发明实施例的换热介质的流量控制装置的结构框图，如图7所示，该换热介质的流量控制装置包括：
83.第一获取单元71，用于在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、
熔盐的进出口温度。
84.计算单元73，用于根据导热油流量、导热油进出口温度以及熔盐的进出口温度，计算得到熔盐需求流量。
85.发送单元75，用于根据需求流量向调节阀发送控制信号，以使调节阀根据控制信号调节调节阀的开度，调节熔盐流量。
86.通过本技术提供的实施例，第一获取单元71在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度；计算单元73根据导热油流量、导热油进出口温度以及熔盐的进出口温度，计算得到熔盐需求流量；发送单元75根据需求流量向调节阀发送控制信号，以使调节阀根据控制信号调节调节阀的开度，调节熔盐流量，即针对两种不同工质的换热过程，合理控制流量匹配问题，通过一种介质流量跟随另一种介质流量的控制方式，实现由多控量转换为单一控量进行控制，换热过程中，控制精度较差且换热效率不高的技术问题。
87.可选的，上述计算单元73，包括：计算模块，用于通过如下方式计算熔盐需求流量：
88.其中，f
cold salts
表示计算得到熔盐需求流量，f
htf
表示导热油流量，t1表示导热油入口温度，t2表示导热油出口温度，t4表示出口的热熔盐温度，t3表示入口的冷熔盐温度，
89.c
phtf
表示导热油的比热容，c
psalts
表示熔盐的比热容。
90.可选的，上述装置还可以包括：第一确定单元，用于在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之前，换热模式投入后，当熔盐流量建立且达到初始流量后，油侧阀门将自动打开，油侧建立初始流量，确定换热过程启动。
91.可选的，上述装置还可以包括：第二获取单元，用于在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之前，获取环境中的光照条件；第一启动单元，用于在光照条件变化超过预定阈值的情况下，启动换热模式；第二启动单元，用于在换热模式启动后，启动换热过程。
92.可选的，上述装置还可以包括：第三获取单元，用于获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之后，获取所述导热油进出口温度与第一预设温度之间的第一差值，以及所述熔盐的进出口温度与第二预设温度之间的第二差值；第二确定单元，用于根据所述第一差值和所述第二差值，确定油盐换热器的寿命参数。
93.需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的形式分别位于不同的处理器中。
94.本发明的实施例还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有计算机程序，其中，该计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。
95.可选地，在本实施例中，上述存储介质可以被设置为存储用于执行以下步骤的计算机程序：
96.s1，在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度；
97.s2，根据导热油流量、导热油进出口温度以及熔盐的进出口温度，计算得到熔盐需求流量；
98.s3，根据需求流量向调节阀发送控制信号，以使调节阀根据控制信号调节调节阀的开度，调节熔盐流量。
99.可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：u盘、只读存储器(read-only memory，简称为rom)、随机存取存储器(random access memory，简称为ram)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储计算机程序的介质。
100.本发明的实施例还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，该存储器中存储有计算机程序，该处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。
101.可选地，上述电子装置还可以包括传输设备以及输入输出设备，其中，该传输设备和上述处理器连接，该输入输出设备和上述处理器连接。
102.可选地，在本实施例中，上述处理器可以被设置为通过计算机程序执行以下步骤：
103.s1，在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度；
104.s2，根据导热油流量、导热油进出口温度以及熔盐的进出口温度，计算得到熔盐需求流量；
105.s3，根据需求流量向调节阀发送控制信号，以使调节阀根据控制信号调节调节阀的开度，调节熔盐流量。
106.可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
107.显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
108.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种换热介质的流量控制方法，其特征在于，包括：在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度；根据所述导热油流量、所述导热油进出口温度以及所述熔盐的进出口温度，计算得到所述熔盐需求流量；根据所述需求流量向调节阀发送控制信号，以使所述调节阀根据所述控制信号调节所述调节阀的开度，调节所述熔盐流量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述导热油流量、所述导热油进出口温度以及所述熔盐的进出口温度，计算得到所述熔盐需求流量，包括：通过如下方式计算所述熔盐需求流量：其中，f
cold salts
表示计算得到所述熔盐需求流量，f
htf
表示导热油流量，t1表示导热油入口温度，t2表示导热油出口温度，t4表示出口的热熔盐温度，t3表示入口的冷熔盐温度，c
phtf
表示导热油的比热容，c
psalts
表示熔盐的比热容。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之前，所述方法还包括：换热模式投入后，当熔盐流量建立且达到初始流量后，油侧阀门将自动打开，油侧建立初始流量，确定所述换热过程启动。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之前，所述方法还包括：获取所述环境中的光照条件；在所述光照条件变化超过预定阈值的情况下，启动换热模式；在所述换热模式启动后，启动所述换热过程。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之后，所述方法还包括：获取所述导热油进出口温度与第一预设温度之间的第一差值，以及所述熔盐的进出口温度与第二预设温度之间的第二差值；根据所述第一差值和所述第二差值，确定油盐换热器的寿命参数。6.一种换热介质的流量控制装置，其特征在于，包括：第一获取单元，用于在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度；计算单元，用于根据所述导热油流量、所述导热油进出口温度以及所述熔盐的进出口温度，计算得到所述熔盐需求流量；发送单元，用于根据所述需求流量向调节阀发送控制信号，以使所述调节阀根据所述控制信号调节所述调节阀的开度，调节所述熔盐流量。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述计算单元，包括：计算模块，用于通过如下方式计算所述熔盐需求流量：
其中，f
cold salts
表示计算得到所述熔盐需求流量，f
htf
表示导热油流量，t1表示导热油入口温度，t2表示导热油出口温度，t4表示出口的热熔盐温度，t3表示入口的冷熔盐温度，c
phtf
表示导热油的比热容，c
psalts
表示熔盐的比热容。8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第一确定单元，用于在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之前，换热模式投入后，当熔盐流量建立且达到初始流量后，油侧阀门将自动打开，油侧建立初始流量，确定所述换热过程启动。9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第二获取单元，用于所述在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之前，获取所述环境中的光照条件；第一启动单元，用于在所述光照条件变化超过预定阈值的情况下，启动换热模式；第二启动单元，用于在所述换热模式启动后，启动所述换热过程。10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第三获取单元，用于所述获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度之后，获取所述导热油进出口温度与第一预设温度之间的第一差值，以及所述熔盐的进出口温度与第二预设温度之间的第二差值；第二确定单元，用于根据所述第一差值和所述第二差值，确定油盐换热器的寿命参数。11.一种计算机可读的存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行所述权利要求1至5任一项中所述的方法。12.一种电子装置，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行所述权利要求1至5任一项中所述的方法。

技术总结

本申请提供了一种换热介质的流量控制方法及装置，该换热介质的流量控制方法包括：在换热过程启动后，获取导热油流量、导热油进出口温度、熔盐的进出口温度；根据导热油流量、导热油进出口温度以及熔盐的进出口温度，计算得到熔盐需求流量；根据需求流量向调节阀发送控制信号，以使调节阀根据控制信号调节调节阀的开度，调节熔盐流量。即针对两种不同工质的换热过程，合理控制流量匹配问题，通过一种介质流量跟随另一种介质流量的控制方式，实现由多控量转换为单一控量进行控制，解决在换热过程中控制精度较差且换热效率不高的技术问题。中控制精度较差且换热效率不高的技术问题。中控制精度较差且换热效率不高的技术问题。