一种高效率的节能蒸汽机的制作方法

1.本发明涉及蒸汽设备技术领域，特别涉及一种高效率的节能蒸汽机。

背景技术：

2.在传统的需要蒸汽的场所，一般采用的锅炉或者电加热器直接对水加热用来产生蒸汽，但随着对能源、环境问题的关注，节能、环保显得尤为重要，热泵蒸汽发生器作为一种新的产品，在使用上不能大大降低能源的消耗，而且不会产生常规能源的使用所造成的环境问题，对当今节能型社会显得尤为重要，热泵蒸汽机组是一种产生热能的设备，将整个热泵蒸汽机组放在一个箱子内，箱子上有大型散热风扇和通风孔对内部工作的热泵蒸汽机组进行散热，该泵蒸汽机组在国民生产和生活领域中有着广阔的用途。目前，公告号为cn102261631b的中国发明专利一种蓄热式热泵蒸汽机及产生蒸汽的方法，包括高温热泵循环系统、蓄热系统、蒸汽再热系统和若干截止阀；高温热泵循环系统包括冷媒压缩机、油分离器、四通阀、板式冷却器、膨胀阀、蒸发器、给水泵和循环水泵；油冷却器的下端热侧入口跟油分离器的下端高温油出口连通，油冷却器的上端热侧出口跟冷媒压缩机连通，形成油路循环回路；蓄热系统包括蓄热水罐、减压阀、循环水泵和闪蒸罐；蒸汽再热系统包括蒸汽压缩机和电辅热装置，闪蒸罐顶部出口通过蒸汽压缩机与电辅热装置相接。
3.上述结构将常温自来水经油冷却器7预加热到30
±
5℃然后进入板式冷却器4加热到120℃热水，该加热方式无法控制水升温时的温度变化，并且上述结构的预热方式只能将水温升到30
±
5℃，预热的温度过低，无法减轻后续加热设备的升温功率，从而提升了水气化时需要的能源消耗。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种高效率的节能蒸汽机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效率的节能蒸汽机，包括底座，所述底座上部设置有壳体，所述壳体的底部设置有输水管道，所述壳体内部一侧设置有换热器，所述壳体中心处设置有多组加热组件，所述换热器通过输水管道与加热组件相连接，使其换热器和加热组件形成加热区域，每组所述加热组件顶部设置有排气端，相邻的所述排气端通过气体管道相连接，所述加热组件的一侧设置有控制柜，用于控制加热组件的温度变化。
6.作为上述技术方案的进一步说明，所述加热组件包括底板和罐体，所述底板设置在底座上表面，所述底板上部通过罐体底板，所述罐体底板通过第一法兰与罐体相连接，所述罐体顶部通过第二法兰与顶板相连接，所述顶板的上表面开设有排气端，所述罐体底端设置一侧开设有进水口，所述罐体的外表面缠绕有电磁线圈，所述电磁线圈与控制柜相连接。
7.作为上述技术方案的进一步说明，所述罐体内腔上部设置有螺旋加热板，所述螺旋加热板的下方设置若干加热丝，每条所述加热丝交叉设置，从而增大加热丝与水接触面
积，所述加热丝的通电端设置于罐体外表面，所述加热丝的通电端与控制柜相连接。
8.作为上述技术方案的进一步说明，所述换热器远离加热组件一侧设置有散热组件，所述散热组件包括蒸发器和风机，所述蒸发器设置在换热器上部，所述蒸发器靠近壳体一侧设置有风机。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述换热器靠近控制柜的一侧设置有压缩机，所述压缩机一侧设置有分离器，所述分离器远离压缩机的一侧设置有储热器，所述压缩机通过第一连接管依次与分离器、换热器和储热器相连接，从而形成恒温区域，使其提升换热器内空气流动速度和保持储热器内温度恒定。
10.作为上述技术方案的进一步描述，述换热器靠近压缩机的一侧设有高压水泵，所述高压水泵通过第二连接管与换热器相连接，所述高压水泵的一端连接进水管道。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述输水管道与换热器的出水口相连通，所述输水管道与进水口相连通，所述输水管道中心处设置有温控阀，所述输水管道的出水端设置有阀门。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述气体管道中心处设置有气压表，所述气体管道的顶部设置有气体出口。
13.本发明的有益效果是：1．本发明能先将常温水送到换热器内，能将水温预热到70-80℃度，当温度到达指定温度后，通过打开输水管道上温控阀将水输送到加热组件内进行，通过加热组件内部的加热件和外部的电磁线圈来继续对罐体内部水进行加热处理，将水升温到100℃，从而将水进行气化排出，通过采用空气热交换器能将预热温度提升到70-80℃，极大的减少后期加热的时间，并且能减少后续能源消耗。
