郑国荣;魏春波;胡骏;;李康;钱杨兵;陈星星
【摘 要】Along with the continuous development of auto market, car makers from all the aspects of the environmental quality performance of varnish material demand is higher and higher, to more and more application of two-component varnish Its advantage is good appearance, high reaction concentration, low shrinkage, high filling, high substrate covering power Acid has a more stable chemical structure, has the better performance of acid, protect color protect good light resistance Scratch resistance as well as increase the elasticity of the network structure, the maximization of the crosslinking density, excellent scratch resistance This article is in view of the painting line from traditional one-component upgraded to a two-component (2 k) varnish, using FMEA analysis summary.%随着汽车市场的不断发展,汽车主机厂对清漆材料从环保、质量、性能各方面要求越来越高,开始越来越多应用双组份清漆.其优势在于外观优良,具有高反应浓度,低收缩率,高填充性,高底材遮盖力.耐酸有更稳定的化学结构,具有更好的耐酸性能,保、保光性优良.耐擦伤性能增强的弹性网络 结构,最大化的交联密度,抗刮擦性优良.文章是针对涂装线由传统单组份升级为双组份(2K)清漆,运用FMEA分析总结.
【期刊名称】《汽车实用技术》
【年(卷),期】2019(000)005
【总页数】5页(P165-169)
【关键词】2K输调漆系统;喷涂机器人;工艺文件标准化及参数;控制要点 数码理疗仪【作 者】郑国荣;魏春波;胡骏;;李康;钱杨兵;陈星星
【作者单位】奇瑞汽车股份有限公司,安徽 芜湖 241009;奇瑞汽车股份有限公司,安徽 芜湖 241009;奇瑞汽车股份有限公司,安徽 芜湖 241009;奇瑞汽车股份有限公司,安徽 芜湖 241009;奇瑞汽车股份有限公司,安徽 芜湖 241009;奇瑞汽车股份有限公司,安徽 芜湖 241009;奇瑞汽车股份有限公司,安徽 芜湖 241009
【正文语种】中 文
【中图分类】U466礼品袋制作
汽车复合涂层中清漆的作用有提高外观光泽、流平性、鲜映性，提供硬度、杯凸、附着力、防石击、抗划伤等力学性能，持续的耐老化、耐水、酸、碱、汽油、耐化学品、耐酸雨及耐鸟粪等保护功能。
2018年3 .0产品的油漆外观及性能亟待提升，以应用双组份（2K）清漆作为专业课题，从材料、设备、工艺、人员四个方面，结合涂装线现场实际情况运用FMEA系统分析。将因素进行归纳汇总，得出10项末端因素： （1）材料1项：2K清漆配套使用材料。
夹心取力器
（2）设备3项：喷涂机器人改造（由1K往复静电喷涂机改造为2K静电机器人）；输调漆设备改造（由1K清漆输调漆改造为2K输调漆系统）；设备维护保养。
（3）工艺3项：工艺文件标准化及参数；控制要点；漆膜差/外观。玻璃杯设备
（4）人员2项：设备、操作培训，操作技能。
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因2K清漆使用固化剂在实际生产中存在结硬块，在实验室开展仿真实验无问题。废漆处理化学药品满足使用要求。
压缩空气含水量对漆膜光泽和鲜映性DOI有关联影响。使用专业仪器检测：涂装线压缩空气的含水量90mg/m3满足要求。行业主机厂一般要求压缩空气内的含水量要小于100mg/m3个单位。
取检油漆检测液态表面张力，2K清漆＞中涂，实车验证2K清漆返工喷涂中涂表面漆膜无印痕、抽缩缺陷。
3.5.1双组份（2K）清漆输调漆设备的设计
固化剂循环、混合专有设备，专有加料系统，氮气保护装置。
技术要求：
①通用要求：罐体设液位计，当超过或低于设定液位时有声光报警，并可手动消除报警。液位计采用E+H液位计。系统压力表按使用数量位置安装（所有出口供管均设置），接口保证和原有压力表接口通用。固化剂系统各配置2个新过滤器（并联使用）。 乐谱架
②油漆管路：按设计图纸安装管路，完成后充氮气保压，保压合格后整体清洗；清洗完成后投入油漆调试（油漆投入前应开展缩孔试验）。有保压检测记录和跨接电阻测试记录，符合国标要求。
③工艺要求：1.固化剂供给系统2套，要求主管循环，设有氮气保护系统（配置氮气管路、阀组和不锈钢双氮气瓶专用支架），固化剂到配比器支管设调压器。2.加料采用举升翻转方式加料，加料过程中不允许固化剂与空气接触，杜绝固化剂中产生气泡，加料完成后的虹吸管可以方便取下清洗。3.新增加系统的阀门、电气开关、操作手柄等位置要满足人机工程，做到方便操作和维护，标牌和防错措施要到位（例如阀门带限位保护）。
④电动泵要求：1.循环电动泵采用智能循环系统，设备选型充分考虑系统内站出口位置、管路管径及长度、材料黏度、喷涂压力、流量等因素，同时要求设备符合安全防爆、低维护费用的设计要求。2.电动泵的流量、压力、报警信号和工作模式，休眠模式能通过PLC设置、并上传至控制系统。3.电动泵配合程序设置需保证油漆循环系统实现生产、非生产、在线休眠模式，且保证非生产与生产模式切换时间不超过60秒。4.模组出口均配备涂料压力传感器，可自动监测系统压力并将信号上传给控制系统。5.电动泵具有压力保护
联锁，在系统超过预设压力时，机械式泄压阀会自动打开泄压，或电机自动停机来保护系统的使用安全。6.电动泵的主泵需相关联锁，可手动或自动停止循环泵工作，保证系统安全。7.电动泵智能控制，电动泵下缸体需采用全封闭密封结构。
控制关键点：现场管路打压测漏按≥1.5MPa，符合国标 GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》，承受内压的地上钢管道及有金属管道试验压力应为设计压力1.5倍。
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