⽬录
0.1 颁布令 (3)
0.2 公司简介 (4)
1 管理职责 (5)
1.1 质量⽅针和⽬标 (5)
1.2 质量保证体系组织 (5)
1.3 职责、权限 (5)
1.4 管理评审 (8)
2 质量保证体系⽂件 (8)
2.1 压⼒容器标准体系⽂件 (8)
2.2 质量保证⼿册 (8)
3 ⽂件和记录控制 (10)
3.1 ⽂件控制 (10)
3.2 记录控制 (10)
4 合同控制 (10)
6 材料。零部件控制 (13)
7 ⼯艺控制 (15)
8 焊接控制 (15)
9 热处理控制 (17)
10 ⽆损检测控制 (18)
11 理化检验控制 (18)
12 检验与试验控制 (19)
13 设备和检验与试验装臵控制 (20)
14 不合格品控制 (20)
15 质量改进与服务 (20)软硬件协同设计
16 ⼈员培训、考核及其管理 (21)
17 执⾏特种设备许可制度 (21)
附件:
附件⼀：压⼒容器质量保证体系组织结构图；
附件⼆：公司综合情况；
附件三：压⼒容器⽤表单⼀览表（通⽤表单不计）。
附件四：设计质量控制
附件五：材料质量控制
附件六：⼯艺质量控制
附件七：⽣产质量过程控制
附件⼋：焊接质量控制
附件九：⽆损检测质量控制
附件⼗：检验质量控制
0.1
光工作站颁布令
****《压⼒容器质保⼿册》(D版)从即⽇起发布实施。
储⽓罐、冷却器、换热器和油⽔分离器等压⼒容器产品是我公司主导产品压缩机的重要部件。为贯彻实施国务院第373号国务院令《特种设备安全监察条例》、质技监局锅发[1999]154号《压⼒容器安全技术监察规程》等法律、法规和标准的规定，同时按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合公司的实际情况，制订本⼿册。
我授权公司管理者代表负责建⽴、健全压⼒容器质量保证体系和进⾏体系的有效性审核；授权技术总负责⼈全⾯负责压⼒容器设计、制造、服务过程中出现的重⼤技术问题；授权质量保证⼯程师主持压⼒容器质量的⽇常管理⼯作，负责压⼒容器质量保证体系的有效运转和有关制度的实施。采取必要措
施处理各种质量问题，包括停⽌⽣产，直⾄问题得到妥善解决为⽌。当发⽣重⼤分歧时，将由我通过全⾯考虑法律、法规和技术的要求予以裁决。
该⼿册是公司压⼒容器设计、制造、服务过程中质量保证的法规性⽂件，所有与压⼒容器质量控制活动的有关⼈员，都必须认真学习、贯彻实施，做到严肃法规、消灭违章、强化管理、权责分明，切实为客户提供安全可靠、价廉质优的产品。
总经理：
年⽉⽇
0.2 公司简介
****的前⾝是原国家机械⼯业部重点企业，国家⼆级企业。⼀九九⼋年通过ISO9001认证（含压⼒容器产品）；⼀九九九年获得ISO9001补军认可证书，是国家动⼒、军⼯、油⽥、天然⽓压缩机的定点⽣产单位。
⾃五⼗年代开始设计和⽣产为各类⼤、中型中、⾼压压缩机配套的⼀、⼆类压⼒容器，具有专业从事压⼒容器的设计和制造能⼒，⼋六年正式取得⼀、⼆类压⼒容器设计和⽣产资格，并较早地应⽤了CAD计算机辅助设计系统。
公司对原有的压⼒容器质量保证体系重新进⾏了调整，对相关⼈员进⾏了资格审查，配备了⼀批专业技术⼈员，对压⼒容器技术总负责⼈、质保⼯程师、各质控责任⼈进⾏了重新任命。按照TSG Z0004-2007标准的要求，建⽴健全了压⼒容器的质量保证体系，根据公司实际情况制订了《压⼒容器质保⼿册》（以下简称《⼿册》），以切实保证压⼒容器质量管理的规范性、连
续性和有效性。
