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喷漆特殊过程作业指导书
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2019年07月04日
1 范围
1.1本作业指导书规定了零件、部件、整车的表面处理、喷涂底漆、面漆的工艺要求、控制方法与检验规范。施工注意事项以及常见缺陷、可能产生的原因和措施。 1.2 本作业指导书编制时，参考了如下标准：
GB/T 1723-1993 国家涂料粘度测定法标准
细胞破碎
GB/T 9286-1998 漆和清漆 漆膜的划格试验
2 工艺流程
底材 处理 | → | 表面处理 | → | 喷涂 底漆 | 消音板→ | | → | 喷涂 中涂漆 | → | 喷涂 面漆 | → | 检验 |
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3 底材处理
钢材表面防护漆的性能，在很大程度上受到底材表面条件的影响，其中重要因素有：表面
污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液；锈蚀和氧化皮；表面粗糙度。底材处理的好坏与油漆的防腐性能、耐老化性能等综合性能有直接关系，一定要达到Sat2.5级标准，具体方法如下
3.1 清除污物和油脂。
工件进行表面处理前，必须对工件表面的污物和油脂进行清除，常用的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦干净即可。 3.2 清除氧化皮、锈蚀和老化层。
a、用钢丝刷、砂纸或扁铲等工具手工除锈。b、角磨机、砂轮机、动力钢丝刷等电动工具除锈。c、利用石英砂、金刚砂或钢丸对工件表面喷砂处理。涂装前处理质量的好坏直接影响最终的涂膜质量，操作者必须认真操作，检验员亦严格把关。
3.3 遮蔽
工件的非喷涂表面按设计图样要求进行遮蔽，一般采用涂装专用保护胶带纸进行遮 蔽。胶纸撕掉后不允许有残胶留在工件表面。
4 准备工具
4.1 准备喷或刷子，并清洗干净。
马胶配方的大全4.2 启动压缩机，检查压缩空气中是否有油和水份，当空气没有水份和油时方可进行喷涂。
4.3 喷涂时压缩空气的压力调至0.4～0.8Mpa，要求气压稳定、喷雾化状态良好。
5 环境
5.1 普通涂装时作业环境温度应在5℃-40℃，湿度≤75%，室外涂装作业时天气晴朗、干燥，空气中应尘土少，风力不大于2级。
5.2 喷漆时要求地面尽可能干净，通风良好，避免二次落尘影响外观。往复式喷漆机
6 喷涂
6.1 底漆喷涂
喷涂底漆在工件表面处理后4小时内进行，以免表面生锈、落灰而影响涂膜质量。喷涂前用压缩空气吹一遍，再用粘尘布将工件表面擦拭干净。
6.1.1 设备/工具：喷漆房、喷（口径1.8～2.0毫米）、调漆桶、磅秤、粘度计、滤杯（80/120目）。
6.1.2 材料：底漆、固化剂、稀释剂
6.1.3 漆料的检查弹性垫片
1) 检查涂料的牌号、种类和颜是否正确。(详见表1)
2) 检查涂料是否在有效期内。
6.1.4 调漆
将漆料摇匀后倒入调漆桶，按漆料加入固化剂，用底漆配套稀释剂将粘度调整到20～30S（涂4杯）后用（80/120目）滤杯过滤（也可以在喷涂前过滤），过滤后的涂料用干净的涂料桶装好静置10-20分钟待用，注意不要落入灰尘等杂物。
6.1.5 喷底漆
空气喷涂时，喷涂距离为30～40cm。高压无气喷涂时，距离为40～60cm。喷运行时，应保持喷与被涂物面垂直，平行运行，喷移动速度一般在30～50cm/s内调整，一般要求底漆一道厚度为25～30μm。
