东江煤业集团
掘 进 工 作 面 补 充 措 施
矿 名: 东江煤业
施工区队: 综掘工区
巷道名称: 2502轨道巷(安装撤除)
编 号: DJMY-001
编制日期: 2011-03-07.
执行日期: 2010-03-.
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编制人: 年 月 日 |
单位负责人: 年 月 日 |
技 术 科: 年 月 日 |
音箱制作机 运 科: 年 月 日 |
安 监 科: 年 月 日 |
调 度 室: 年 delta并联机器人月 日 |
机电矿长: 年 月 日 |
生产矿长: 年 月 日 |
总工程师: 年 月 日 |
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审 批 意 见
一、编制说明:
2502轨道巷及2502切眼已施工完毕,需对轨道巷进行安装撤除等工作,为确保安全施工,特制定以下措施。
二、工程量
1、2502切眼撤除溜子一部,长度150m。
3、铺道860m(包括2502切眼等)。
4、安装绞车4部。聚烯烃弹性体
三、施工措施
(一)撤皮带退掘进机
1、首先由专职机电维修工将皮带开关闭锁,之后进行拆解。
2、先把皮带机机尾段中间管子及“H”架,机尾架子逐架拆解50m,之后将机架放在皮带上,开动皮带把托辊架管等运输到机头处装车运输 。 3、首先开动涨紧车随拉机尾,随把皮带仓涨紧段涨满,然后在机头段,抽出皮带穿条,把皮带断开,再把涨紧车松开,施工人员用钳子夹住皮带两侧,由皮带司机点动倒开皮带机,把皮带逐段吐出,装入平盘车转至指定地点。
5、当皮带机尾跑偏时,及时停止皮带运行,待机尾调整后在施工。
6、皮带机头固定段,先把固定段的连接螺丝逐个拆开,把机头各部件分解,再有施工人员把皮带架子转运至指定地点。
7、皮带主滚筒大件,使用手拉葫芦吊至平盘车上,运输至指定地点。
8、施工人员必须相互照应,用力协调,配合皮带司机倒开皮带机的节奏,确保施工安全。
(二)撤溜子
(1)严格执行 “停送电”制度,由专职机电维修工将溜子开关拆火,之后进行拆解。
(2)顺序:上链→溜头→溜尾→溜槽。
(3气门座圈)掐溜子链时必须使用掐链器。
(4)撤除溜子大件采用手拉葫芦进行,手拉葫芦不得小于提升大件的2倍,溜槽等小件人工撤除。
(5)需装平板车时,用直径15.5mm或18.5mm的钢丝绳打好两道摽子。
(6)撤除溜头、减速箱等大件时受理范围内严禁有人,人员撤至安全地点。
(7)撤除溜子时首先将链子撤除、再将溜头、溜尾、溜槽撤除。
(8)转运溜槽及其他大件时施工人员间隔距离不小于5米,溜槽及链子码放在指定地点,靠巷帮放好。
(9)用皮带运溜槽等部件时,必须提前与皮带司机联系好,信号清晰,确保安全。
(三)退掘进机
1、掘进机跟皮带机尾后退行走,退机期间必须安设专人看设电缆,严禁死拉硬拽、野蛮施工。
2、掘进机电源改接时、必须有专职机电工执行。
3、掘进机运行期间,掘进机附近周围3m之内,严禁闲杂人员逗留。
4、用掘进机拖拉电缆时,受力点必须加设保护措施。
(四) 钢轨、道木运输
1、提前用皮带把钢轨道木等运输到位,钢轨和道木装卸地点必须安设信号。
2、底皮带运料措施
本输送机为双向运输机,上层运煤矸,下层运物料。运送物料时,必须提前与输送机司机及机尾接料人员联系好,然后发送信号开机。物料要顺输送机方向装运,不得运送超宽(宽度不超过皮带的2/3)、超长(长度不超过6m)、超重(重量不超过0.2T)物料,物料“一”字型排放在皮带中央。物料与物料之间应留有至少1.0m的间隙。最前端的物料运送至距皮带机尾30米处打出信号停止皮带运行,停止后卸料人员方可卸料,卸至一定距离,再打信号往里运送物料。巷道内的卸料人员观察物料运送情况时,要站在安全地点。运送长物料时,使用10#铁丝将物料与皮带捆绑两道防止物料偏斜或滑出皮带。严禁在皮带运转时装料、卸料。运送物料前,由班组长指定专人清理出运行区间的人员,运行区段内严禁有人,并派专人在两端站岗;具体停、运物料的联络信号由卸料人员与专职信号工、输送机司机定好,由卸料人员发出停、运物料信号给专职信号工,再由专职信号工向输送机司机发出停、运物料信号;使用的联络信号必须灵敏可靠。卸料人员在接送物料时一定要 注意集中精力,目视底皮带物料运行情况,防止物料进入皮带机尾;专职信号工要高度集中精力,目视前方,听清卸料工发出的规定信号,严禁出现误操作。
(五)铺道标准
1、铺道860m(2502轨道和2502切眼)。
2、轨型:24Kg/m,枕木间距0.8m。
3、轨道铺设位置位于巷道中心,如有改动时,以机运科书面通知为准。
4、轨道铺设标准
①轨距:600mm,允许误差+5、-2mm;②水平:不大于3mm;③轨缝:不大于5mm,无镶牙接头;④接头平整度:不大于3mm;接头对接,误差不大于50mm;⑤轨枕间距:不大于雷击次数0.8m,轨枕标准、统一;⑥轨型一致,24Kg/m,磨损锈蚀不超限;⑦使用标准道岔。