14.2．本发明通过在设置有换热器的基础上，增加压缩机、分离器和储热器，并且四者之间通过第一连接管相互连接从而形成恒温区域，能有效的提升换热器内空气流动速度和保持储热器内温度恒定，能进一步的提升换热器的工作效率。
15.3．本发明在壳体的一侧设置有散热组件，能快速对壳体内部的组件进行冷却降温，防止因为内部组件过热导致温度的偏差，从而影响到换热器和发热组件的正常工作。
附图说明
16.图1为本发明实施例整体的结构示意图一；图2为本发明实施例整体的结构示意图一图3为本发明实施例加热组件的结构示意图；图4为本发明实施例加热组件的结构剖视图；图5为本发明实施例的加热区域的结构示意图；图6为本发明实施例的恒温区域的结构示意图。
17.图中所示：底座1、壳体2、输水管道3、温控阀31、阀门32、换热器4、高压水泵41、第二连接管42、进水管道43、加热组件5、底板51、罐体52、螺旋加热板521、加热丝522、罐体底板53、第一法兰54、第二法兰55、顶板56、进水口57、电磁线圈58、排气端6、气体管道7、气压表71、气体出口72、控制柜8、散热组件9、蒸发器91、风机92、压缩机10、分离器11、储热器12、第一连接管13。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如附图1和2所示，本发明提供的一种高效率的节能蒸汽机，包括底座1，底座1上部设置有壳体2，壳体2的底部设置有输水管道3，壳体2内部一侧设置有换热器4，换热器采用空气热交换器，通过采用空气热交换器能将预热温度提升到70-80℃，极大的减少后期加热的时间，壳体2中心处设置有若干加热组件5，换热器4通过输水管道3与加热组件5相连接，使其换热器4和加热组件5形成加热区域，设置有加热区域，能将常温水先通过换热器4进行加热，后续在通过加热组件5加热升温，从而将水进行气化，后续在加热组件5的一侧设置有控制柜8，用于控制加热组件5的温度变化。
20.如附图1、2和5所示，换热器4靠近压缩机10的一侧设有高压水泵41，高压水泵41通过第二连接管42与换热器4相连接，高压水泵41的一端连接进水管道43，能通过高压水泵对换热器4进行供水。
21.如附图1、2、3、4和5所示，每组加热组件5顶部设置有排气端6，加热组件5包括底板51和罐体52，底板51设置在底座1上表面，底板51上部通过罐体底板53，罐体底板53通过第一法兰54与罐体52相连接，在第一法兰54与罐体52的连接位中放置有耐高温密封垫片，罐体52顶部通过第二法兰55与顶板56相连接，在第二法兰55与顶板56的连接位中放置有耐高温密封垫片，能提升加热组件5整体的密封性，顶板56的上表面开设有排气端6，罐体52底端设置一侧开设有进水口57。
22.如附图1、2、3、4和5所示，罐体52内腔上部设置有螺旋加热板521，螺旋加热板521的下方设置多条加热丝522，并且每条加热丝522交叉设置，从而增大加热丝522与水接触面积，通过螺旋加热板521和加热丝522在罐体52内腔相互配合，能提升罐体52内腔热水的蒸发效率，后续罐体52的外表面缠绕有电磁线圈58，能通过电磁线圈58继续对罐体52进行升温处理，能保证罐体52内部的热水保证温度恒温，加热丝522的通电端设置于罐体52外表面，加热丝522的通电端与控制柜8相连接，电磁线圈58与控制柜8相连接。
23.如附图1、2、3、4和5所示，输水管道3与换热器4的出水口相连通，输水管道3与加热组件5的进水口57相连通，输水管道3中心处设置有温控阀31，先将常温水送到换热器4内，能将水温预热到70-80℃度，当温度到达指定温度后，通过打开输水管道3上温控阀31来将水输送到加热组件5内进行，通过加热组件5内部的螺旋加热板521、加热丝522和外部的电磁线圈58来继续对罐体52内部水温进行加热处理，将水升温到100℃，从而将水进行气化能通过排气端6进行排出，输水管道3的出水端设置有阀门32，当设备停止工作后，打开阀门32能将加热组件残余的热水排出后进行回收处理。
24.如附图1、2和5所示，相邻的排气端6通过气体管道7相连接，在加热组件5产生的蒸汽能通过排气端6进入到气体管道7内部，并且气体管道7中心处设置有气压表71，能便于监测气体管道7内部的气压，后续气体管道7的顶部设置有气体出口72，气体管道7内部的蒸汽和通过气体出口72排出到外接的蒸汽输送管道内，从而运输到需要的设备中。
25.如附图1和2所示，换热器4远离加热组件5一侧设置有散热组件9，散热组件9包括蒸发器91和风机92，蒸发器91设置在换热器4上部，蒸发器91靠近壳体2一侧设置有风机92，
通过蒸发器91和风机92相互配合能对设备内部的组件进行冷却降温，防止因为内部组件过热导致温度的偏差，从而影响到换热器和发热组件的正常工作。