6.1.6 喷涂质量
底漆喷涂应均匀、完整，漆膜表面光滑平整、无明显的漏喷、起泡、起皱、针孔、流挂、桔皮等缺陷。
雨水管理系统
6.2 刮原子灰并打磨
6.2.1设备/工具：刮刀、铲刀、磅秤、调原子灰的平板、移动平台、打磨机、砂纸
6.2.2 材料：专用原子灰、固化剂
6.2.3 原子灰的检查
1) 检查原子灰种类是否正确。
2) 检查原子灰是否在有效期内。
6.2.4 调原子灰
调和原子灰时，原子灰与固化剂的比例为50：1，原子灰与固化剂应搅和均匀，保持颜一致。调配好的原子灰最好在10分钟内用完。所以，一次不要调得太多，以免因固化而浪费。
6.2.5 刮原子灰
待底漆完全干燥后，将底漆表面用120＃砂纸打磨并吹灰后根据工件表面平整状况刮涂原子灰。刮灰时，先将物件表面有明显缺陷的地方填补上，再进行大面积批刮。批刮时刮板与被涂面成45度角，用力要均匀，不能抖动，以免出现条纹。多余的原子灰要及时收刮干净，不能留有明显的突出原子灰。每一遍原子灰刮涂完后，充分干燥，用砂纸打磨，再根据工件表面的平整状态补一道。每次打磨后要用压缩空气吹一遍，喷涂前再用粘尘布擦拭一遍，注意吹灰必须在打磨区进行。原子灰刮涂一次最多不能超过500μm的厚度，总的厚度控制在2mm以内。刮具一般用弹性刮刀、橡胶刮板等，根据工件大小不同选用大小不同的刮具。
6.3 喷涂中涂漆
6.3.1设备/工具：喷漆房、喷（口径1.8～2.0毫米）、调漆桶、磅秤、粘度计、滤杯（80/120目）。
6.3.2材料：中涂漆、稀释剂、固化剂
6.3.3涂料的检查
1) 检查涂料的牌号、种类和颜是否正确。(详见表1)
2) 检查涂料是否在有效期内。
6.3.4调漆
配漆前应将中涂漆充分摇匀，按漆：固化剂体积比调配固化剂，用面漆专用稀释剂将漆料粘度调整至20～30S（涂4杯）后用（80/120目）滤杯过滤（也可以在喷涂前过滤）过滤后的涂料用干净的涂料桶装好静置10～20分钟待用，注意不要落入灰尘等杂物。
6.3.5喷漆
用吸灰布将灰尘擦拭干净后方可喷中涂漆。中涂漆一道厚度为30～40μm，两道之间的流平表干时间为10～15min左右，如厚度有特殊要求按要求执行。
6.3.6 喷涂质量
中涂漆喷涂应均匀、完整，漆膜表面光滑平整、无漏喷，泽均匀、无肉眼可见的起皱、气泡、裂纹、漆滴、流挂、擦伤、针孔、桔皮以及明显影响外观的灰尘颗粒、纤维等缺陷。
6.4 喷涂面漆
6.4.1设备/工具：喷漆房、喷（口径1.8～2.0毫米）、调漆桶、磅秤、粘度计、滤杯（80/120目）。
6.4.2材料：面漆、稀释剂、固化剂
6.4.3涂料的检查
1) 检查涂料的牌号、种类和颜是否正确。(详见表1)
2) 检查涂料是否在有效期内。
6.4.4调漆
配漆前应将面漆充分摇匀，按漆：固化剂体积比调配固化剂，用面漆专用稀释剂将漆料粘度调整至15～30S（涂4杯）后用（80/120目）滤杯过滤（也可以在喷涂前过滤）过滤后的涂料用干净的涂料桶装好静置10～20分钟待用，注意不要落入灰尘等杂物。
6.4.5喷漆
喷涂面漆一道厚度为30～40μm，当不喷中涂漆时面漆应喷两道；两道之间的流平表干时间为10～15min左右，如厚度有特殊要求按要求执行。
6.4.6 喷涂质量
面漆喷涂应均匀、完整，漆膜表面光滑平整、无漏喷，涂膜颜符合标准样板、泽均匀、无肉眼可见的起皱、气泡、裂纹、漆滴、流挂、擦伤、针孔、桔皮以及明显影响外观的灰尘颗粒、纤维等缺陷。
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