消失模铸造缺陷的影响因素及防止措施
章
舟 1, 唐锁云 2, 厉三于 3, 李京隆 4
(1. 学林科技开发服务部 铸造研究室 , 浙江
杭州
310012; 2. 凯斯特化工有限公司 , 浙江
杭州 311106; 3.
联发消失模成型设备厂 , 浙江
富阳
311404; 4. 宏金隆机械工程技术研究所 , 云南 昆明
650100www.wifiok.info
摘要 :详细介绍了引起反喷、 气孔、 尺寸超差、 变形等消失模铸造缺陷的因素 , 分析了这些缺陷产生的原因 , 并 给出了具体的防止措施 ; 同时介绍了消失模铸造中干砂、 震实台、 砂处理及真空稳压系统的选用原则 , 浇注系 统、 浇注工艺、 真空度的控制方法等 ; 最后指出必须全方位严格管理 , 才能稳定地获得合格的消失模铸件。 关键词 :消失模铸造 ; 缺陷 ; 影响因素 ; 防止措施 中图分类号 :TG249.5 文献标识码 :B
文章编号 :1003-8345(2006 04-0092-05
Factors Causing Defects of EPC Castings Prevention Measures
ZHANG Zhou 1, TANG Suo-yun 2; LI San-yu 3, LI Jing-long 4
(1.Foundry Research Laboratory, Xuelin Science and Technology Service, Hangzhou 310012, China; 2.Kaisite Chemical Co. Ltd., Hangzhou 311106, China;3. Lianfa EPC Moulding Equipments Works, Fuyang 311404, China; 4. Hongjinlong Mechanical Engineering Technology Institute, Kunming 650100, China
Abstract:A detailed description was made on the factors causing defects in EPC process production such as metal spraying, blow hole, too big dimension deviation, deformation, etc. The defect reasons were analyzed and relevant prevention measures were proposed. The principles were introduced for selecting dried sand system,
jolting
machine, sand treating system, and the vacuum pressure stabilizing system for EPC process production. The gating
香蜜果
system,
pouring process,
and control method of negative pressure was also described.
It was pointed out that
qualified castings can be obtained stably only by conducting strict omnidirectional manag
ement. Key words:EPC process; defects; influencing factors; prevention measures
据了解 , 该厂当时用的是敲三角试块看断口的 办法来判断蠕化效果 , 这本来无可非议。 但该厂现场 采用的是底宽约 20mm 、高约 30mm 的三角试样 , 由于蠕墨铸铁的断面敏感性较大 , 如果这种三角试
样断口出现芝麻点的话 , 可能铸件本体已出现片状 石墨了 ; 我们认为 , 采用这种三角试块来判断铸件本 体的蠕化效果是欠妥的。 我们认为 , 采用图 4所示的 三角试样将更能模拟铸件凝固。
3结束语
影响铸件质量的因素众多 , 诸如原材料、 工艺、小麦磨粉机
检测等等。 在花费大笔资金去购置昂贵、 先进的设备
的同时 , 我们不能忽略基本而必要的控制手段 , 包括 提供完整又能间接体现铸件特征的试块。缺少切实
的分析数据是铸造不出精品的 , 整个过程将处于失
控状态 , 或者合格品被误判成废品 , 造成生产成本的 额外增加 ; 或者等外品可能被当成合格品推向了市 场 , 后果难以想象。以上两个案例表明 , 只有采用科 学合理的试块才能客观的反映铸件真实的状态 , 才 能保证生产过程中质量稳定的连续性。
图 4中等壁厚蠕墨铸铁件炉前三角试块
Fig.4Suggested wedge specimen for on-spot
control of vermicular iron castings with medium
thickness
75
A-A
40
A
V 型缺口
A
180
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
设 备 , 仪 表 及 其 他显示器挂架
氢氧发生器Equipments , Instruments and miscellanea
消失模铸造缺陷有 :铸铁件表面皱皮 (积碳 , 铸 钢件增碳 , 反喷、 气孔 , 尺寸超差、 变形 , 塌箱、 溃 型 , 粘砂 , 节瘤、 针刺 , 冷隔 (对火 、 重皮、 浇不到 (足 , 渣 孔、 砂孔、 缩孔、 凹陷及网纹 , 内部夹杂物 , 缩松、 组织 不均等 , 其主要影响因素如下。
1.1白模 (模样 常见缺陷及防止
1.1.1模样成型不完整 , 轮廓不清晰
汽车电子防盗锁产生原因 :(1 珠粒量不足 , 未填满模具型腔或 珠粒充填不均匀 ; (2 发泡的粒子粒度不合适 , 不 均 匀 ; (3 模具型腔的分布 , 结构不合理 ; (4 操作时进 粒子不规范。
防止措施 :(1 珠粒大小要与壁厚匹配 , 薄壁模 样 , 应该用小珠粒 (最好用 EPMMA 、 STMMA 粒子 ; (2 调整模具型腔 内结构及通气孔的布置、 大小、 数 量 ; (3 手工填粒时 , 适当震动或手工帮助填料 ; 用压 缩空气喷填料时 , 应适当提高压力和调整进料方 向。
1.1.2模样熔结不良 , 组合松散
产生 原 因 :(1 蒸 汽 的 热 量 、 温 度 不 够 , 熟 化 时 间过长 ; (2 珠粒粒度太小 , 发泡或发泡剂含量太少 ; (3 珠粒充型不均匀或未填满模型。
防止措施 :(1 控制预发泡粒子比重 , 控制熟 化 ; (2 增加通气的温度、 时间和压力 ; (3 改用粒度 较小的珠粒。
1.1.3模样外表正常 , 内部呈未曾熔结颗粒
产生原因 :(1 蒸汽压力不足 , 没能进入模型中 心或冷气充斥型腔 ; (2 成型加热时间短 , 发泡剂 含 量太少 ; (4 粒子过期变质。
防止措施 :(1 提高模具的预热温度 , 且使其整 体均匀 ; (2 提高蒸汽的压力 , 延长成型时间 ; (3 控 制 粒子熟化时间及发泡剂的用量 ; (4 选用保质粒 料。
1.1.4模样熔融 , 软化
产生原因 :(1 成型温度过高 , 超过了粒子的工 艺规范 ; (2 成型发泡时间太长 ; (3 模型通气孔太 多 , 太大。
防止措施 :(1 降低成型发泡温度、 压力 ; (2 缩 短时间 ; (3 调整模具型腔通气孔大小、 数量、 分布 ; 1.1.5模样增大 , 膨胀变形
产生 原 因 :(1 模 具 未 能 充 分 冷 却 , 温 度 过 高 ; (2 模样脱模过早 , 过快。
防止措施 :(1 冷却模具 , 不烫手 ; (2 控制脱模 时间。
1.1.6模样大平面收缩
产生原因 :(1 冷速太快 , 冷却时间太短 ; (2 成 型时间过长 , 使模样大面积过热 ; (3 模具过热。 防 止 措 施 :(1 控 制 冷 速 和 冷 却 时 间 ; (2 减 少 成型时间 ; (3 将模样置入烘箱 (50~60℃ 内进行后 处理 , 促其均匀 , 不使收缩过甚而凹陷。
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