液泵防护装置和加药系统的制作方法

1.本实用新型涉及核电厂化学技术领域，具体涉及到一种液泵防护装置和加药系统。

背景技术：

2.核电厂通常使用氨和联氨作为二回路水质调节剂，其中联氨具有还原性，能除去二回路水中的氧气，减缓系统设备的腐蚀。联氨原液在联氨泵的作用下进入加药箱进行稀释，然后通过化学加药泵向二回路系统进行添加。
3.因二回路系统联氨的加入量低(浓度较低，单位通常为微克/升)，而联氨原液浓度较高，通常为55％甚至更高，故每次配药所需联氨原液的量小，为简化系统设计，通常使用联氨泵直接插入联氨桶，通过原液进液管将联氨原液输送至加药箱进行稀释使用。
4.由此存在以下问题：1、现场使用的联氨泵没有防护装置，使用后直接倚靠在地面，会导致环境中的灰尘等杂物污染联氨泵，随原液进入加药箱，最终给二回路系统引入杂物，危害机组安全稳定运行；2、现场没有冲洗水，联氨泵使用后无法冲洗干净，可能造成联氨泵的腐蚀损害。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种液泵防护装置和加药系统，实现了对液泵的的防护和使用后的冲洗，避免向二回路系统引入杂物，避免原液对液泵造成损害。
6.本实用新型第一方面的实施例，提供了一种液泵防护装置，包括：箱体，箱体设置有开口；门体，可开合地设置于开口处；隔板，设置于箱体的内部，并将箱体分隔为均与开口连通的第一腔室和第二腔室，第二腔室用于放置储料桶；液泵，设置于箱体内，液泵包括泵体组件、与泵体组件连接的吸液管和出液管，泵体组件位于第一腔室内，吸液管的自由端穿过隔板延伸至第二腔室内，并能够位于放置在第二腔室内的储料桶的内部或外部，出液管通过第一腔室能够延伸至箱体的外部；清洗组件，设置于第二腔室内，用于对吸液管进行清洗。
7.进一步地，第一腔室内设置有与泵体组件相配合的至少两个限位组件，泵体组件在至少两个限位组件之间切换位置，能够改变自由端在第二腔室内的位置，以使自由端位于放置于第二腔室内的储料桶的内部或外部。
8.进一步地，第一腔室位于第二腔室的上方，储料桶能够放置于第二腔室的底部；限位组件包括上下分布的第一限位组件和第二限位组件，任一限位组件包括泵架和沿水平方向设置在泵架上的多个限位槽，泵体组件适于放置于限位槽内。
9.进一步地，液泵防护装置还包括：挡板，设置于第二腔室的底部，靠近开口设置或位于开口处，储料桶用于放置于挡板远离开口的一侧；支撑件，设置于第二腔室的底部，位于挡板远离开口的一侧，支撑件用于支撑储料桶。
10.进一步地，箱体上还设置有与第二腔室连通的排污口和/或排污管。
11.进一步地，清洗组件包括清洁管和与清洁管连通的清洁喷头，清洁管穿设于箱体用于容纳清洁溶剂，清洁喷头设置为可伸缩喷头。
12.进一步地，箱体上还设置有与第一腔室连通的电源接口，泵体组件还包括驱动件，驱动件适于通过电源接口外接电源。
13.进一步地，箱体还设置有与第一腔室连通的橡胶套管，橡胶套管延伸至箱体的外部，出液管穿设于橡胶套管。
14.进一步地，隔板上设置有连通第一腔室和第二腔室的橡胶槽口，吸液管穿设于橡胶槽口，紧固卡套套设于橡胶槽口的周侧，用于在泵体组件处于预设位置时，紧固橡胶槽口以密封橡胶槽口与吸液管之间的缝隙。
15.本实用新型的第二方面，提供了一种加药系统，包括：加药箱，支架；以及第一方面中任一项的液泵防护装置，箱体与支架连接，吸液管适于与加药箱连通。
16.本实用新型提供的液泵防护装置和加药系统，通过将液泵设置在带有门体的箱体内，当门体关闭箱体开口后，能够对位于箱体内的液泵起到良好的保护作用，避免外部环境中的灰尘、杂物等污染液泵的吸液管而导致二回路系统引入杂物的问题；通过隔板将箱体分隔为第一腔室和第二腔室，液泵的泵体组件和出液管设置在第一腔室内，液泵的吸液管穿过隔板延伸在第二腔室内，并能够位于设置在第二腔室内的储料桶的内部或外部，以实现对加药箱的输液或将吸液管与储料桶分离；同时，利用设置在第二腔室内的清洗组件对第二腔室内、位于储料桶外部的吸液管进行冲洗，能够确保使用后的液泵的吸液管较高的清洁性，降低了联氨原液腐蚀损害吸液管的可能性。由此，实现了对液泵的的防护和使用后的冲洗，避免向二回路系统引入杂物，避免对联氨造成损害，适于推广应用。
17.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：
19.图1示出了本实用新型的一个实施例提供的液泵防护装置和储料桶200装配的结构示意图；
