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机械常用材料

                                工程材料篇
45号钢(优质碳素结构钢)（价格：7元/KG）
常见图纸标示：45#，S45C
含碳量：0.42∽0.50% ；密度：7.85g/cm³
是机械设计中使用最多的金属材料，常用于：支撑件、普通轴、导向件、定位件、连接件等。 优点：热处理硬度范围宽，可获得不同的使用性能。
常见热处理：1.淬火+高、低温回火（回火温度不同，硬度不同）
              注释：淬火HRC38∽HRC45
            2.调质：淬火+高温回火
              注释：调质HRC28∽HRC32
            3.局部表面高频淬火
              注释：表面高频淬火HRC43∽HRC50
常见表面处理：1.镀硬铬
              2.发黑
            （其它：镀镍、镀锌等）
40Cr(中碳调质钢)
含碳量：0.37∽0.44%；含Cr 0.80∽1.10%
通常调质后适用于中等精度而转速较高的轴类零件。
常见热处理：1.表面渗碳淬火 HRC48∽HRC56
            2.调质+氮化 HRC43∽HRC52
常见表面处理：1.镀硬铬
              2.发黑
            （其它：镀镍、镀锌等）
A3钢(普通碳素结构钢) （价格：6元/KG）
常见图纸标示：A3，Q235,Q235A
含碳量：0.14∽0.22% ；
是仅次于45#的金属结构料，常用于：机架、连接板、支架等及可替代部分不需热处理的45#零件。优点：焊接性能好。例如大部分方通、扁通、角钢、槽钢、工字钢等均为A3材质。
A3钢一般不作为热处理材料使用。
常见表面处理：1.镀硬铬
              2.发黑
              3.表面喷涂
冷轧板（SPCC,Q235）
    规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。
    常用于制作机柜，电柜等钣金件。
SK3(高级碳素工具钢)
常见图纸标示：SK3，T10
含碳量：1.05∽1.14% ；
耐磨行优良，可加工性好。
常用来制作冲压模具，工具等   
SKD11（高碳高铬合金工具钢）
常见图纸标示：SKD11，Cr12MoV，D3
含碳量：1.40∽1.60% ；含Cr 11.00∽13.00%
应用最广泛的模具钢。常用于：销轴、刀口模、五金冲压模具、成形轧辊、压印模等
常见热处理：淬火+回火              HRC58∽HRC62   
            淬火+冷处理+回火
            淬火+回火+氮化处理
常见表面处理：镀硬铬
SUJ2（高碳铬轴承钢）
常见图纸标示：SUJ2，GCr15,
含碳量：0.95∽1.10% ；含Cr 0.30∽1.60%
用于一般塑胶模具,机床轴承,钢球,滚子,轴套，导柱等
常见热处理：淬火+回火    注释：淬火HRC58∽HRC62
            高频淬火HRC58∽HRC62     
常见表面处理：镀硬铬
38CrMoAl(高级氮化钢)
含碳量：0.35∽0.42% ；含Cr：1.35∽1.65%；
含钼 Mo：0.15～0.25%；含Al：0.70～1.10%
高耐磨性及疲劳强度，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高。
    常用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。
    常见热处理：调质+氮化
           
