乙酰氨基阿维菌素>###工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤法，回采过程中留设10m底煤，工作面可采厚度为13.5m。该工作面切眼共安装支架104架，其中过渡架6架、中部架98架，前、后部刮板输送机各一部，前端头安装有1组（2架）端头架；运输顺槽安装超前支架3组（6架），转载机、破碎机和胶带输送机各一部；回风顺槽安装超前支架4组（8架）。截止2015年7月1日，>###工作面剩余可采走向长度为70m，根据目前生产状况，为确保安全顺利回撤并封闭，经矿业公司研究决定，停采线南移30m，提前组织回撤。热交换设备
1、工作面末采回采工艺要求
工作面进入末采期前，调整回采工艺，使工作面机头、机尾保持同步；进入末采期后，工作面推采至距停采线15米时，工作面运输机机头机尾进度一致，铺网期间使工作面机头、机尾同步推进；工作面推采严格按照两巷控制工作面层位，工作面推采过程中做到“三直、两平、两畅通”，两顺支护高度达到3.5m，支护质量可靠。
2、工作面末采铺网工艺
工作面推采至停采线前20m处停止放煤，工作面进入末采期。推采至停采线前15m处开始铺设高强聚脂纤维柔性网（第一茬使用Φ18×2400mm锚杆固定）；铺网同时，在高强聚脂纤维柔性网上部铺设规格为10m×1.2m隔离风筒布，与高强聚脂纤维柔性网一同用锚杆固定在巷道顶板上，确保采空区漏风堵漏；支架顶梁上方架设木板梁，板梁规格为1500mm长×150mm厚方垫木，每推采一刀架设一茬板梁，每根板梁要架设在相邻两个支架上，板梁间距800mm，板梁用铁线固定在顶网下方；推采至距停采线10m处，工作面切眼顶板铺网后开始打锚杆，锚杆规格Φ22×2500mm，间排距1750mm×800mm，每根锚杆使用2支药卷（一支快速，一支中速）；在高强聚脂纤维柔性网网片搭接长度为200mm，搭接处每隔200mm采用12#铁丝绑扎。此段末采范围内，铺网、打锚杆施工工期约为4天。（见图1）
图1 工作面铺网示意图
3、回撤通道支护工艺
工作面距停采线4.0m处开始拓宽回撤通道，回撤通道高3.5m、宽4m。回撤通道顶板采用锚网索联合支护，锚杆规格为Φ22×2500mm、锚杆间排距800mm×800mm，每根锚杆采用2支药卷（一支快速，一支中速）；锚索采用Φ21.8×7100mm钢绞线，“三三”布置，间排距1600mm×1600mm，每根锚索使用3支药卷（一支快速，两支中速），配合托梁使用（L=2000mm，20#槽钢制作）。巷道顶板比较破碎时，除正常支护外，采用架设单体、工字钢棚梁加强支护，棚梁间距控制为800mm。
糖浆罐回撤通道巷帮采用锚网支护，锚杆规格为Φ22×2500mm，锚杆间排距800mm×800mm，每根锚杆采用2支药卷（一支快速，一支中速）；网片采用8#铁丝编制的菱形铁丝网，搭接长度为100mm，搭接处每隔200mm用16#双股铁丝绑扎。
回撤支架后，及时在回撤通道内架设“#”型木垛，木垛布置可根据顶板状况采用密集木垛的形式。打木垛时，必须保证木垛贴紧煤壁，防止顶板冒落时推到木垛，影响工作面正常通风。
回撤通道施工工期约为4天。回撤通道支护及铺网图示如附图一所示，工作面末采及回撤期间巷道铺网支护详（见图2）。
铜绿微囊藻图2 工作面回撤通道支护及铺网示意图
塑钢拉链4、工作面回顺抹角及上隅角支护管理
(1)工作面回顺抹角支护管理
工作面设备回撤期间，为便于运输车辆能顺利进出回撤通道，需要对回撤通道与回顺交叉点处巷道进行抹角处理。根据设备运输
车辆型号及规格，确定交叉点巷道抹角半径为5000mm；巷道抹角后造成工作面回撤通道空间跨度较大，为加强回撤期间巷道的顶板管理，对该区域巷道采取如下支护方式加强顶板支护：
①巷道抹角处三角区范围内采用锚网索支护并配以W型钢带，采用密集锚索布置，锚索间排距控制为1600mm×1600mm。
②巷道抹角处三角区范围内架设单体、工字钢棚梁加强支护，棚梁间距控制为700mm，视工作面顶板压力情况，可在工字钢梁中部进行锚索加固。具体支护形式布局详见（图3）。
(2)工作面回顺超前支护管理
在工作面设备回撤过程中，回顺超前架将先行进行回撤，超前架回撤后，对原有超前架支护范围内的巷道架设单体、工字钢棚梁加强支护，架设单体、工字钢棚梁需满足以下要求：
369ii①架设单体、工字钢棚梁超前支护范围为15m，棚距控制在700mm以内。
②工字钢采用矿用11#工字钢；具体支护形式布局详（见图3）。
401102工作面回顺超前支护及后端头抹角支护管理
401102工作面回顺
δ
δ=90°
图3 工作面回顺超前支护管理示意图
5、工作面运顺前端头支护管理
在拓宽回撤通道过程中，端头支架与前移前部刮板输送机同步前移，对工作面下隅角进行加强支护，采取如下方式：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议