汽车制造涂装车间集中供漆系统作者：司乐智能鞋柜来源：《中国科技博览》2015年第09期 [摘宇山自动化 要]突起路标本文介绍的长城汽车天津整车厂二期涂装车间集中供漆系统几乎涵盖了国内外汽车涂装相关领域的新设备、新技术。新设备、新技术保证了系统的可靠性，以满足现代化生产的需要。
[关键词]集中供漆系统；涂装
中图分类号：TQ639.2；U468.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（mogii2015）09-0103-02
涂装是汽车制造的重要工艺。集中供漆系统又称油漆循环系统或输调漆系统，是涂装车间的关键环节之一，它承载着保证油漆满足喷涂工艺要求、将油漆以一定压力和流量输送到喷漆工位的重要作用。长城汽车天津整车厂二期涂装车间集中供漆系统采用国内外流行的两线循环方式。系统关键设备、部件选用美国GRACO产品，关键设备的运行由AB PLC负责集中控制，并采用高新技术，使之适应大规模连续生产的要求。 一、系统构成
长城汽车天津整车厂二期涂装车间中上涂采用双组份罩光漆喷涂工艺，机器人喷清洗采用直接排放至循环水池方式，所以集中供漆系统仅由三部分组成，即油漆供给系统、液压站控制系统、油漆温度控制系统，不配置废溶剂回收系统。一个度导航
1.油漆供给系统
油漆供给系统主要负责油漆的上料控制，并将油漆以一定压力和流量输送到喷漆工位。每种油漆配置一组设备，称之为一套模组，每套模组中的关键设备包括油漆桶、上料泵、循环泵、涂料过滤器、涂料稳压器、气动背压阀、搅拌器电机、液位计等。 调漆间内共配置21套模组。其中，中涂3套，漆12套，罩光漆2套，固化剂2套，水性溶剂1套，油性溶剂1套。每套模组配置两个油漆桶，一个为循环桶，一个为原料桶或调漆桶。小型油漆模组使用原料桶和循环桶组合，如图1所示。大型油漆模组配置调漆桶和循环桶组合，如图2所示。循环桶用于储存供给到喷漆工位的油漆。原料桶或调漆桶中的油漆供循环桶使用，通过隔膜泵转移上料。循环桶上的主要电气元件为超声波液位计和搅拌电
机。超声波液位计用于循环桶的液位检测、报警功能及自动模式下油漆的转移上料、搅拌电机的转速调整控制。循环桶上可设置四个报警液位，分别为极高、高、低、极低液位，同时还可设置两个用于启停隔膜泵的液位，完成自动上料工作。循环桶上配置的搅拌电机可使油漆连续运动，保证油漆不沉淀。为不破坏油漆的分子结构，配备不锈钢低剪切力搅拌桨叶，搅拌电机驱动桨叶转速随液位高低变频控制，即液位高，转速快，液位低，转速慢。小型油漆模组配备与原料桶相匹配的桶盖，桶盖上安装气动低剪切力搅拌器对油漆进行搅拌，低液位检测采用气动浮球式。大型油漆模组调漆桶内的油漆也采用电动机搅拌，由变频器控制，转速随液位高低进行自动调整。低液位检测采用超声波液位计形式。逆变效率
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