⽪带输送机检修技术标准
⽪带输送机检修技术标准
⼀、⽪带输送机检修内容
（1）定修内容
2、检查修换上下托辊及⽀架。
4、检查修理防护罩。检查校正联轴器，更换易损件。
5、调整⽪带松紧度、清理⽪带及机架杂物。
7、修换清扫器装置。
8、视情况调整⽪带张紧装置
（2）年修内容
1、包括定修内容。帷幕灌浆
2、检查⽪带磨损情况，更换运输⽪带。
3、各滚筒组件检查、修理或更换。
4、机架检查、修理或更新。
5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。
6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。
7、油漆防腐。
8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。
9、各轴承清洗换油，调整间隙或更换。
10、检查张紧装置的好坏。
⼆、⽪带输送检修⽅法及技术标准
（1）机架
1、机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、⾼低的偏移均不应超过1mm。
2、机架横向⽔平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000，机架纵向中⼼线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。
3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架⽀腿对⽔平⾯的垂直度为3mm／m。
4、机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完⼯后投⼊运⾏时，机架不得有异常震动和移位。
（2）输送带
1、检查输送带的磨损情况，磨损量⼤的视情况更换胶带
2、使⽤过程中定期检查⽪带的张⼒及跑偏情况，酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使⽪带张⼒适中并稳定运⾏，必要时更换
3、更换胶带时，⾸先要将受料⽃⾮驱动端⽀腿拆除，拆除头部护罩。再设法将驱动端主梁固定住，松开螺旋张紧器并拆去⾮驱动侧⽀腿将⽪带从⼀侧拽出。然后⽤同样的⽅法安装。
下水道井盖4、输送带接头后，接头两端输送带中⼼线在10m范围内的偏差σ≤5mm
4、接最后⼀个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度⼩于
2/1000L为⽌。
（2）滚筒（⾦属滚筒、电动滚筒）
1、⾦属滚筒表⾯及轮辐不得有裂纹和缺陷。
2、⾦属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%，应予更换。包胶、铸胶滚筒，外⽪磨损40～50%，或中间凹下超出6mm，应予更换。
3、滚筒横向中⼼对⽪带机招架纵向中⼼线的偏移量不超过3mm。
4、滚筒轴线对⽪带机架纵向中⼼线的垂直度为2mm/m。
5、滚筒的⽔平度偏差应不超过0.5mm/m。
6、驱动滚筒的上母线应⽐托辊的上母线⾼出3～8mm。
7、检查电动滚筒齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽的1/5以上应更换新的齿轮。（4）托辊
1、检修安装托辊时，托辊架应与机架上平⾯纵向中⼼线垂直，其检查⽅法，可在机架两端中⼼拉⼀条直线，然后⽤直⾓尺检查。托辊横向中⼼对输送机纵向中⼼线的不重合度不应超过3mm。
2、托辊壁厚磨损40～50%，或轴承体与轴承松动或脱离时，应予更换，更换的新托辊，必须转动灵活。
酒精壁炉3、托辊的⽔平度允许偏差为2mm／m(槽形托辊在中间托辊上测量)。
4、各托辊上母线应在同⼀平⾯上，其偏差不超过3mm。
（5）轴与轴承
1、轴与轴颈，应符合图样技术要求，轴颈⽆损坏及裂纹等缺陷，轴颈表⾯粗糙度为1.6。
2、滚动轴承转动要⾃如，应⽆⿇点、严重磨损、锈蚀和分层等现象，转动⽆杂⾳，否则应更换。
3、⼯作游隙符合要求。植物提取
4、滚动轴承与轴，轴承与轴承座之间的配合应按图样要求执⾏。
5、轴承和轴承座之间不允许放置垫⽚。如间隙超过标淮，可镶套或更换。
6、滚动轴承装配和拆卸都应使⽤专⽤⼯具，不准⽤锤强⼒打⼊。
（6）张紧装置
1、对垂直或车式拉紧装置，往前松动，⾏程不应⼩于400mm，往后拉紧⾏程应为往前松动⾏程的1.5~5倍(对尼、帆布带芯或输送机长度⼤于200M时，以及电动机直接启动和有制动要求者，拉紧⾏程应取⼤值)
2、车式拉紧装置，绳轮壁厚磨损20%或轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%时；应更换新轮。钢丝绳质量应符合国家标准。
3、在检修更换螺旋拉紧装置时，应按机长的1%选取拉紧⾏程。拉紧装置要灵活好⽤。
4、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中⼼线的垂直度为2mm／m。
（7）⽪带清理器
1、清理刮板橡⽪应与⽪带表⾯接触，其接触长度不应⼩于85%。
2、清理刮板之胶板磨损⾄⾦属架与⽪带表⾯距离5mm时，必须调整翻板或更换胶板。
（8）减速机
1、拆卸轴承应⽤专⽤⼯具，严禁直接敲打。滚动轴承内外圈滚道、滚动体表⾯应⽆腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动⽆杂⾳。滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，⽤0.05mm塞尺检查不得通过。轴承内径与轴的配合，外径
2、轴及轴颈不应有⽑刺、严重划痕、碰伤等缺陷。轴的直线度为0.03mm/m。轴颈的圆柱度为0.015mm，表⾯粗糙度为Ra1.6
3、机盖与机体的剖分⾯应光滑、平整，保证装配严密，⽤0.05mm的塞尺插⼊深度不得⼤于剖分⾯的1/3，检查剖分⾯的严密性。机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷
4、圆柱齿轮齿⾯不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做⽆损探伤。齿轮啮合的齿顶间隙为（0.20～0.30)mn(mn为法向模数），齿侧间
锁紧螺栓>minip2p
触
(2)括号中数值，⽤于轴向重合度ξＢ＞0.8的斜齿轮
0.010~0.025mm，表⾯粗糙度为Ral.6。齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6
9、齿轮轴线平⾏度公差。ｘ⽅向平⾏度公差按表6，y⽅向轴线平⾏公差取
1、拆卸两半联轴器拆卸应使⽤专⽤拉拔器
2、检查两半联轴器有⽆裂纹损坏，检查⽖形块磨损情况
3、检查弹性元件是否⽼化损坏，弹性元件若⽼化变形磨损严重应更换新件，并检查其结构尺⼨是否符合图样要求
4、清洗轴端和联轴器部件，两半联轴器若有裂纹破损或磨损严重等缺陷应更换，更换联轴器应检查其结构尺⼨是否符合图样要求，并做静平衡校验；
5、半联轴器与轴配合采⽤H7/k6，两半联轴器端⾯间隙为2～6mm，装配时应采⽤热装或压装，不得敲击；
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