20.图2示出了本实用新型的一个实施例提供的加药装置的部分结构示意图。
21.其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
22.100液泵防护装置，110箱体，111开口，112第一腔室，113第二腔室，114排污管，115电源接口，120门体，130隔板，131橡胶槽口，132紧固卡套，140橡胶套管，150液泵，151泵体组件，152吸液管，153出液管，154自由端，160限位组件，161第一限位组件，1611第一泵架，1612第一限位槽，162第二限位组件，1621第二泵架，1622第二限位槽，170清洗组件，171清洁管，172清洁喷头，180挡板，190支撑件，200储料桶，300加药系统，310支架。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
25.下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例提供的液泵防护装置100和加药系统300，其中，液泵防护装置100应用于加药系统300，利用液泵防护装置100能够将联氨原液、或满足要求的其他原液加入加药箱，联氨原液在加药箱进行稀释后，通过加药系统300的其他部件(如化学加药泵)向二回路系统进行添加，以对二回路水质进行调节。
26.如图1所示，本实用新型第一方面的实施例，提供了一种液泵防护装置100，包括：箱体110，箱体110设置有开口111；门体120，可开合地设置于开口111处；隔板130，设置于箱体110的内部，并将箱体110分隔为均与开口111连通的第一腔室112和第二腔室113，第二腔室113用于放置储料桶200；液泵150，设置于箱体110内，液泵150包括泵体组件151、与泵体组件151连接的吸液管152和出液管153，泵体组件151位于第一腔室112内，吸液管152的自由端154穿过隔板130延伸至第二腔室113内，并能够位于放置在第二腔室113内的储料桶200的内部或外部，出液管153通过第一腔室112能够延伸至箱体110的外部；清洗组件170，设置于第二腔室113内，用于对吸液管152进行清洗。
27.其中，液泵150可以为联氨泵，用于输送联氨原液，可以理解的是，液泵150也可以为满足要求的其他泵，用于输送其他液体，具体地，本实用新型以液泵150为联氨泵为例对具体实施例进行说明。
28.其中，箱体110设置有开口111，门体120与箱体110活动连接，进而能够打开或闭合箱体110的开口111，当门体120闭合箱体110的开口111后，能够对位于箱体110内的液泵150起到了良好的保护作用，避免外部环境中的灰尘直接污染液泵150而使杂物引入加药箱或二次回路系统危害机组安全稳定运行，进而有利于确保加药系统300能够安全稳定运行。当门体120打开开口111后，能够对位于箱体110内的部件进行操作。
29.其中，箱体110通过隔板130分隔为第一腔室112和第二腔室113，第二腔室113用于放置储料桶200，储料桶200用于存储联氨原液，由于开口于第二腔室113连通，可以根据需求，将门体120打开箱体110的开口111，将储料桶200放置在第二腔室113内，或从第二腔室113内取出，以满足液泵防护装置100不同使用功能的需求。
30.其中，液泵150的泵体组件151位于第一腔室112内，液泵150吸液管152的连接端与泵体组件151连接，吸液管152的自由端154穿过隔板130延伸在第二腔室113内，并能够位于放置在第二腔室113内的储料桶200的内部或外部，如由于箱体110的开口111与第一腔室112连通，通过操作人员移动泵体组件151的位置，能够调整吸液管152的自由端154在第二腔室113内的位置，进而能够使自由端154位于第二腔室113内的储料桶200的内部或外部。液泵150的出液管153的连接端与泵体组件151连接，液泵150的自由端154穿过第一腔室112能够延伸至箱体110的外部。
31.因此，当需要为加药箱输入联氨原液时，可以移动液泵150将液泵150的吸液管152
的自由端154位于放置在第二腔室113内的储料桶200的内部，进而通过液泵150工作即可将储料桶200中联氨原液经吸液管152、出液管153输送至加药箱，实现对加药箱输入联氨原液的操作。
