本工程通信管道的工作内容包括包括主线分歧人孔、横穿过路钢管、路肩手孔、全线的干线及支线硅芯管的采购及敷设、过桥钢网玻璃钢管箱的采购与安装、隧道口过路消防套管、场区通信供电管道的敷设和安装等工作。 1通信管道的设置
根据机电系统的需要，在主线、互通匝道设置一定数量的分歧人孔、横穿过路管道、路肩手孔。在隧道口预留预埋消防过路套管。
通信管道干线通信管道铺设于中央分隔带内，干线管道管中心与中央分隔带中心线重合。
管道铺设和人孔大样详见大样图和通信管道平面布设图。
2 管道材料
（1）高密度聚乙烯HDPE硅芯管（以下简称硅芯管）:
本工程干线管道采用目前高速公路上常用的硅芯管通信管材做为主要材料铺设。硅芯管型号为40/33(（外径40mm，内径33mm）和32/27（ 外径32mm，内径27mm）两种，要求在外皮上每米加上明显标志，以便将各种用途的管子区分开来。硅芯管要求外壁平整，不允许有气泡、裂口及显著波纹、凹陷、杂质、颜不匀、分解变等，内壁硅胶层应均匀、光滑。整段硅芯管应平整完好，不得有缺口、破裂或弯折的痕迹。硅芯管的各项技术指标均应有完整的检测报告，并应满足国家、企业制定的规范标准，以保证硅芯管的质量。 （2）管箱、钢管、钢构件：
①通信管道过大、中、小桥、桥式通道，采用钢网复合型玻璃钢制管箱保护用型钢托架支撑通过，中央分隔带过桥，型钢托架预埋在桥梁的中央分隔带护栏基础下，通信管道通过的匝道桥，型钢托架用膨胀螺栓安装在桥梁护栏外侧。
②通信管道过顶部填土厚度小于普通路段管道埋深的暗涵（通道）时，硅芯管用方钢管槽保护。
③在中央分隔带内，管道过人行天桥、分离式立交中墩时，利用硅芯管的柔性从中墩一侧绕过；
④通信管道过中央分隔带开口时，12根32/27硅芯管穿在4根Φ114钢管保护通过,2根40/33穿过1根Φ114钢管保护通过。
⑤在中央分隔带内，管道过监控外场设备基础和安全设施基础时，从基础预留洞中通过；
⑥管道过互通立交、服务区时，选合适位置采用4根Φ114钢管向路侧铺设通信分歧；
⑦路侧监控外场设备分歧根据需要采用1孔或多孔Φ89的钢管向路侧分歧铺设，管孔数详见《管道平面布设图》。
⑧全线按约1km间距设置2孔Φ89钢管分别向两侧分歧铺设，路侧设置手孔。
⑨在主线和匝道的适当位置设置Φ114钢管为预留横穿设备供电钢管
⑨本设计中所有的钢管、管道支架等钢构件均采用热浸镀锌防锈处理，镀锌量为600g/m2。钢管采用镀锌焊接钢管，规格为Φ89×3.0mm和Φ114×4.0mm。热浸镀锌所用的
锌为《锌锭》(GB470－83)中规定的0号锌或1号锌。所有钢构件钢材均为Q235F。
（3）钢筋、混凝土、砖及砂浆叉车钢圈
管道设施中所用的钢筋均为Ⅰ级和Ⅱ级钢；人、手孔混凝土标号为C25；混凝土垫层为C15混凝土。人、手孔井盖采用钢纤维混凝土制做。
（4）其它
通信管道工程的器材检验、工程测量、土方工程、人（手）孔及其它材料应符合中华人民共和国邮电部标准《通信管道工程施工及验收技术规范》（YD5103—2003）的规定，并应满足相关规范和行业标准的要求。 3施工要求
（1）器材检验及工程测量：
通信管道工程所用器材的规格及质量应由施工单位在使用之前进行检验，发现问题应及时处理。施工前，必须依据控制桩号进行管道及人（手）孔位置的复测，并按施工需要布设
桩点。
（2）管道施工：
管道沟槽要尽量平直，沟底无硬坎，无突出的尖石砖块。铺管时应先在沟槽内铺5cmddtsf厚的中粗砂垫层再铺硅芯管，铺管后管沟中粗砂回填，在中央分隔带硅芯顶中粗砂厚度不小于20cm，填方段路肩外管中粗砂回填到管沟顶，挖方路段边沟外管顶中粗砂厚度不小于5cm。
硅芯管在沟中铺设应平整、顺直、无扭绞、缠绕、死弯、环扣等现象。管在管沟内每隔4m左右用塑料电线绑扎，以增强管的整体性。当沟槽内有水时，铺管前应清除沟内积水或对管道采取沙袋加重措施，以防管子漂浮，导致埋深不够。
