齿轮加工过程

第九章典型零件制造工艺第一节连杆制造工艺

第二节齿轮制造工艺

第三节曲轴制造工艺

第四节箱体零件制造工艺

第二节齿轮制造工艺

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（一）齿轮的结构特点

1）单联齿轮，孔的长径比L/D>1。2）多联齿轮，孔的长径比L/D>1。3）盘形齿轮，具有轮毂，孔的长径比L/D<1。

4）齿圈，没有轮毂，孔的长径比L/D<l。

5）轴齿轮

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（二）圆柱齿轮的精度

(1)传递运动的准确性：要求限制齿轮在一转内，主动轮与从动轮传动比的不均匀性。

金属手铐脚镣(2)传动的平稳性：在传递运动过程中要求工作平稳，没有振动、冲击与噪声，则要限制齿轮瞬时传动比的变动范围。

(3)载荷分布的均匀性：在传递动力时不致因接触不良而使齿面受力不匀，局部接触应力过大，引起齿面过早磨损，甚至断裂，降低工作寿命，为此要求啮合轮齿全齿宽均匀接触。

(4)齿侧间隙：齿轮传动中、互相啮合一对齿的非工作齿侧面之间应留有一定的间隙，以便储存润滑油，补偿弹性变形，热变形以及齿轮制造根差和装配误差。但齿侧间隙也不宜过大，特别对于工作时需要反转的齿轮传动，会产生换向冲击和换向空程。

机械工业通用标准JB179—83对平行轴传动的渐开线圆柱齿轮及其齿轮副，规定了12个精度等级，从1—12级顺次降低。标准将齿轮每个精度等级的各项公差分成三个组：

（三）汽车用齿轮的主要技术要求

（1）齿轮精度和表面粗糙度

货车变速器的精度不低于8级，Ra3.2μm；轿车齿轮的精度不低于7级，Ra1.6μm。汽车驱动桥主动圆柱齿轮的精度不低于8级，从动圆柱齿轮的精度不低于9级。

（2）齿轮孔或轴齿轮轴颈尺寸公差和表面粗糙度对于6级精度的齿轮，内孔为IT6，轴颈为IT5；对7级精度的齿轮，内孔为IT7，轴颈为IT6。链接对基准孔和轴颈的尺寸公差和形状公差应遵守包容原则，表面粗糙度为Ra0.40～0.80μm。链接

页码（3）端面圆跳动

端面圆跳动量视齿轮精度和分度圆直径不同而异，对于6～7级精度齿轮，规定为0.011～0.022mm。基准端面Ra0.40～0.80μm；非定位和非工作端面Ra6.3～25μm。链接

（4）齿轮外圆尺寸公差

当齿轮外圆不作为加工、测量的基准时，其尺寸公差一般为IT11，但不大于0.1m（法向模数）。

当它作为定位、测量的基准时，其尺寸公差要求较严，一般为IT8。

造纸助留助滤剂此外，还规定有外圆对孔或轴颈轴线的径向圆跳动的要求等。

>聂铭杰

本文发布于:2024-09-24 15:24:54，感谢您对本站的认可！

标签：齿轮精度要求制造公差

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