⽬前公司占地⾯积万平⽅⽶，建筑⾯积约万平⽶，专业⽣产压⼒容器的⼚房⾯积为多平⽅⽶；公司现有员⼯⼈，从事压⼒容器设计和⽣产的⼈员有多⼈，其中具有初级以上职称的为多⼈，占总⼈数的 %（具体见附件⼆）以上。专业⽤于压⼒容器⽣产的各种设备近台套（具体见附件⼆）。
我公司⾃取得压⼒容器设计、⽣产资格证书以来，压⼒容器产品主要是与压缩机配套的储⽓罐、稳压罐、回收罐、分离器、热交换器、缓冲罐等，材质主要为Q235-B、Q345R 和20#钢。
0.3压⼒容器质量保证体系组织结构图（见附件⼀）
1 管理职责
1.1 质量⽅针和⽬标
1.1.1经公司总经理批准并形成⽂件的质量⽅针：更⾼效、更平稳、更安全、更完美、更满意。详见公司《质量⼿册》。
烫贴
1.1.2质量⽬标：公司每年在相关职能和层次上建⽴与质量⽅针保持⼀致的质量⽬标，并量化和分解到各质量控制系统及相关的部门和责任⼈员。详见公司《质量⽬标分级展开表》。
1.2质量保证体系
1.2.1根据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》及GB/T19001-2000建⽴了压⼒容器质量保证体系，形成了《⼿册》、《压⼒容器质量管理制度》和各类作业⽂件及记录表单。同时明确了各控制环节、控制点、责任部门及责任者的职责和权限，确保提供所需的资源，同时实施监视、测量和分析过程，以达到整个压⼒容器质量体系的持续改进和有效性。
1.2.2压⼒容器质量保证体系组织结构图（见附件⼀）
1.3 职责和权限
以下责任部门或责任⼈，除《质量⼿册》已规定的职责和权限外，对于压⼒容器质量保证体系，还具有以下⽅⾯的责权：
1.3.1总经理
1）领导公司贯彻《条例》、《容规》等与压⼒容器相关的法律法规，对公司压⼒容器产品质量负最⾼责任；
2）组织建⽴压⼒容器质保体系，任免压⼒容器质量保证体系的压⼒容器质量保证⼯程师（以下简称“质保⼯程师”）、技术总负责⼈和各专业质控责任⼈及各级设计⼈员，批准、发布《压⼒容器质保⼿册》；
3）委托质保⼯程师具体负责压⼒容器质保体系⽇常⼯作，定期组织对压⼒容器质保体系进⾏评审，确保体系正常运转；
汽车电子防盗锁4）确保压⼒容器整个质量体系正常运⾏所需的各种资源。
1.3.2 压⼒容器技术总负责⼈
1）对公司压⼒容器产品负技术总责；
2）按规定批准压⼒容器技术⽂件；
3）特殊情况下，批准主要受压元件钢材的使⽤；
4）批准焊接⼯艺评定报告和焊接⼯艺指导书；
5）负责审批压⼒容器三次以上的焊缝返修报告；
6）符合条件时，批准以批代台制作产品焊接试板；
imerj7）与公司安全负责⼈对压⼒容器耐压试验场地的安全防护措施进⾏检查认可。
1.3.3压⼒容器质保⼯程师
1）领导压⼒容器制造全过程的质量控制⼯作，及时向管理者代表和压⼒容器技术总
负责⼈反映压⼒容器的质量动态和存在问题，并提出解决措施；
2）设⽴压⼒容器制造各质量控制系统及主要控制环节和控制点，领导、检查和协调各质控责任⼈相关⼯作；
3）对⽣产中有争议或不明确的问题有决定权，对质量失控现象，有权下令停产和停⽌产品出⼚，并限期整改。有越级向质量监督部门、检验机构和公司有关部门反映存在问题的权利；
4）协助管理者代表建⽴健全压⼒容器⽂件化的质量管理体系；
5）组织贯彻、实施有关压⼒容器的法律、法规、标准和有关技术规定；
6）严格不合格品的控制，建⽴和健全信息反馈和处理系统，监督做好压⼒容器的⽤户服务⼯作；
7）定期组织召开压⼒容器质保体系质量分析会议，协助管理者代表对压⼒容器产品的质量体系管理评审⼯作；
