喷漆工序作业危险有害因素分析
1 调漆过程的危险、有害因素分析
1）在调漆过程中，油漆、稀释剂高速运行和摩擦撞击而产生摩擦静电，静电积聚和放电会产生火花，而溶剂蒸汽浓度高，易引起火灾或爆炸。特别是如果使用易产生火花的金属搅拌工具，易发生事故。 2）在调漆场所，如果机电设施、电气线路、排风扇、开关等存在选型、安装如不符合防爆规范或线路老化、超负荷等不安全因素，易产生火花或高温，导致燃烧爆炸。
3）调漆场所，如果缺少通风设施，现场溶剂蒸汽积累后，危险性大，极易引起火灾或爆炸。
4）生产中不断搅拌过程中，用于现场容器多，密闭性差且多数开口，会加速溶剂的挥发，易引起火灾爆炸危险。
5）在有易燃及其蒸汽存在的场所，如果缺少防雷防静电设施，静电放电、雷电防电均可能成为引起爆炸的点火源。
水密电缆6）盛装油漆、稀释剂的铁桶如灌装过满，热天因日光暴晒，液体体积膨胀可使铁桶爆裂，继发火灾事故。
汽车阻尼板7）如果操作不当，发生“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象，在空气中形成爆炸性混合物。
8）生产过程中物料移动作业频繁，作业人员被机械、器件撞击、碾压造成人员机械伤害。
9）桶装油漆、稀释剂开启和抽取时无防火花、防静电措施，可
能因工具碰撞产生火花或静电火花引发火灾爆炸事故。
芯模10）在调漆过程中，人的不安全行为，如操作失误、违章作业、指挥不当、违规用火和使用电气、电子设备等，也是导致火灾爆炸事故的主要因素。
2 喷涂作业过程的危险性分析
1）喷涂作业涉及的主要危险化学物质有油漆、稀释剂等均为易燃易爆物质，待喷件与喷嘴的距离缩短，如果操作不当则极有可能引起电弧引发火灾。
2）喷漆作业场所电气设备不防爆，生产过程中若产生电火花，有引发火灾、爆炸的可能。
3）电气线路在喷涂场所内敷设较低，产生的电火花有引发火灾、爆炸的可能。
4）电气设备外壳未可靠接地，无漏电保护装置等安全装置，如发生漏电，易导致操作人员触电。
5）进行喷涂作业时，如水帘喷台、烘房等部位通风发生故障，通风不畅，对漆雾和油漆蒸汽未进行处理和吸收，形成的漆雾飞散到周围空气里，易被高温和电火花、静电火花引燃，有产生火灾、爆炸、中毒的危险。
6）在喷涂过程中涂料中的溶剂蒸发扩散、漆雾扩散，遇明火或高热有发生火灾、爆炸的危险，人员接触毒物有中毒的危险。
7）排风管道和设备等里面存积的涂料层不及时清理或者清理不彻底，存在自燃着火和粉尘爆炸的危险性。
8）喷涂时，油漆雾化且速度较快，易产生静电放电，有引发火灾、爆炸的危险。
9）车间内油漆的贮存量过多或者使用剩下的油漆时未妥善保管，造成其中易燃成分的挥发，有引发火灾、爆炸、中毒的危险。
10）通风装置选用不合理，管路内产生有机蒸汽涡流、漆垢沉淀和过热温升，有机蒸汽浓度超过爆炸下限会成为引发燃爆的隐患。
11）厂区内如果电线未进行合理布局，电线乱拉现象严重，操作人员操作不慎则有引发火灾、触电的危险。
12）如果机械排风设备显现故障，难以有效控制其室内可燃气体的浓度，有可能引发火灾、爆炸、中毒事故。
13）喷涂室内作业的人员穿着化纤衣物、钉子鞋工作，会产生静电火花放电和摩擦火花，极易引起喷涂室火灾爆炸事故发生。
14）作业人员作业过程中未采取防护措施或者防护不到位，有引发中毒的危险。
15）生产中使用空气压缩机、压缩空气储罐，如果安全装置失灵、运行超压或者损坏，有发生物理爆炸的危险。
16）车间、仓库使用钢窗、门，因门窗部件的碰撞会产生火花，有引发火灾爆炸事故的危险。
17）各类电机、传动设备等会造成机械伤害，运行部件飞出或者高处的重物掉落会造成物体打击致伤。
18）喷漆所产生的漆雾，干燥后会形成粉尘，在风道和风管等部位沉积。该粉尘属于可燃性粉尘，具有燃烧和爆炸危险，可能发生自清洁推车
燃着火和引起粉尘爆炸的危险。
19）如果喷漆过程产生的废气、废水未经环保处理，随意排放，会造成水体污染和空气污染，废气和废水还可能引起火灾爆炸事故。尾气收集处理系统的防雷防静电设施缺少或者损坏，雷电、静电等因素容易造成尾气收集处理系统的火灾爆炸，进而影响整个生产系统。
3 喷涂作业晾干过程危险性分析
1）晾干时，如果现场的抽风设施未开启或者故障，油漆、稀释剂蒸汽扩散到周边区域，遇明火、高热或者其它火花，有可能引发火灾、爆炸事故。
2）油漆蒸汽扩散到周边区域，遇明火、高热或者其它火花，有可能引发火灾、爆炸事故。
4 喷涂涉及设备空压机的危险、有害因素分析
空压机和简单压力容器主要危害是噪声和容器爆炸危险。
1）空压机的安全保护装置失效或操作不当，过滤器、干燥器、气水分离器、储气罐等压力容器，有可能发生超温超压爆炸，甚至引发火灾的危险。
2）空压机的转动部分如缺少防护或者防护装置损坏，会造成机械伤害事故。
3）压缩空气的管道如用材不当、管径、壁厚不符合使用要求；不定期检验，有可能造成爆管爆炸伤人的危险。
4）空压机产生的高噪声对人的听觉器官和神经系统会造成不同程度的伤害。
5）空压机的电气控制系统故障或电源电缆绝缘损坏，可能引发
触电事故和电气火灾。
6）压缩空气与油脂接触，可能引起火灾爆炸，继而引起容器爆炸。
本项目压缩空气储罐属于简单压力容器，可能因高应力破坏造成工作压力下爆裂；受加压、卸压交变载荷引起疲劳爆裂；长期高温操作条件下材料缓慢塑性变形引起蠕变爆裂；受腐蚀产生腐蚀爆裂；超压操作发生超压爆炸。设备、管道的爆裂和其它物理性爆炸，将会引起易燃易爆、有毒物料泄漏，甚至产生火灾、爆炸事故。
（1）容器的设计、制造、选材等存在缺陷，将造成容器和管道不能在实际工作条件下工作；设备安装和维护保养不当，将造成设备性能降低；设备未定期进行性能检测；安全附件不全或者失灵；操作人员没有经过培训考核，安全操作水平低等，均无法保障正常的安全生产。医学护理模型
（2）容器及其安全阀、压力表等安全附件一旦失效损坏，或使用过程中未严格按照相关操作规程作业、违章作业，都可能引发容器爆裂、管道爆裂伤人等设备事故。
安全阀工作失灵，在容器出现超压时不能及时自动开启泄压，将产生危险。碳纤维尾翼
（3）安全防护装置或承压元件失效，可能产生泄漏或破裂、爆炸，从而导致事故发生。
（4）容器老化、疲劳运行、保养不当、酸碱腐蚀、违章操作、外来撞击、外来火源和破坏等，都可能引发各类设备事故。
（5）地上压缩空气管道也会引起绊倒、摔伤等伤害。
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