32.当液泵150使用完成后，可以移动液泵150将液泵150的吸液管152的自由端154位于放置在第二腔室113内的储料桶200的外部，利用位于第二腔室113内的清洗组件170对吸液管152进行清洗，即可确保使用后的液泵150的吸液管152较高的清洁性，降低了联氨原液腐蚀损害吸液管152的可能性，进而有利于延长液泵150的使用寿命。同时，由于通过隔板130将泵体组件151和清洗组件170分隔在第一腔室112和第二腔室113内，使得在第二腔室113内进行的清洗操作不会影响泵体组件151，即清洗溶液并不会对泵体组件151造成损坏，有利于延长泵体组件151的使用寿命。
33.可以理解的是，利用清洗组件170冲洗液泵150的吸液管152的过程中，可以将储料桶200移出至箱体110的外部，或者，将位于第二腔室113内的储料桶200封闭后，再对液泵150的吸液管152进行冲洗操作，以避免清洁吸液管152的过程中污染储料桶200中的联氨原液。
34.进一步地，当液泵150使用完成后，可以将门体120关闭箱体110的开口111以使箱体110为密闭的腔室，以对液泵150起到了良好的保护作用，与相关技术中将使用完成的液泵直接倚靠在地面上相比，能够避免外部环境的灰尘、杂物等污染液泵的吸液管，进而降低了灰尘、杂物等随吸液管输入加药箱而导致二回路系统引入杂物的可能性，进而有利于提高加药系统300运行的可靠性、安全性和稳定性。
35.也就是说，本实用新型实施例提供的液泵防护装置100，通过将液泵150设置在带有门体120的箱体110内，当门体120关闭箱体110开口111后，能够对位于箱体110内的液泵150起到良好的保护作用，避免外部环境中的灰尘、杂物等污染液泵150的吸液管152而导致二回路系统引入杂物的问题，通过隔板130将箱体110分隔为第一腔室112和第二腔室113，液泵150的泵体组件151和出液管153设置在第一腔室112内，液泵150的吸液管152穿过隔板130延伸在第二腔室113内，并能够位于设置在第二腔室113内的储料桶200的内部或外部，以实现对加药箱的输液或将吸液管152与储料桶200分离；同时，利用设置在第二腔室113内的清洗组件170对第二腔室113内、位于储料桶200外部的吸液管152进行冲洗，能够确保使用后的液泵150的吸液管152较高的清洁性，降低了联氨原液腐蚀损害吸液管152的可能性。由此，实现了对液泵150的的防护和使用后的冲洗，避免向二回路系统引入杂物，避免对联氨造成损害，适于推广应用。
36.如图1所示，在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，第一腔室112内设置有与泵体组件151相配合的至少两个限位组件160，泵体组件151在至少两个限位组件160之间切换位置，能够改变吸液管152的自由端154在第二腔室113的位置，以使自由端154位于放置于第二腔室113内的储料桶200的内部或外部。
37.其中，限位组件160的数量可以为两个、三个、四个或满足要求的其他数量个，泵体组件151与限位组件160相配合，能够确定吸液管152的自由端154在第二腔室113的位置。如泵体组件151包括驱动件，驱动件可以为电机，电机与限位组件160中的一个或几个相配合，能够使吸液管152的自由端154位于放置在第二腔室113内的储料桶200的内部，此时，液泵150工作，即可将储料桶200中的联氨原液输送至加药箱。当电机与限位组件160中的其他一
个或几个相配合，能够使吸液管152的自由端154位于放置在第二腔室113内的储料桶200的外部，此时，液泵150停止工作，利用第二腔室113内的清洗组件170即可对液泵150的吸液管152进行冲洗操作。
38.也就是说，通过限位组件160的设置，能够使液泵150的吸液管152顺利与第二腔室113内的储料桶200连通或分离，并确保吸液管152与放置在第二腔室113内的储料桶200连通的稳定性和可靠性，以使液泵150顺利为加药箱输送联氨原液，液泵150在工作过程中并不需要操作人员手扶，与相关技术中需要操作人员贴近储料扶住液泵相比，简化了人工操作，降低了人工劳动力，避免了联氨溶液溅射对人员造成伤害的可能性，提高了操作人员的人身安全。同时，限位组件160的设置，能够确保液泵150脱离储料桶200后可靠固定在箱体110上，进而利用清洗组件170能够对吸液管152进行冲洗操作，确保吸液管152清洁的彻底性和可靠性，适于推广应用。
