为了在尔后设备前期治理进程中，增强非标设备的质量操纵工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役进程中有良好的开动率，特制定本标准。希望参与前期治理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、周密。 一、技术要求
（一）、结构要求
1．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；
2．机械结构设计需通过计算，达到正常利用的强度要求，并在平安余量之内；
3．机械结构设计需依照我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；
4．机械结构整体设计需考虑经济、环保、平安的原那么。
（二）、材料要求
1．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一样零部件材料要求45#糖炒栗子机、需热处置部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必需是国标型材，特殊要求依照设备设计需求具体提出来； 2．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的查验证书；
3．关于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容要紧涉及：成份、力学性能、物理性能等。
（三）、钢构表面要求
1．钢结构件表面需经喷砂处置，除锈品级；假设手工进行表面处置，需介于St2与St3之间。
2．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO品级1级或ASTM品级4B级；
3．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺点。
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（四）、焊接要求
1．所有焊接都需有相应的焊接标准和标准，并进行焊接工艺验证；
2．现场焊接时，需知足焊接标准的要求；
3．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺点及上述之外的其他缺点；
4．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。
（五）、传动要求
1．传动设计需考虑传动效率最优化；
2．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能；
3．传动设计需考虑现场噪音操纵，尽一切可能降低噪音的产生；
4．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；
5．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
（六）、液压系统
1．液压系统应确保其平安性、系统的持续运行能力、可保护性和经济性，并能保证系统的利用寿命延长；
2．系统的所有部件应在设计上或以其他珍惜方式，避免压力超过系统或系统任何部份的最高工作压力及各具体元件的额定压力； 3．系统 的设 计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不该引发危险；
4．应定时药盒 考 虑 由于阻塞、压降或泄漏等缘故阻碍元件平安工作的后果；
5．无 论是预期的仍是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不该造成
对人员有危险的状态；
6．系统设计需尽可能减少管路、管接头；
b2y7．液压系统需实现防尘、防爆功能；
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