控制环节 | 控制点 | 制造过程质量控制要求 | 控制情况结果及见证资料 | 工艺人员 | 检验人员 | 确认人员 | 控制点标记 |
一、工艺审图 | 1、审查设计资格 | 审查设计资格印章 审查总图签字齐全 | 1、图纸审查记录 2、设计图纸 | 固态发酵罐W | |||
2、工艺审图 | 审查技术条件、技术特性 审查容器结构、用材 审查管口方位、图面尺寸 审查制造工艺的可行性 | W | |||||
二、焊接工艺评定 | 3、焊接工艺评定 | 按焊接工艺评定任务书要求。 | 焊接工艺评定报告 | 焊接工艺员 | 焊接检验员 | H | |
三、工艺文件编制下发 | 4pamam、产品工序工程卡 | 根据图纸和标准编制工艺文件 | 产品工序过程卡 | 工艺员 | E | ||
5、工艺文件下发 | 及时下发 | 资料员 | E | ||||
控制环节 | 控制点 | 制造过程质量控制要求 | 控制情况、检验检测结果及见证资料 | 操作人 | 检验人 | 确认人 | 控制点标记 |
一、材料、零部件采购 | 1、合格供方 | 选择合格供方 钢板:Q345R δ= mm 标准号:GB713-2008 法兰: 标准号:HG20592-2009 | 采购合同编号 供方名称 供方评价报告 钢板 焊材 材料定额表 | 材料采购员 | E | ||
二、入厂验收 | 2、材料、零部件入库检验 | 材料外观及尺寸检验 材料质证书合格有效 材质、规格、数量、标记 入库材料标记确认 | 1、材料交检单 2、材料质量证明书 3、材料检验记录 4、材料入库单 5、压力容器外购、外协件检验记录 6、焊材检验记录 | 材料检验员 | H | ||
材料、零部件编号和标记 | 按质量保证体系文件有关标识编制规定的要求编写钢板、焊材的入库编号 | 材料保管员 | |||||
三、材料、零部件保管 | 3、标记 移植 | 质量保证体系文件有关入库、存放 板、管、零部件的规定的要求 标牌要求 分区堆放要求 库房保管要求 | 标牌 堆放情况 实物 材料台帐 | 材料保管员 | 材料检验员 | H | |
四、材料、零部件使用 | 4、标记 移植 | 质量保证体系文件有关规定的要求 材料下料 标记移植 余料、标记移植 | 标记移植 余料处理情况 | 材料保管员 下料人员 | 材料检验员 | H | |
五、材料、零部件代用 | 5、材料 代用 | 材料、零部件代用申请单代用材料、零部件标识 | 材料采购员 | 材料检验员 | H | ||
控制环节 | 控制点 | 制造过程质量控制要求 | 控制情况、检验检测结果及见证资料 | 操作人员 | 检验人员 | 确认人员 | 备注 |
一、下料检验(封头) | 1、划线、标记移植 | 1、按图纸检查划线尺寸核对材料标记 | 1、封头制造工序工程卡 2、排版和焊缝布置图 | 下料人员 | 材料检验员 | 材料检验员 | H |
2、切割、坡口、检验 | 1、切割质量尺寸 2、坡口质量检验 | 1、封头制造工序过程卡 | 下料人员 | 材料检验员 | 材料检验员 | E | |
二、封头检验 | 3、封头检验 | 表面质量检查、几何尺寸、壁厚测定、封头监检证书 | 1、封头制造工序过程卡 2、封头监检证书 | 下料人员 | 材料检验员 | 材料检验员 | E |
三、下料检验(筒体) | 4、划线、标记移植 | 1、根据图纸要求,确定筒节下料尺寸核对材料标记 | 1、筒节制造工序过程卡 2、排版和焊缝布置图 | 下料人员 | 材料检验员 | 材料检验员 | E |
5、切割、坡口、检验 | 1、切割质量尺寸 2、坡口质量检验 | 1、筒节制造工序过程卡 2、排版和焊缝布置图 | 下料人员 | 材料检验员连供系统 | 材料检验员 | E | |
四、筒节成型 | 6、筒节卷圆 | 1、材料标记 2、对口间隙、错边量、圆度 | 1、筒节制造工序过程卡 | 铆工 | 冷作检验员 | 冷作检验员 | E |
五、筒节焊接 | 7、执行焊接工艺 | 木本植物的样本1、焊工资格 2、焊接工艺参数 3、焊接工艺检查 | 1、施焊记录 2、焊接工艺卡 | 焊工 | 焊接检验员 | 焊接检验员 | E |
8、焊缝外观 | 1、材料标记、钢印号 2、焊缝外观及尺寸 | 1、焊接工艺卡 2、工序过程卡 3、焊缝表面质量检验记录 | 焊工 | 焊接检验员 | 焊接检验员 | E | |
9、无损检测 | 1、按技术要求无损检测 2、无损检测报告正确、规范 | 1、无损检测委托单 2、无损检测报告 | 无损检测人员 | H | |||
七、组装检验 | 10、筒体封头组装 | 1、对口错边量,对口间隙棱角度 2、筒体直线度、圆度 3、按排版图检查焊缝布置 | 1、工序过程卡 2、焊接工艺卡 3、容器排版及焊缝布置图 4、筒体组装检验记录 | 铆工 焊工 | 焊接检验员 冷作检验员 | 焊接检验员 冷作检验员 | E |
11、无损检测 | 1、按技术要求无损检测 2、无损检测报告正确、规范 | 1、无损检测委托单 2、无损检测报告 | 无损检测人员 | H | |||
12、法兰、接管组对 | 1、材料标记 2、接管与法兰面垂直度 | 1、工序过程卡 2、焊接工艺卡 | 铆工 | 焊接检验员 冷作检验员 | 焊接检验员 冷作检验员 | 婴儿电动摇篮床E | |
13、无损检测 | 接管与法兰的焊缝做表面无损检测 | MT或PT检测报告 | 无损检测人员 | H | |||
14、开孔划线检验 | 1、开孔方位尺寸 2、坡口面及尺寸标记 | 1、排版图及焊缝布置图 2、工序过程卡 3、接管开孔组装检验记录 | 铆工 | 冷作检验员 | 冷作检验员 | H | |
15、接管、法兰与筒体组焊 | 1、法兰螺栓孔跨中布置 2、法兰面对壳体垂直度或平行度 3、材料标记 | 总装工序卡 | 铆工 焊工 | 冷作检验员 焊接检验员 | 冷作检验员 焊接检验员 | E | |
16、无损检测 | 接管与筒体焊缝做表面无损检测 | MT或PT检测报告 | 无损检测人员 | H | |||
17、支腿垫板和产品铭牌座与筒体组焊 | 按总装工序卡和焊接工艺卡组焊 | 1、总装工序卡 2、焊接工艺卡 | 铆工 焊工 | 焊接检验员 | 焊接检验员 | E | |
八、整体检验 | 18、外观质量检查 | 符合标准图纸要求 | 总装工序卡 | 最终检验员 | E | ||
九、压力试验 | 19、压力试验 | 压力试验(水压)工艺卡 | 压力试验检验报告 | 最终检验员 | H | ||
十、出厂资料 | 20、产品档案 | 质量证明书等出厂文件 | 产品档案 | 最终检验员 | W | ||
本文发布于:2024-09-25 11:07:50,感谢您对本站的认可!
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