39.如图1所示，在上述实施例中，第一腔室112位于第二腔室113的上方，即隔板130水平布置在箱体110内，以将箱体110分隔为上下分布的第一腔室112和第二腔室113，储料桶200能够放置在第二腔室113的底部。
40.限位组件160包括上下分布的第一限位组件161和第二限位组件162，即第一限位组件161位于第二限位组件162的上方，任一限位组件160包括泵架和限位槽，多个限位槽沿水平方向分布在泵架上，泵体组件151适于放置在限位槽内，如泵体组件151的电机适于放置在限位槽内。
41.其中，第一限位组件161包括第一泵架1611和多个第一限位槽1612，多个第一限位槽1612沿水平方向分布在第一泵架1611上，第二限位组件162包括第二泵架1621和多个第二限位槽1622，多个第二限位槽1622沿水平方向分布在第二泵架1621上。当泵体组件151位于第二泵架1621的任一第二限位槽1622中时，液泵150的吸液管152的自由端154与第二腔室113的底部之间的距离较小，即吸液泵150的自由端154在水平方向上距离箱体110底部的距离较小，当储料桶200位于第二腔室113内时，吸液管152的自由端154在竖直方向上，可以延伸至储料桶200的内部。其中，由于多个第二限位槽1622沿水平方向分布在第二泵架1621，可以通过将泵体组件151放置在合适的第二限位槽1622内，以调整吸液管152的自由端154沿水平方向的位置，使吸液管152的自由端154能够可靠、稳定、顺利的放入储料桶200的内部。
42.当泵体组件151位于第一泵架1611的任一第一限位槽1612中时，液泵150的吸液管152的自由端154与第二腔室113的底部之间的距离较大，即吸液泵150的自由端154在水平方向上距离箱体110底部的距离较大，当储料桶200位于第二腔室113内时，吸液泵150的自由端154能够位于储料桶200的上方，即位于储料桶200的外部。其中，由于多个第一限位槽1612沿水平方向分布，可以通过将泵体组件151放置在合适的第一限位槽1612内，以调整吸液管152的自由端154在水平方向的位置，使吸液管152的自由端154能够远离储料桶200的放置位置，使得储料桶200能够可靠、顺利地放入第二腔室113内，并不会与吸液管152的自由端154接触，以降低对吸液管152的污染。或者，通过合适的第一限位槽1612调整吸液管152的自由端154的位置，以方便通过清洗组件170进行清洗操作。
43.也就是说，本实用新型实施例中，通过第一泵架1611和第二泵架1621沿竖直方向上下分布，能够调整吸液管152的自由端154在第二腔室113内的竖直方向的位置，通过在第
一泵架1611上沿水平方向分布多个第一限位槽1612、第二泵架1621上沿水平方向分布多个第二限位槽1622，能够调整吸液管152的自由端154在第二腔室113内的水平方向的位置，进而提高吸液管152的自由端154在第二腔室113内的位置调整的广泛性，以满足吸液管152的自由端154位于储料桶200内、位于储料桶200外，进而满足液泵150向加药箱输液、清洗组件170清洗吸液管152、储料桶200放入第二腔室113内或从第二腔室113内取出的不同功能需求，扩大了产品的使用范围。
44.如图1所示，具体地，第一限位槽1612的数量为三个，第二限位槽1622的数量为三个，可以理解的是，第一限位槽1612和第二限位槽1622也可以为满足要求的其他数量个，如两个、四个、五个等，第一限位槽1612和第二限位槽1622的数量可以相等也可以不相等。
45.具体地，当需要为加药箱输入联氨原液时，操作人员可以通过门体120打开箱体110的开口111，将泵体组件151的电机放置在第一泵架1611靠近边缘位置的第一限位槽1612内，如图1所示，将电机放置在靠近右侧的第一限位槽1612内，以使吸液管152的自由端154远离第二腔室113的底部，并远离储料桶200的放置空间，为储料桶200放置在第二腔室113中提供足够的空间；然后，操作人员将储料桶200放置在第二腔室113中。接着，操作人员将泵体组件151的电机放置在第二泵架的第二限位槽1622内，使吸液管152的自由端154与第二腔室113的底部之间的距离较小，并通过将泵体组件151的电机放置在合适的第二限位槽1622内以调整吸液管152的自由端154的水平位置，如将电机放置在位于中间的第二限位槽1622，使得自由端154能够可靠、稳定、顺利地延伸至储料桶200的内部，这样，泵体组件151工作，即可将储料桶200中联氨原液经吸液管152、出液管153输送至加药箱，实现对加药箱输入联氨原液。