26.如附图1、2、5和6所示，换热器4靠近控制柜8的一侧设置有压缩机10，通过压缩机10能提升换热器4内部空气的流动速率，压缩机10一侧设置有分离器11，分离器11远离压缩机10的一侧设置有储热器12，压缩机10通过第一连接管13依次与分离器11、换热器4和储热器12相连接，从而形成恒温区域，使其提升换热器4内空气流动速度和保持储热器12内温度恒定，能有效的提升换热器4内空气流动速度和保持储热器12内温度恒定，能进一步的提升换热器4的工作效率，从而加快换热器4的预热速度。
27.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种高效率的节能蒸汽机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上部设置有壳体（2），所述壳体（2）的底部设置有输水管道（3），所述壳体（2）内部一侧设置有换热器（4），所述壳体（2）中心处设置有若干加热组件（5），所述换热器（4）通过输水管道（3）与加热组件（5）相连接，使其换热器（4）和加热组件（5）形成加热区域，每组所述加热组件（5）顶部设置有排气端（6），相邻的所述排气端（6）通过气体管道（7）相连接，所述加热组件（5）的一侧设置有控制柜（8），用于控制加热组件（5）的温度变化；所述加热组件（5）包括底板（51）和罐体（52），所述底板（51）设置在底座（1）上表面，所述底板（51）上部通过罐体底板（53），所述罐体底板（53）通过第一法兰（54）与罐体（52）相连接，所述罐体（52）底端设置一侧开设有进水口（57）。2.根据权利要求1所述的一种高效率的节能蒸汽机，其特征在于：所述罐体（52）顶部通过第二法兰（55）与顶板（56）相连接，所述顶板（56）的上表面开设有排气端（6），所述罐体（52）的外表面缠绕有电磁线圈（58），所述电磁线圈（58）与控制柜（8）相连接。3.根据权利要求2所述的一种高效率的节能蒸汽机，其特征在于：所述罐体（52）内腔上部设置有螺旋加热板（521），所述螺旋加热板（521）的下方设置若干加热丝（522），每条所述加热丝（522）交叉设置，从而增大加热丝（522）与水接触面积，所述加热丝（522）的通电端设置于罐体（52）外表面，所述加热丝（522）的通电端与控制柜（8）相连接。4.根据权利要求1所述的一种高效率的节能蒸汽机，其特征在于：所述换热器（4）远离加热组件（5）一侧设置有散热组件（9），所述散热组件（9）包括蒸发器（91）和风机（92），所述蒸发器（91）设置在换热器（4）上部，所述蒸发器（91）靠近壳体（2）一侧设置有风机（92）。5.根据权利要求4所述的一种高效率的节能蒸汽机，其特征在于：所述换热器（4）靠近控制柜（8）的一侧设置有压缩机（10），所述压缩机（10）一侧设置有分离器（11），所述分离器（11）远离压缩机（10）的一侧设置有储热器（12），所述压缩机（10）通过第一连接管（13）依次与分离器（11）、换热器（4）和储热器（12）相连接，从而形成恒温区域，使其提升换热器（4）内空气流动速度和保持储热器（12）内温度恒定。6.根据权利要求4所述的一种高效率的节能蒸汽机，其特征在于：所述换热器（4）靠近压缩机（10）的一侧设有高压水泵（41），所述高压水泵（41）通过第二连接管（42）与换热器（4）相连接，所述高压水泵（41）的一端连接进水管道（43）。7.根据权利要求1所述的一种高效率的节能蒸汽机，其特征在于：所述输水管道（3）与换热器（4）的出水口相连通，所述输水管道（3）与进水口（57）相连通，所述输水管道（3）中心处设置有温控阀（31），所述输水管道（3）的出水端设置有阀门（32）。8.根据权利要求1所述的一种高效率的节能蒸汽机，其特征在于：所述气体管道（7）中心处设置有气压表（71），所述气体管道（7）的顶部设置有气体出口（72）。

技术总结

本发明属于蒸汽设备技术领域，具体公开了一种高效率的节能蒸汽机，包括底座，底座上部设置有壳体，壳体的底部设置有输水管道，壳体内部一侧设置有换热器，壳体中心处设置有多组加热组件，换热器通过输水管道与加热组件连接，使其换热器和加热组件形成加热区域，每组加热组件顶部设置有排气端，相邻的排气端通过气体管道相连接，本发明先将常温水送到换热器内，能将水温预热到70-80℃度，当温度到达指定温度后，通过打开输水管道上温控阀将水输送到加热组件内进行，通过加热组件内部的加热件和外部的电磁线圈来继续对罐体内部水进行加热处理将水升温到100℃，从而将水进行气化排出，采用空气热交换器能将预热温度提升到70-80℃，极大减少后期加热时间。极大减少后期加热时间。极大减少后期加热时间。