生物质燃料炉排结构的制作方法

1.本实用新型属于生物至燃料技术领域，尤其涉及一种生物质燃料炉排结构。

背景技术：

2.生物质燃料是，将生物燃料堆积在气化炉内，经过对燃料燃烧裂解成可燃气体排出到燃烧炉内燃烧，经过燃烧裂解后的灰渣则排出炉体。现有的生物质锅炉的炉排是设置在锅炉的底部，并且通过驱动件驱动炉排旋转，旋转的炉排可以将锅炉底部的燃尽的炉座逐渐的刮落，使得掉落道灰盆内并将炉渣排出。为了使得锅炉内的燃料能燃烧，所以需要向锅炉内通入空气，而通气是通过炉排向锅炉内通气，因此需要在炉排上设置通气孔，在炉排旋转时，容易造成炉渣从气孔掉落到鼓风机内，设置会造成气孔堵塞而无法通气的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料炉排结构，旨在解决现有的气化炉的炉排容易使得炉渣掉落到鼓风机内，甚至造成气孔堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种生物质燃料炉排结构，包括底座、旋转驱动件、旋转灰盆、炉篦和排灰板；所述旋转灰盆转动地设置在所述底座上，所述旋转驱动件连接所述旋转灰盆，用于驱动所述旋转灰盆旋转；所述炉篦包括支撑圈、耐火锥顶和密封锥底；所述支撑圈设置在所述旋转灰盆的底侧，所述支撑圈将所述旋转灰盆分割成两相互独立的腔体；所述耐火锥顶的底边连接在所述支撑圈顶端，所述密封锥底的顶边连接在所述耐火锥顶的底部、且围成一封闭空腔；所述密封锥底的底端设置有从所述旋转灰盆的底部伸出的进风管道，所述进风管道连接鼓风机；所述耐火锥顶的上表面向上延伸有多个的连接圈，所述连接圈上套设有密封罩，所述密封罩的非顶面设置有气孔；所述排灰板的下端伸入到所述旋转灰盆的底部，上端伸出所述旋转灰盆。
5.进一步，所述密封罩的上端呈锥形结构。
6.进一步，所述密封罩包括有连接部和凸出部，所述连接部用于套设在所述连接圈上；所述凸出部设置在所述连接部的上端、且向一侧延伸，所述凸出部的底端设置有多个的所述气孔。
7.进一步，所述连接部的外侧还设置有导风板，所述导风板的自由端向上弯曲延伸到所述凸出部的一侧，所述导风板与所述凸出部的底部形成气流道。
8.进一步，所述连接圈冲压成形在所述耐火锥顶上，所述密封罩与所述连接圈焊接连接。
9.进一步，所述排灰板呈螺旋地延伸到所述旋转灰盆内，且与所述旋转灰盆的内侧贴合。
10.进一步，所述底座的底部设置有支撑轴承，所述支撑轴承的上表面设置有底盘，所述旋转灰盆设置在所述底盘上，所述底盘的外缘设置有轮齿，所述旋转驱动件包括电机和齿轮，所述齿轮设置在电机的主轴上，所述齿轮与所述底盘上的轮齿啮合。
11.进一步，所述进风管道伸入水槽内，所述水槽内设有伸入所述进风管道内的隔离管，所述隔离管连通鼓风机。
12.本实用新型实施例提供的生物质燃料炉排结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
13.气化炉的炉体设在本炉排上后，在将燃料加入到锅炉内后，燃料会支撑在炉篦上，燃料在炉篦上燃烧时，通过旋转驱动件驱动旋转灰盆旋转，而炉篦与旋转灰盆一起旋转，在炉篦旋转时，密封罩的顶端会将炉渣向下刮落，达到将燃尽的灰渣刮落到旋转灰盆内，并旋转灰盆相对排灰板旋转，进而排灰板将旋转灰盆内的灰渣排出。燃料在锅炉内燃烧时，通过鼓风机将空气通过进风管道鼓入到密封锥底与耐火锥顶组成的封闭空腔内，并通过气孔将空气吹向底层的燃料，使得底层的燃料充分燃烧。由于气孔设置在密封罩的非顶面，因此能有效防止灰渣从气孔掉落到进风管道内，也避免了灰渣卡入道气孔内而堵塞气孔，使得气孔能正常通气。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的生物质燃料炉排结构的结构图。