46.当不需要向加药箱输入联氨原液，即液泵150使用完成后，用户可以将泵体组件151的电机放置在第一泵架1611的第一限位槽1612中，以使吸液管152的自由端154位于储料桶200的外部，并通过将泵体组件151的电机放置在合适的第一限位槽1612中，以调整吸液管152的自由端154在水平方向的距离，便于清洗组件170进行清洁操作，如将电机放置在靠近清洗组件170的第一限位槽内，以使吸液管152能够充分、彻底地被冲洗，确保良好的清洁效果。可以理解的是，当需要将储料桶200搬运至箱体110的外部，也可以通过多个第一限位槽1612来调整吸液管152的自由端154的位置，使得储料桶200在与吸液管152不接触的情况下，即可搬运至箱体110的外部，避免搬运储料桶200的过程中与吸液管152接触而污染吸液管152，进一步确保吸液管152的清洁性。
47.可以理解的是，在液泵150工作过程中，可以打开门体120，也可以关闭门体120，可以根据液泵150的工作时间、工作环境确认门体120是否打开箱体110的开口111，如液泵150的工作时间较短，且工作环境较清洁，灰尘、杂物很少，在液泵150工作过程中，可以不关闭门体120，当液泵150工作完成后，直接利用清洗组件170冲洗吸液管152，然后将门体120关闭以对液泵150进行收纳。当液泵150的工作时间较长或工作环境中灰尘、杂物较多，在液泵150工作过程中，可以关闭门体120，以确保液泵150的清洁性，当液泵150工作完成后，再次打开门体120，利用清洗组件170冲洗吸液管152，然后将门体120关闭以对液泵150进行收纳。
48.如图1所示，在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，液泵防护装置100还包括挡板180，挡板180设置于第二腔室113的底部，靠近开口111设置或位于开口111处，储
料桶200用于放置在挡板180远离开口111的一侧，挡板180位于放置在第二腔室113内的储料桶200靠近开口111的一侧。挡板180的设置，能够防止抽插液泵150使吸液管152的自由端154位于储料桶200的内部和外部时，原液飞溅至操作人员身上造成人身伤害，进而起到了良好的防护作用，提高了操作人员的人身安全。
49.进一步地，液泵防护装置100还包括支撑件190，支撑件190设置于第二腔室113的底部，位于挡板180远离开口111的一侧，支撑件190用于支撑储料桶200。支撑件190的设置，使得储料桶200能够便利地越过挡板180而放置在第二腔室113内或从支撑件190上越过挡板180移动至箱体110的外部，支撑件190的设置，提高了储料桶200搬运的便利性。
50.具体地，支撑件190为支撑格栅，可以理解的是，支撑件190也可以为支撑架、支撑座或其他支撑结构，支撑格栅具有通孔，使得清洗组件170对吸液管152进行清洗过程中产生的污水，能够顺利的经支撑格栅流入箱体110的底部并排出，避免污水聚集在支撑件190上不能及时排出而腐蚀支撑件190，进而提高支撑件190的可靠性。
51.如图1所示，在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，箱体110上还设置有与第二腔室113连通的排污口和/或排污管114，排污口、排污管114的设置，能够及时、快速地将第二腔室113内的污水排出至箱体110的外部，避免污水长时间残留在第二腔室113内而腐蚀箱体110，进而提高箱体110的可靠性。具体地，排污口何/或排污管114设置在箱体110的的底部，以确保污水排出的彻底性。
52.如图1所示，在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，清洗组件170包括清洁管171和与清洁管171连通的清洁喷头172，清洁管171穿设于箱体110并用于容纳清洁溶剂，如清洁溶剂为除盐溶液，清洁管171与除盐溶液支路连通，除盐溶液经清洁管171、清洁喷头172喷洒在使用完毕的吸液管152上，以对吸液管152进行冲洗操作将吸液管152冲洗干净，冲洗过程中的污水经箱体110底部的排污口、和/或排污管114排出至箱体110的外部。
