压力容器产品制造过程质量控制表

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产品制造过程质量控制表
产品名称:              产品规格/型号:                          产品编号: 
产品图号:              设计压力:  MPa      设计温度: 
    介质:
设计壁厚:  mm            水压试验压力:    MPa       
工艺准备
固态发酵罐
控制环节
控制点
制造过程质量控制要求
控制情况结果及见证资料
工艺人员
检验人员
确认人员
控制点标记
一、工艺审图
1、审查设计资格
审查设计资格印章
审查总图签字齐全
1、图纸审查记录
2、设计图纸
W
2、工艺审图
审查技术条件、技术特性
审查容器结构、用材
审查管口方位、图面尺寸
审查制造工艺的可行性
W
二、焊接工艺评定
3、焊接工艺评定
按焊接工艺评定任务书要求。
焊接工艺评定报告
焊接工艺员
焊接检验员
H
三、工艺文件编制下发
4pamam、产品工序工程卡
根据图纸和标准编制工艺文件
产品工序过程卡
工艺员
E
5、工艺文件下发
及时下发
资料员
E
材料准备
控制环节
控制点
制造过程质量控制要求
控制情况、检验检测结果及见证资料
操作人
检验人
确认人
控制点标记
一、材料、零部件采购
1、合格供方
选择合格供方
钢板:Q345R  δ=  mm 
标准号:GB713-2008
法兰:
标准号:HG20592-2009
采购合同编号
供方名称
供方评价报告
钢板
焊材
材料定额表
材料采购员
E
二、入厂验收
2、材料、零部件入库检验
材料外观及尺寸检验
材料质证书合格有效
材质、规格、数量、标记
入库材料标记确认
1、材料交检单
2、材料质量证明书
3、材料检验记录
4、材料入库单
5、压力容器外购、外协件检验记录
6、焊材检验记录
材料检验员
H
材料、零部件编号和标记
按质量保证体系文件有关标识编制规定的要求编写钢板、焊材的入库编号
材料保管员
三、材料、零部件保管
3、标记
  移植
质量保证体系文件有关入库、存放
板、管、零部件的规定的要求
标牌要求
分区堆放要求
库房保管要求
标牌
堆放情况
实物
材料台帐
材料保管员
材料检验员
H
四、材料、零部件使用
4、标记
  移植
质量保证体系文件有关规定的要求
材料下料
标记移植
余料、标记移植
标记移植
余料处理情况
材料保管员
下料人员
材料检验员
H
五、材料、零部件代用
5、材料
  代用
材料、零部件代用申请单代用材料、零部件标识
材料采购员
材料检验员
H
制造过程主要控制环节
木本植物的样本
控制环节
控制点
制造过程质量控制要求
控制情况、检验检测结果及见证资料
操作人员
检验人员
确认人员
备注
一、下料检验(封头)
1、划线、标记移植
1、按图纸检查划线尺寸核对材料标记
1、封头制造工序工程卡
2、排版和焊缝布置图
下料人员
材料检验员
材料检验员
H
2、切割、坡口、检验
1、切割质量尺寸
2、坡口质量检验
1、封头制造工序过程卡
下料人员
材料检验员
材料检验员
E
二、封头检验
3、封头检验
表面质量检查、几何尺寸、壁厚测定、封头监检证书
1、封头制造工序过程卡
2、封头监检证书
下料人员
材料检验员
材料检验员
E
三、下料检验(筒体)
4、划线、标记移植
1、根据图纸要求,确定筒节下料尺寸核对材料标记
1、筒节制造工序过程卡
2、排版和焊缝布置图
下料人员
材料检验员
材料检验员
E
5、切割、坡口、检验
1、切割质量尺寸
2、坡口质量检验
1、筒节制造工序过程卡
2、排版和焊缝布置图
下料人员
材料检验员连供系统
材料检验员
E
四、筒节成型
6、筒节卷圆
1、材料标记
2、对口间隙、错边量、圆度
1、筒节制造工序过程卡
铆工
冷作检验员
冷作检验员
E
五、筒节焊接
7、执行焊接工艺
1、焊工资格
2、焊接工艺参数
3、焊接工艺检查
1、施焊记录
2、焊接工艺卡
焊工
焊接检验员
焊接检验员
E
8、焊缝外观
1、材料标记、钢印号
2、焊缝外观及尺寸
1、焊接工艺卡
2、工序过程卡
3、焊缝表面质量检验记录
焊工
焊接检验员
焊接检验员
E
9、无损检测
1、按技术要求无损检测
2、无损检测报告正确、规范
1、无损检测委托单
2、无损检测报告
无损检测人员
H
七、组装检验
10、筒体封头组装
1、对口错边量,对口间隙棱角度
2、筒体直线度、圆度
3、按排版图检查焊缝布置
1、工序过程卡
2、焊接工艺卡
3、容器排版及焊缝布置图
4、筒体组装检验记录
铆工
焊工
焊接检验员
冷作检验员
焊接检验员
冷作检验员
E
11、无损检测
1、按技术要求无损检测
2、无损检测报告正确、规范
1、无损检测委托单
2、无损检测报告
无损检测人员
H
12、法兰、接管组对
1、材料标记
2、接管与法兰面垂直度
1、工序过程卡
2、焊接工艺卡
铆工
焊接检验员
冷作检验员
焊接检验员
冷作检验员
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13、无损检测
接管与法兰的焊缝做表面无损检测
MTPT检测报告
无损检测人员
H
14、开孔划线检验
1、开孔方位尺寸
2、坡口面及尺寸标记
1、排版图及焊缝布置图
2、工序过程卡
3、接管开孔组装检验记录
铆工
冷作检验员
冷作检验员
H
15、接管、法兰与筒体组焊
1、法兰螺栓孔跨中布置
2、法兰面对壳体垂直度或平行度
3、材料标记
总装工序卡
铆工
焊工
冷作检验员
焊接检验员
冷作检验员
焊接检验员
E
16、无损检测
接管与筒体焊缝做表面无损检测
MTPT检测报告
无损检测人员
H
17、支腿垫板和产品铭牌座与筒体组焊
按总装工序卡和焊接工艺卡组焊
1、总装工序卡
2、焊接工艺卡
铆工
焊工
焊接检验员
焊接检验员
E
八、整体检验
18、外观质量检查
符合标准图纸要求
总装工序卡
最终检验员
 
E
九、压力试验
19、压力试验
压力试验(水压)工艺卡
压力试验检验报告
最终检验员
 
H
十、出厂资料
20、产品档案
质量证明书等出厂文件
产品档案
最终检验员
 
W

本文发布于:2024-09-25 11:07:50,感谢您对本站的认可!

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