16.图2为本实用新型实施例提供的生物质燃料炉排结构的俯视图。
17.图3为本实用新型实施例提供的生物质燃料炉排结构的剖视图。
18.图4为本实用新型实施例提供的生物质燃料炉排结构所述密封罩部分的剖视图。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
23.在本实用新型的一个实施例中，参照图1～图4，一种生物质燃料炉排结构，包括底座100、旋转驱动件200、旋转灰盆300、炉篦400和排灰板500。所述旋转灰盆300转动地设置在所述底座100上，所述旋转驱动件200连接所述旋转灰盆300，用于驱动所述旋转灰盆300旋转；所述炉篦400包括支撑圈410、耐火锥顶420和密封锥底430。所述支撑圈410设置在所述旋转灰盆300的底侧，所述支撑圈410将所述旋转灰盆300分割成两相互独立的腔体。所述耐火锥顶420的底边连接在所述支撑圈410的顶端，所述密封锥底430的顶边连接在所述耐火锥顶420的底部、且围成一封闭空腔。所述密封锥底430的底端设置有从所述旋转灰盆300的底部伸出的进风管道431，所述进风管道431连接鼓风机。所述耐火锥顶420的上表面向上延伸有多个的连接圈421，所述连接圈421上套设有密封罩422，所述密封罩422的非顶面设置有气孔423。所述排灰板500的下端伸入到所述旋转灰盆300的底部，上端伸出所述旋转灰盆300。气化炉的炉体设在本炉排上后，在将燃料加入到锅炉内后，燃料会支撑在炉篦400上，燃料在炉篦400上燃烧时，通过旋转驱动件200驱动旋转灰盆300旋转，而炉篦400与旋转灰盆300一起旋转，在炉篦400旋转时，密封罩422的顶端会将炉渣向下刮落，达到将燃尽的灰渣刮落到旋转灰盆300内，并旋转灰盆300相对排灰板500旋转，进而排灰板500将旋转灰盆300内的灰渣排出。燃料在锅炉内燃烧时，通过鼓风机将空气通过进风管道431鼓入到密封锥底430与耐火锥顶420组成的封闭空腔内，并通过气孔423将空气吹向底层的燃料，使得底层的燃料充分燃烧。由于气孔423设置在密封罩422的非顶面，因此能有效防止灰渣从气孔掉落到进风管431道内，也避免了灰渣卡入到气孔423内而堵塞气孔423，使得气孔423能正常通气。
24.进一步，参照图1～图4，所述密封罩422的上端呈锥形结构。因此在旋转灰盆300旋转时，随着旋转的密封罩422能更好地降锅炉内的灰渣刮落。
25.进一步，参照图1～图4，所述密封罩422包括有连接部424和凸出部425，所述连接部424用于套设在所述连接圈421上。所述凸出部425设置在所述连接部424的上端、且向一侧延伸，所述凸出部425的底端设置有多个的所述气孔423。在本实施例中，通过凸出部425能将气孔423的口部彻底遮住，彻底避免灰渣进入到气孔423内。
26.进一步，参照图1～图4，所述连接部424的外侧还设置有导风板426，所述导风板426的自由端向上弯曲延伸到所述凸出部425的一侧，所述导风板426与所述凸出部425的底部形成气流道。本实施例中，空气从气孔423吹入到锅炉内后，通过导风板426将空气吹向炉底的燃料。
27.进一步，参照图1～图4，所述连接圈421冲压成形在所述耐火锥顶420上，所述密封罩422与所述连接圈421焊接连接。在本实施例中，便于密封罩422与连接圈421连接，并且便于加工。
28.进一步，参照图1～图4，所述排灰板500呈螺旋地延伸到所述旋转灰盆300内，且与所述旋转灰盆300的内侧贴合。本实施例中，在旋转灰盆300旋转时，使得炉渣能沿着旋转灰盆300的侧壁排出，而靠近侧壁的炉渣温度降到能满足排放的温度。