常用铝合金（6061，7075，5052，2024）
1.1XXX系列 工业纯铝；
2.2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金
3.3XXX系列 Al-Mn、可加工纯铝；
4.4XXX系列 Al-Si合金；
5.5XXX系列 Al-Mg合金；
6.6XXX系列 Al-Mg-Si合金；
7.7XXX系列 Al-Zn-Mg-Cu合金；
铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties)
铝合金牌号
及状态
拉伸强度(25°C MPa)
屈服强度(25°C MPa)
硬度500kg力10mm球
延伸率1.6mm(1/16in)厚度
5052-H112
175
195
60
12
5083-H112
180
211
65
14
6061-T651
310
276
95
12
7050-T7451
510
455
135
10
7075-T651
572
503
150
11
2024-T351
470
325
120
20
铝合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)
铝合金牌号及状态
热膨胀系数
(20-100℃)
μm/m·k
熔点范围
(℃)
电导率20℃(68℉)
(%IACS)
电阻率20℃(68℉)
Ωmm2/m
密度(20℃)(g/cm3)
2024-T351
23.2
500-635
30
0.058
2.82
5052-H112
23.8
607-650
35
0.050
2.72
5083-H112
23.4
570-640
29
0.059
2.72
6061-T651
23.6
580-650
43
0.040
2.73
7050-T7451
23.5
490-630
41
0.0415
2.82
7075-T651
23.6
475-635
33
0.0515
2.82
铝常见表面处理：
1.氧化（本阳极氧化、硬质阳极氧化、
2.表面拉丝
3.喷砂
常用不锈钢（304,316,2Cr13“带磁性”，310S“耐高温”）
依主成份分类
依金属组织分类
基本成份区分
通称
代表的钢种
概略组成
铬系
13铬类
SUS410
13Cr
马氏体系
18铬系
SUS430合成绝缘子
18 Cr
铁素体系
铬、镍系
18铬 8镍
（18-8系）
SUS304
SUS316
18-8Ni
18Cr-12Ni-2.5Mo超音频电源
奥氏体系
SUS304
SUS316
SUS430
SUS410
C
≤0.08
≤0.08
≤0.12
≤0.15
Si
≤1.00
≤1.00
≤0.75
微孔网
≤1.00
Mn
≤2.00
≤2.00
≤1.00
≤1.00
P
≤0.045
≤0.045
≤0.040
≤0.040
S
≤0.030
≤0.030
≤0.030
≤0.030
Ni
8.00～10.50
10.00～14.00
≤0.6
≤0.6
Cr
18.00～20.00
16.00～18.00
16.00～18.00
11.50～13.50
Mo
--
2.00～3.00
--
--
            钢种
特性
奥氏体系
（18-8系）
溯源防伪SUS304  SUS316
亚铁盐系
（18铬系）
SUS430
马丁体系
（13铬系）
SUS410
磁性
无
有
有
淬火硬化性
淬火不硬化。
淬火烧不硬化。
具有淬火硬化性，因碳素含量冷却易切割。
加工硬化性
加工硬化性大，而镍含量多的钢种加工硬化性小。
利用冷却加工后，多少会硬化。
与软钢相同具有加工硬化倾向。
耐蚀耐候性
具有优良特性。
作内装用不必担心腐蚀，但屋外使用则不太适宜。
差。
冲击和延伸
很良好，富成形性。
比奥氏体系差。
比奥氏体系差。
熔接性
熔接性良好，但在500～800℃下加热熔接时，耐蚀性会劣化。
熔接性稍差，高温加热后影响下结晶粒变粗大而劣化。
熔接不好，没作预热，后热处理时则会产生熔接裂痕。
耐低温性
至-200℃也不降低脆性。
-10℃以下则易脆。
-15℃以下易脆。
方向性
没有方向性。
有方向性，依延伸方向可作直角弯曲。
有方向性。
热膨胀
约为生钢的1.5倍。
与生钢稍同。
与生钢稍同。
导热性
为生钢的1/3。
与生钢的1/2。
为钢的1/2。
铜及铜合金
紫铜（红铜，纯铜）
    密度：8.96g/cm³
具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。
黄铜（铜锌二元合金）
    常用牌号：H65
黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。
青铜（其它铜合金统称）书法教学系统
  铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。
铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件。
嵌入式软件开发铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。
铬锆铜是最常用的电阻焊电极材料
非金属材料
电木：具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性。
      常用来制作电子行业的治具。
有机玻璃(PMMA)、亚克力、透明PVC （常用作设备的透明视窗）
   
优力胶（聚氨酯）：具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。
                  常用来作缓冲垫，硬度邵氏A10~A95
POM（赛钢）：具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
      适于制作减磨耐磨零件，传动零件等
铁氟龙（聚四氟乙烯、塑料王）：具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点。
                            常用来作密封圈等
尼龙 （聚酰胺纤维）：广泛代替机械设备的耐磨部件，代替铜和合金作设备的耐磨损件。
其它
银钢枝 （材质：45#,40CR,GCR15）
      是应用于自动化设备装配或用作模具粗加工材料的圆形钢棒。整体外观呈银白，精准度高，直线度高，便于各种装配与加工的使用。
一般规格：直径φ4-160mm
长度：100mm-8000mm
硬度：28-32 HRC      直径公差标准：H7、G5

本文发布于:2024-09-22 16:31:54，感谢您对本站的认可！

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