（3）硅芯管采用塑料支架固定，间距为8米；
（4）硅芯管在弯曲时，其曲率半径应大于1.0m。
（5）硅芯管接续时应采用配套的硅芯管接头管件，硅芯管铺设施工时应把管头堵住或用胶带贴住防止污物及水进入管内，且在施工完成后将硅芯管两端用密封塞子堵严。
（6）当天铺设的硅芯管，应当天回填掩埋，并保证填土密实，尽量减少硅芯管裸露，以保护成品，避免人为质量事故的发生。
（7）在施工过程中勿使钉、镐、铲、坚石等伤及硅芯管。
钢板桩引孔（8）管道在铺设过程中如需平面位置或纵向埋深改变，应利用硅芯管的柔韧性，尽量减少角度的锐度。
（9）所有钢管的接头均采用套管焊接严禁对焊：Φ114钢管的接续套管为Φ121×3.0mm×200mm钢管；Φ89钢管的接续套管为Φ95×2.5mm×150mm钢管。在钢管接续前，必须检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等，并将内口锉成圆形，以免损伤光(电)缆，插入套管后，在套管两端满焊，除去焊渣，做防锈处理（涂江红丹二道，刷银灰调和漆两道）。钢管截断时严禁气割。
(10)当分歧钢管穿越边沟时，应将边沟截面范围内的裸露部分用沥青土工布包裹，作防腐处理。
(11) 管道基础开挖时，基槽侧壁应以1:0.15放坡，管道铺设纵向坡度应与主线纵坡一致。
(12) 管道的施工应与路基施工同步进行，中央隔离带处在管道铺设完毕后，应及时回填，并保证回填密实。
(13) 硅芯管敷设安装注意事项：
①敷设前应根据设计及复测数据进行硅管配盘，配盘的主要原则是避免位于管段上的接头，应将接头设置于人孔中。 ②布放前应将硅管两端管口严密封堵，严禁水、土等杂物进入管内。
③布放后应当天回填土掩埋。
④硅管接口断面应平直、无毛刺，并采用配套的PE密封接口件接续。
⑤敷设的硅管应无扭绞、缠绕、死弯、环扣等现象。
⑥硅管在人(手)孔内应直接通过，并分层放置在电缆托板上。待光(电)缆敷设时，根据实际需要截断，以利于采用气吹法长距离放缆。如需将硅管断开，切记硅管必须长出人(手)孔内墙壁50cm以上，否则气吹机将无法连接。
⑦硅管的弯曲半径必须大于1.0m，严禁折弯。
⑧硅管的切割、连接等应使用专用工具操作。
(14)所有硅芯管的接头都必须有详细的记录（如：位置、管号等）。
(15)本施工图中一切未尽之处应参照《通信管道工程施工及验收技术规范》（YD5103-2003）中有关规定及相关规范、规程和标准的要求，并经监理工程师认定。
框计算4硅芯管的技术要求
（1）一般要求
①原材料
生产硅芯管的主料应使用符合国家标准的高密度聚乙烯挤塑树脂。
②工艺外观
硅管采用带有条纹的彩管，外观颜均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌
陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；硅芯管内壁紧密熔结、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚。
（2）规格尺寸
①依据光电缆的外径和气吹设备的性能，硅芯管的规格及尺寸允差应符合下表规定。
硅管规格尺寸表
规格(D/d) | 外径D（mm） | 最小内径d（mm） | 壁厚(mm) | 标称长度(m) |
标称值 | 允差 | 标称值 | 允差 | 标称值 | 允差 |
Ф40/33 | 40 | 0~+0.4 | 33 | 3.5 | 0~+0.35 | 2000 | ≥0.3% |
| | | | | | | |
②硅芯管的物理化学性能
硅芯管的物理化学性能应符合下表的要求。
硅管的物理力学性能表
序号 | 项 目 | 技术指标 |
Φ32／27 | Φ34／28 | Φ40／33 | Φ46／38 | Φ50／41 | Φ63／54 |