29.进一步，参照图1～图4，所述底座100的底部设置有支撑轴承101，所述支撑轴承
101的上表面设置有底盘102，所述旋转灰盆300设置在所述底盘102上，所述底盘102的外缘设置有轮齿103，所述旋转驱动件200包括电机和齿轮，所述齿轮设置在电机的主轴上，所述齿轮与所述底盘102上的轮齿啮合。
30.进一步，参照图1～图4，所述进风管431道伸入水槽432内，所述水槽432内设有伸入所述进风管道431内的隔离管433，所述隔离管433连通鼓风机。通过水槽432对进风管道431起到密封作用，并且使得进风管道431能随旋转灰盆300旋转。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生物质燃料炉排结构，其特征在于，包括底座、旋转驱动件、旋转灰盆、炉篦和排灰板；所述旋转灰盆转动地设置在所述底座上，所述旋转驱动件连接所述旋转灰盆，用于驱动所述旋转灰盆旋转；所述炉篦包括支撑圈、耐火锥顶和密封锥底；所述支撑圈设置在所述旋转灰盆的底侧，所述支撑圈将所述旋转灰盆分割成两相互独立的腔体；所述耐火锥顶的底边连接在所述支撑圈顶端，所述密封锥底的顶边连接在所述耐火锥顶的底部、且围成一封闭空腔；所述密封锥底的底端设置有从所述旋转灰盆的底部伸出的进风管道，所述进风管道连接鼓风机；所述耐火锥顶的上表面向上延伸有多个的连接圈，所述连接圈上套设有密封罩，所述密封罩的非顶面设置有气孔；所述排灰板的下端伸入到所述旋转灰盆的底部，上端伸出所述旋转灰盆。2.根据权利要求1所述的生物质燃料炉排结构，其特征在于：所述密封罩的上端呈锥形结构。3.根据权利要求1所述的生物质燃料炉排结构，其特征在于：所述密封罩包括有连接部和凸出部，所述连接部用于套设在所述连接圈上；所述凸出部设置在所述连接部的上端、且向一侧延伸，所述凸出部的底端设置有多个的所述气孔。4.根据权利要求3所述的生物质燃料炉排结构，其特征在于：所述连接部的外侧还设置有导风板，所述导风板的自由端向上弯曲延伸到所述凸出部的一侧，所述导风板与所述凸出部的底部形成气流道。5.根据权利要求1～4任一项所述的生物质燃料炉排结构，其特征在于：所述连接圈冲压成形在所述耐火锥顶上，所述密封罩与所述连接圈焊接连接。6.根据权利要求1～4任一项所述的生物质燃料炉排结构，其特征在于，所述排灰板呈螺旋地延伸到所述旋转灰盆内，且与所述旋转灰盆的内侧贴合。7.根据权利要求1～4任一项所述的生物质燃料炉排结构，其特征在于：所述底座的底部设置有支撑轴承，所述支撑轴承的上表面设置有底盘，所述旋转灰盆设置在所述底盘上，所述底盘的外缘设置有轮齿，所述旋转驱动件包括电机和齿轮，所述齿轮设置在电机的主轴上，所述齿轮与所述底盘上的轮齿啮合。8.根据权利要求1～4任一项所述的生物质燃料炉排结构，其特征在于：所述进风管道伸入水槽内，所述水槽内设有伸入所述进风管道内的隔离管，所述隔离管连通鼓风机。

技术总结

本实用新型属于生物质燃料技术领域，尤其涉及生物质燃料炉排结构，包括底座、旋转驱动件、旋转灰盆、炉篦和排灰板；旋转灰盆转动地设置在底座上，旋转驱动件连接旋转灰盆，用于驱动旋转灰盆旋转；炉篦包括支撑圈、耐火锥顶和密封锥底；支撑圈设置在旋转灰盆的底侧，支撑圈将旋转灰盆分割成两相互独立的腔体；耐火锥顶的底边连接在支撑圈顶端，密封锥底的顶边连接在耐火锥顶的底部、且围成一封闭空腔；密封锥底的底端设置有从旋转灰盆的底部伸出的进风管道，进风管道连接鼓风机；耐火锥顶的上表面向上延伸有多个的连接圈，连接圈上套设有密封罩，密封罩的非顶面设置有气孔；排灰板的下端伸入到旋转灰盆的底部，上端伸出所述旋转灰盆。盆。盆。