技术开发单位
陕西陕煤黄陵矿业有限公司
适用范围
该技术装备进行工业实验的矿井条件为：煤层平均厚度2.02m（纯煤），岩性多为灰泥岩、炭质泥岩、粉砂岩。区内地层平缓，走向北东东，倾向北北西，倾角2-3法兰加工设备
°，且构造简单、活动微弱，中厚层状至薄层状，水平层理发育，易风化破碎，属中等稳定-不稳定易冒落顶板。该技术装备可对采区工作面巷道的压力进行观测、分析、研究，收集数据，根据采区巷道的尺寸和设备布置情况和采煤工艺，设计回采期间的巷道超前支护支架。该技术装备可以在条件适宜的矿区得到进一步的推广应用。 成果简介
1、代替了传统的单体液压支柱和金属铰接顶梁的超前支护方式，实现了综采工作面超前支护的机械化和自动化，加强了巷道顶板的支护管理；
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2、实现超前支架多级移动，延长单次移架时间（一个生产班仅需移架一次），完全满足本班推进速度，避免了反复支撑，确保顶板完整；
3、应用综采工作面超前支护技术装备的安全程度高，且降低了巷道的维护成本，支架的架型结构设计合理，可满足工作面巷道的超前支护要求；
钢锭模>立式鼓风机4、引入成熟的支架电液控系统，实现设备的就地控制、遥控控制及单架自动控制；
5、研制了以“视频+模型+控制”为控制方式的智能控制系统，研发符合超前支架连续动作的组态平台，实现了超前支架地面远程控制及地面“一键自移”控制；
6、创新研发了超前支架与转载机协同联动控制系统，实现互相自动推拉、协同联动功能；
7、设计了船型防钻底结构的支架底座，有效解决了复杂条件下超前支架易钻底的难题，提高了超前支架的适应能力；
8、设计了顶梁防火装置，有效解决了超前支架移架过程中与原有支护材料刚性接触摩擦产生火花的安全隐患，推动工作面安全管理。
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关键技术
1、提高了矿井机械化程度、改进了超前支护工艺，增强了顺槽整体支护质量，避免了端头压力造成的巷道片帮、矸石冒落及底鼓等带来的不安全因素；
2、该超前支护项目实施后，实现了安全快速移架，在确保安全生产的同时，提高综采工作面的推进速度，进而提高了原煤产量，黄陵一号煤矿1002综采工作面超前支架自使用以来，单班（8小时）生产能力最大达8刀30架，月生产能力到17万吨，实现了安全高效；
3、传统的超前液压单体支护工序全过程依靠人力完成，搬运距离50余米，劳动强度大，安全隐患多，生产班每个原班需要16名超前支护人员，使用超前端头支架后，每个生产小班只需4人（进回风各2人，主要负责回收帮锚及锚索梁），可节约支护材料费用60万余元，全年累计可节省人工成本300余万元；
4、符合国家《能源技术革命创新行动计划（2016-2030年）》要求，能够有效推动我国能源产业与生态环境协调可持续发展。
应用情况
1-甲基环戊醇
目前该项技术已经成功应用陕西陕煤集团黄陵矿业有限公司一号煤矿1002、1003、802、621工作面，达到了预期效果。综采工作面超前支架的支护方式提高了矿井机械化程度，对提高综采生产效率、减少人员、降低工人劳动强度具有重大意义，可以在其他条件适宜的矿区得到进一步的推广应用，具有广阔的市场推广前景。
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