改性沥青试生产方案(20090603)

SBS改性沥青试生产方案

(20090603)

沥青车间

二OO九年六月三日

一、前言

SBS改性沥青装置于6月10日前改建完毕并达投产条件，改性沥青装置原地改造，主要包括基质沥青升温系统改造，引进建设一套40t/h一次性研磨工艺的改性沥青生产装置的成套设备，导热油系统扩能改造，改性沥青成品罐改造，装车系统扩能改造及配套的仪表电气系统改造。

二、原料性质

该次改性沥青试产用61#罐的70#A沥青作为生产所用的基质沥青，主要是三蒸馏沙中和伊重的混油，比例是2：1、217#罐油相容剂、SBS采用茂石化乙烯生产的F501，稳定剂使用北

京石科院的RAS-2。

表-1 61#罐基质沥青分析数据

项目	质量指标	2009年5月31日
针入度(25℃，100g,5s), 　1/10mm	60～80	69
针入度指数PI	-1.5～+1.0 氨基酸配方粉	-1.09
延度（15℃）， cm 　≮	100	>150
延度（10℃）， cm 　≮	15	38.4
维夫饼干软化点（环球法）， ℃ ≮	46	47.1
动力粘度(60℃),Pa·s ≮	180	188
膜后延度 (10℃) 　cm　 ≮	6	6.2
蜡含量 % ≯	2.2	1.6
密度(25℃) g/cm3	报告	1.033

表-2 F501 SBS改性剂分析数据

分析项目轮胎胶粉技术	指标
黄指数	实测
苯乙烯含量 (m/m)%	29.0～33.0
总挥发份 (m/m)%	≤2.00
邵氏硬度A	≥80
拉伸强度 MPa	≥10
扯断伸长率 %	≥550
汽车烧甲醇300%定伸应力 MPa	≥2.30
永久变形 %	≤15.0

表-3 相溶剂分析数据

分析项目	指标	20090515
密度(20℃) Kg/cm3	≥950	987.4
凝点 ℃		23
粘度 (100℃) mm2/s	≥30	33.96
饱和烃 % 芳香烃 % 胶质、沥青质 %	<40 >50 /	8.58 83.85 7.61

表-4 稳定剂性质

全指向性麦克风小鼠步态分析实验

产品名称	稳定剂RAS-2
外观	淡黄粉沫
贮存条件	防潮、防火
20℃相对密度（kg/m3）	1290
堆积密度（kg/m3）	350
保质期（年）	3
有效成份（％）	100
100目筛余物（％）	0
二甲胺理论含量（％）	17

三、试生产方案

按开工统筹，改性沥青装置于2009年6月3日气密试压，4日导热油系统吹扫，6月5日点火升温，7日进料。按照改性沥青开工方案进行升温点火，冲洗管线和投料。该次试生产I-D级改性沥青150吨，首先在技术中心实验室中取得生产配方，然后在改性沥青装置内按以下生产配方进行操作：

表-5 生产改性沥青工艺操作条件

项目	单位	工艺操作条件
预混罐入口温度	℃	190～205
成品罐发育温度	℃	170～180
生产配方
改性剂SBS用量	%	5
相溶剂用量	%	1.5
稳定剂用量	%	0.2
基质沥青用量	%	93.3

生产改性沥青的操作过程

按表-5的方案进行：当温度达到要求，在预混罐内按配方分别加入基质沥青、F501改性剂（SBS）、相溶剂、稳定剂，并开启搅拌。打开预混罐底部出料阀，启动沥青泵和胶体磨将物料打入改性沥青成品罐。待成品罐内有150吨改性沥青后，停止进料，开启罐壁搅拌器，每间隔八小时开启搅拌机2小时，并抽基质沥青冲洗管线和胶体磨，并打入沥青成品罐。成品罐温度控制在170～180℃，改性沥青在罐内发育10小时、15小时、24小时分别通知分析站采样，并将样品做膜片，在显微镜下观察SBS在沥青的分散情况，视分析结果再决定是否要改变生产配方。

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