工程质量验收管理办法

工程质量验收管理办法
一、制定目的
为了加强工程质量的管理,进一步提高我队全面质量管理意识,保证生产、准备工程满足安全生产的要求,工程质量达到标准化标准,打造“创精品工程”团队,实现安全生产和稳产高产的工作目标,特制定本办法。
二、 质量保证体系
为了加强我队工程管理工作,特成立综采队工程质量管理小组:
组  长:杨宝石
组  员:邢军利  苗发强  刘占山  任文军  王旭峰  曹景瑞
        翟  耀  马东庭  陈国荣  王玉忠  吴  杰  潘启明
成立以队长总负责,副队长现场跟班管理,技术员现场抽查,各岗位操作人员为直接责任者
的队级质量管理网络,全面落实现场工程质量的监督、检查,重点进行班组自查和交接班互查,力争将工程质量隐患消灭在施工过程中。
工程质量管理小组成员必须坚持安全生产保证质量的原则,认真履行自己的管理职能,掌握相关施工规范和矿里制定的质量标准,随时对生产现场进行监督检查,及时纠正和处理施工中出现的质量问题,严把质量关。
操作人员特别是煤机司机、支架工等关键工种必须树立高度的责任心和质量意识,“上标准岗、干标准活”,正确操作设备保证每一道施工工序达到质量标准要求。
我队管理人员必须高度树立安全质量意识,在保证安全、质量的前提下,抓好生产组织工作。
三、综采机掘进及回采的要求:
1、割煤的要求:
1)煤机司机必须割平顶、底板,不允许出现波浪起伏,当工作面煤层变化较大时,必须延底回采,同时将煤壁割齐直。
2)端头割煤时从工作面顶板到顺槽顶板逐渐降低采高,直到和顺槽顶板衔接且保证过渡段的平缓,机尾过渡架不少于10架,机头不少于5架。
3)割机头、机尾三角煤时,必须保证将三角煤割透,保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡,同时工作面以外5m范围内不准有人工作或停留,以防崩出煤块伤人。
4)工作面采高要保持在规定值的-100~+100mm范围内,无特殊构造,严禁割顶、割底。
5)每班的煤机司机必须根据底煤的探测情况及架后的顶煤冒落情况控制好顶底煤的留设厚度。
6)司机在割煤中每刀的提底或卧底量(根据梁端距的大小)必须严格控制好,防止出现割顶梁以及推溜后工作面呈凹溜或飘溜现象且在交班时必须与下一班的煤机司机交接清楚(提卧量);由于提、卧底量造成的工作面煤壁出现的伞檐其最突出部分不超±200mm,对于上班存在问题及现场记录中要求处理的问题,下一班必须及时处理(或调整),严禁推诿。
7)采煤机司机必须做到“停机停水、开机开水”。
8)工作面遇到构造时,采高不得低于4.0m,同时保证每刀平整衔接,其它事项严格按照措施执行。
2、工作面支架的要求:
1)拉架时必须使支架保持一条直线,支架前后偏差小于50毫米,中心距偏差小于100毫米,保证移架到位。
2)在割煤中必须及时拉架,拉架距采煤机后滚筒35架(顶板来压有漏顶迹象应拉超前架),拉架到位且调好架后及时将护帮板打开,对煤壁进行有效的防护。
3)移架过程中要及时调整支架形状,如发生倒架、咬架现象,要在移架过程中及时调整(相邻支架错差不超过侧护板高的2/3,支架不挤架、不咬架,架间空隙不超规定±200mm墨粉)。
4)复合托盘支架要垂直顶底板,支架歪倒顶梁与顶板平行支设接触严密
3、推溜的要求:
1)推溜工在推溜前必须对支架进行调整,保证刮板输送机在推移后成一条直线。
2)刮板输送机机头、机尾推进度必须保持一致。
3)推移工作面输送机时,不得出现急弯,除弯曲段其余部分不准出现弯曲。
4)推移输送机时,应滞后采煤机后滚筒8—10架,并且将千斤顶同时逐次推出,推移后的弯曲段不得少于18米,严禁从两头向中间推溜,以免造成溜子中间鼓起搭桥,使支架发生咬架事故。
5)刮板输送机停机时不准推溜。
4、综采工作面上下顺槽文明生产管理:
1)两顺槽底板不允许有大的石块和煤块。
2)工作面上顺槽100米,下顺槽(到移变列车范围内要经常打扫,保证无积水,无铁丝、木块等杂物。
3)移变专列上的设备、牌板应摆放整齐,经常打扫干净,无积尘。
4)更换下的废旧物品,应及时回收,不准在顺槽内存放。
5)上下安全出口、联巷口应保持畅通,无片帮煤。
6)运输机电机铲煤板前的浮煤、浮矸每班必须清理干净。
7)两顺槽超前支架必须按照规定支设。
8)转载机机头处的浮煤必须清理干净,每班拆下的皮带架子要放整齐。
9)上、下顺槽到运输机机头与机尾100米内无淤泥、积水,设备列车至机头水沟畅通(包括联巷)无积水。
5、综采工作面文明生产管理:
1)支架脚踏板(行人通道)浮煤要及时清理且用水进行冲洗脚踏板。
2)每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净,无浮煤、煤块。
3)溜子电机盖板(机头、机尾)、转载机桥身无煤块、浮煤、杂物。
4)支架立柱、四连杆、PM4每班必须清扫干净。
5)工作面必须保持“三直、两平、两畅通”。
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12204综采工作面工程质量验收考核表
验收日期:                      验收班次:                  验收人:
序号
验收项目
考评标准
加工pcb板
扣分原因
标准分
得分
1
支架前梁接顶情况
前梁接顶平整,连续5架前梁不接顶扣2分/段,连续长度超过10架不得分,要求逐架检查,只要顶梁距顶板10cm均视为不接顶。
 
20
 
2
采高情况
工作面采高12-165架符合设计要求,否则扣5分/处,每5架测1点,有1-5架即为1处(沿煤层顶底回采除外)。
 
20
 
3
支架排列
支架排列整齐,排列不齐连续长度不超过3架,连续长度超过3架扣1分/3架;发生工程事故后没有及时对支架进行调整,每有一次一处扣5分。
 
15
 
4
支架初撑力、护帮板
工作面液压支架初撑力不低于规定值(PM31显示252bar),否则1分/架;护帮板没有打开或打到位,扣1分/架。
 
10
 
5
工作面漏顶情况
工作面无漏顶与漏矸现象,否则扣0.5分/架;在来压或漏顶期间超前支架拉移不及时,每有一处扣5分。
 
15
智能飞行器技术
 
6
底板起伏情况
底板控制平缓无波浪状,目测在可调整范围有起伏或发现行人脚踏板出现台阶状(>10CM),扣1分/2架;发生工程事故后对底板调整不及时,每有一处扣5分。
 
15
 
7
工作面见顶、见底情况
工作面无割顶与人为割底现象,若割顶与人为割底连续长度长过5m,此项得分为零。
 
5
 
考核得分
 
100
 
当天工作完成情况或需要说明的问题:
交班副队长:                  当班带班副队长:                接班副队长:
双面胶贴交班班长:                    当班班长:                      接班班长:

本文发布于:2024-09-22 16:53:23,感谢您对本站的认可!

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