53.进一步地，清洁喷头172为可伸缩喷头，可伸缩喷头的延伸范围较大，进而能够充分、全方位的对吸液管152进行清洁，大大提高吸液管152清洁的彻底性和可靠性。
54.如图1所示，在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，箱体110上还设置有与第一腔室112连通的电源接口115，泵体组件151还包括驱动件，如驱动件为电机，驱动件适于通过电源接口115外接电源。这样，当液泵150的驱动件的电量不足时，可以通过电源接口115与外部电源连接为驱动件提供动力电源，以确保液泵150能够正常工作，扩大了产品的使用范围。
55.如图1所示，在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，箱体110还设置有与第一腔室112连通的橡胶套管140，橡胶套管140延伸至箱体110的外部，出液管153穿设于橡胶套管140。橡胶套管140的设置，对出液管153起到了良好的保护作用，能够避免出液管153直接与箱体110的通孔边缘接触而磨损或刮伤出液管153，进而有利于延长出液管153的使用寿命，进而提高液泵防护装置100的可靠性。
56.具体地，箱体110的顶部设置有通孔，橡胶套管140插设在通孔内，并连通第一腔室112和箱体110的外部，出液管153穿设于橡胶套管140，并通过橡胶套管140连通第一腔室112和箱体110的外部，具体地，出液管153位于箱体110外部的一端用于与加药箱连通。
57.如图1所示，在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，隔板130上设置有连通第一腔室112和第二腔室113的橡胶槽口131，吸液管152穿设于橡胶槽口131，橡胶槽口
131作为液泵150上下移动和安装取出的通道，如安装液泵150时，可以降泵体组件151与至少两个限位组件160中的一个匹配，将吸液管152穿过橡胶槽口131延伸至第二腔室113内，将出液管153穿过第一腔室112的橡胶套管140与加药箱连通。泵体组件151在第一限位组件161和第二限位组件162之间切换位置时，吸液管152可以在橡胶槽口131中移动以调整吸液管152的自由端154在第二腔室113中的位置。
58.紧固卡套132套设于橡胶槽口131的周侧，用于在泵体组件151处于预设位置时，紧固橡胶槽口131以密封橡胶槽口131与吸液管152之间的缝隙。其中，预设位置可以为液泵150处于清洁操作时的位置，如泵体组件151的电机位于第一泵架1611的边缘位置处的第一限位槽1612内时，可以利用清洗组件170对吸液管152进行冲洗操作，此时，通过紧固卡套132将橡胶槽口131密封，能够防止冲洗过程中的液体进入第一腔室112对液泵150组件造成损坏，如能够防止除盐溶液进入泵体组件151的电机造成电机短路，进而降低清洗操作对泵体组件151的损坏，有利于延伸泵体组件151的使用寿命，进而提高液泵防护装置100的可靠性。
59.如图1和图2所示，本实用新型的第二方面，提供了一种加药系统300，包括：加药箱，支架310；以及第一方面中任一项的液泵防护装置100，箱体110与支架310连接，吸液管152适于与加药箱连通。由于加药系统300包括第一方面任一项的液泵防护装置100，因此，具有上述液泵防护装置100的全部有益技术效果，在此不再一一赘述。
60.进一步地，箱体110与支架310连接，如加药系统300的地面现场设置有多个支架310，可以将箱体110与靠近加药箱的支架310连接，这样，液泵防护装置100就可以位于加药箱附近，能够快速、便利地为加药箱输入联氨原液，并能够防止液泵150在工作过程中箱体110振动移位的问题，提高液泵防护装置100工作的可靠性。
61.具体地，箱体110可以焊接在加药箱附近的支架310上，确保箱体110与支架310可靠连接，这样在液泵150工作的过程中，能够有效防止箱体110振动移位，进而确保液泵防护装置100工作的可靠性。
62.使用本实用新型实施例提供的液泵防护装置100为加药箱输送联氨原液，与相关技术中利用联氨泵直接为加药箱输送联氨原液相比，具有如下优点：
63.(1)利用箱体110对液泵150(如联氨泵)进行有效防护，避免向二回路系统引入杂物；