1.3.4设计质控系统责任⼈
1）主管压⼒容器产品设计⼯作，建⽴完善压⼒容器设计质量保证体系，制订必要的规章制度，确保压⼒容器的设计质量控制体系的适宜性和有效性；
2）对压⼒容器的设计原则性问题具有决定权；
3）按要求审核压⼒容器设计总图、技术⽂件和外来图纸，对其先进性、安全性、合理性、经济性等原则问题负责；
4）按规定签署设计⽂件。
1.3.5⼯艺质控系统责任⼈
1）组织压⼒容器设计图样的⼯艺性审查；
2）审核压⼒容器⼯艺⽂件、通⽤⼯艺规程、⼯装设计任务书；
3）监督检查压⼒容器制造的⼯艺纪律，有权对⼯艺失控环节下达指令，限期整改。
1.3.6焊接质控系统责任⼈
1）审核压⼒容器焊接⼯艺评定报告和焊接⼯艺评定指导书；
2）对压⼒容器的焊接质量进⾏监督检查；
3) 审批压⼒容器受压焊缝的第⼀、⼆次返修报告；
4) 指导焊材⼀、⼆级库的技术管理⼯作；
5) 对压⼒容器持证焊⼯进⾏管理。
1.3.7 材料质控系统责任⼈
1）负责压⼒容器⽤原材料（包括焊材）和外协、外购件材料质保书、合格证的审核⼯作；
2）监督材料采购员、检验员、保管员、下料员按规定程序操作，当材料有问题时应及时分析原因，并做出处理意见；
3）对所有压⼒容器受压元件的材料（包括焊材）的进⾏登记、编号，确保压⼒容器⽤材得到有效控制；
4）对压⼒容器所⽤材料的合格性负责。
1.3.8 理化质控系统责任⼈
1）编制理化试验管理制度，指导理化试验⼈员⼯作；
2）负责理化试验报告的审核并对其正确性负责。
1.3.9 热处理质控系统责任⼈
1）负责制订热处理管理制度及质量控制管理规定，处理并指导热处理⽇常⼯作；
2）审批热处理⼯艺⽂件并负责监督实施。
1.3.10⽆损检测质控系统责任⼈
1) 编制压⼒容器⽆损检测⼯艺并监督实施；
2) 指导探伤⼈员⼯作，对摄⽚质量和探伤报告的正确性负责；
3) 签署探伤报告。
1.3.11压⼒试验质控系统责任⼈
1）制订压⼒试验质量控制管理制度，负责对压⼒试验的监督和确认；
2）编制压⼒试验⼯艺，并负责监督实施；
3）审核压⼒试验报告并对其正确性负责。
1.3.12最终检验质控系统责任⼈
1) 对压⼒容器产品制造全过程的质量⼯作进⾏监督检查；
2) 对出⼚的压⼒容器产品质量负责，保证出⼚质量证明⽂件的正确、完整；
3) 对不合格的产品有处臵权；
4) 负责督促建⽴压⼒容器产品档案。
1.3.13⽣产质控系统责任⼈
1）签发《压⼒容器⽣产⼯序记录卡》，对压⼒容器产品在压⼒容器⼯段⽣产过程中的质
量进⾏控制；
2）掌握在制压⼒容器产品的流动情况并建⽴台帐；
4）对压⼒容器焊接材料⼀、⼆级库管理员进⾏管理。
1.3.14设备质控系统责任⼈
1）负责制订⽣产设备的管理制度，制订设备保养、维修及设备更新计划；
双面电路板2）督促设备使⽤部门、操作者执⾏设备操作维护规程，做好使⽤设备的⽇常维护保养⼯作，保证设备完好，满⾜⽣产和质量要求。
1.4 管理评审
每年⾄少应对压⼒容器质量保证体系进⾏⼀次管理评审，其时间间隔不超过12个⽉，以确保质量保证体系的适应性、充分性和有效性，满⾜质量⽅针和质量⽬标的要求，并保存管理评审记录。
具体执⾏《程序⽂件》Q/BY-QP-503《管理评审程序》。
2 质量保证体系⽂件
2.1压⼒容器质量保证体系⽂件应包括：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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