64.(2)利用第一腔室112内的限位组件160与液泵150(如联氨泵)的泵体组件151相匹配对液泵150进行定位，使得液泵150在工作时无需人工手扶，避免了联氨溶液溅射对人员造成伤害的可能性；
65.(3)利用第二腔室113内的清洗组件170将使用后的液泵150在现场直接冲洗干净，避免残留的联氨原液对设备的损害，提高液泵150的使用寿命。
66.本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
68.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液泵防护装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体设置有开口；门体，可开合地设置于所述开口处；隔板，设置于所述箱体的内部，并将所述箱体分隔为均与所述开口连通的第一腔室和第二腔室，所述第二腔室用于放置储料桶；液泵，设置于所述箱体内，所述液泵包括泵体组件、与所述泵体组件连接的吸液管和出液管，所述泵体组件位于所述第一腔室内，所述吸液管的自由端穿过所述隔板延伸至所述第二腔室内，并能够位于放置在所述第二腔室内的所述储料桶的内部或外部，所述出液管通过所述第一腔室能够延伸至所述箱体的外部；清洗组件，设置于所述第二腔室内，用于对所述吸液管进行清洗。2.根据权利要求1所述的液泵防护装置，其特征在于，所述第一腔室内设置有与所述泵体组件相配合的至少两个限位组件，所述泵体组件在至少两个所述限位组件之间切换位置，能够改变所述自由端在所述第二腔室内的位置，以使所述自由端位于放置于所述第二腔室内的所述储料桶的内部或外部。3.根据权利要求2所述的液泵防护装置，其特征在于，所述第一腔室位于所述第二腔室的上方，所述储料桶能够放置于所述第二腔室的底部；所述限位组件包括上下分布的第一限位组件和第二限位组件，任一所述限位组件包括泵架和沿水平方向设置在所述泵架上的多个限位槽，所述泵体组件适于放置于所述限位槽内。4.根据权利要求2所述的液泵防护装置，其特征在于，还包括：挡板，设置于所述第二腔室的底部，靠近所述开口设置或位于所述开口处，所述储料桶用于放置于所述挡板远离所述开口的一侧；支撑件，设置于所述第二腔室的底部，位于所述挡板远离所述开口的一侧，所述支撑件用于支撑所述储料桶。5.根据权利要求1至4中任一项所述的液泵防护装置，其特征在于，所述箱体上还设置有与所述第二腔室连通的排污口和/或排污管。6.根据权利要求1至4中任一项所述的液泵防护装置，其特征在于，所述清洗组件包括清洁管和与所述清洁管连通的清洁喷头，所述清洁管穿设于所述箱体用于容纳清洁溶剂，所述清洁喷头设置为可伸缩喷头。7.根据权利要求1至4中任一项所述的液泵防护装置，其特征在于，所述箱体上还设置有与所述第一腔室连通的电源接口，所述泵体组件还包括驱动件，所述驱动件适于通过所述电源接口外接电源。8.根据权利要求1至4中任一项所述的液泵防护装置，其特征在于，所述箱体还设置有与所述第一腔室连通的橡胶套管，所述橡胶套管延伸至所述箱体的外部，所述出液管穿设于所述橡胶套管。9.根据权利要求1至4中任一项所述的液泵防护装置，其特征在于，所述隔板上设置有连通所述第一腔室和所述第二腔室的橡胶槽口，所述吸液管穿设于所述橡胶槽口，紧固卡套套设于所述橡胶槽口的周侧，用于在所述泵体组件处于预设位置
时，紧固所述橡胶槽口以密封所述橡胶槽口与所述吸液管之间的缝隙。10.一种加药系统，其特征在于，包括：加药箱，支架；以及如权利要求1至9中任一项所述的液泵防护装置，所述箱体与所述支架连接，所述吸液管适于与所述加药箱连通。

技术总结

本实用新型提供了一种液泵防护装置和加药系统。其中，液泵防护装置包括：箱体，箱体设置有开口；门体，可开合地设置于开口处；隔板，设置于箱体的内部，并将箱体分隔为均与开口连通的第一腔室和第二腔室，第二腔室用于放置储料桶；液泵，设置于箱体内，液泵包括泵体组件、与泵体组件连接的吸液管和出液管，泵体组件位于第一腔室内，吸液管的自由端穿过隔板延伸至第二腔室内，并能够位于放置在第二腔室内的储料桶的内部或外部，出液管通过第一腔室能够延伸至箱体的外部；清洗组件，设置于第二腔室内，用于对吸液管进行清洗。由此，实现了对液泵的的防护和使用后冲洗，避免向二回路系统引入杂物，避免原液对液泵造成损害。避免原液对液泵造成损害。避免原液对液泵造成损害。