1 | 外壁硬度 | ≥59(邵氏D型) |
2 | 内壁摩擦系数 | 静态：≤0.25(平板法，对HDPE标准试棒) |
动态：≤0.15 |
3 | 拉伸强度(MPa) | ≥20 |
4 | 断裂伸长率(％) | ≥350 |
5 | 最大牵引负荷(N) | ≥5000 | ≥6000 | ≥8000 | ≥10000 | ≥11000 | ≥12000 |
6 | 冷弯曲半径(mm) | 300 | 300 | 400 | 500 | 625 | 750 |
7 | 环刚度(kN／m2) | ≥50 | ≥40 | ≥30拼接地图 |
8 | 扁平试验 | 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50％时，立即卸荷，试样不破裂、不分层 |
9 | 复原率(％) | 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50％时，立即卸荷，试样不破裂、不分层，10min外径能自然恢复到原来的85％以上 |
10 | 耐落锤冲击 | 常温 | 温度23℃，高度2m，用15.3ks重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象 |
性能 | 低温 | 温度-20℃，高度2m，用15.3Ls重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象 |
11 | 耐水压密封性能 | 温度20℃，压力50kPa条件下，保持24h，无渗漏 |
12 | 抗裂强度(MPa) | ≥2.0 |
13 | 与管接头的连接力(N) | ≥4300 | ≥4300 | ≥6700 | ≥8000 |
14 | 纵向收缩率(％) | ≤3.0 |
15 | 脆化温度(℃) | -75 |
16 | 耐环境应力开裂 | 48h，失效数≤20％ |
17 | 熔体流动速率a (g/10min) | MFR(190／2.16)≤0.5 |
18 | 耐热应力开裂b | 168h，失效数≤20％ |
19 | 工频击穿强度b(MV／m) | ≥24 |
20 | 耐化学介质腐蚀c | 将管试样分别置于5％的NaCl、40％的H2S04、40％的NaOH溶液中浸泡24h，无明显被腐蚀现象 |
21 高纯球形硅微粉 | 耐碳氢化合物性能 | 用庚烷浸泡720h后对硅芯管施加528N的外力，试样不损坏，产生的永久变形不超过5％ |
注：a该项指标只在生产企业生产前，对要使用的树脂进行检测时使用； b该两项指标只用作电力保护管时使用； c该项指标适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下 |
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（3）硅芯管包装方式
为运输及施工方便，硅芯管应顺序缠绕在盘架上，盘架的结构应满足硅芯管最小弯曲半径的要求，每盘硅芯管出厂标称长度应为2000m，也可由供需双方商定，但中部不得有断头。长度允差≥+0.3%。
（4）标志、运输、储存
产品上应有下列明显标志：工厂名称、制造年月、产品编号、原料、外径和厚度、塑料管长度，标记隔距为lm。
（5）试验方法
试验方法应符合《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》(JT／T496—2004)和GB/T 24456-2009《高密度聚乙烯硅芯管》的要求。
5 钢网复合玻璃钢管箱
（1）管箱尺寸为310mm（宽）×190m（高），壁厚为5mm。
（2）电缆管箱的各项技术指标应符合《交通部公路用玻璃纤维增强塑料产品第1部分：通则》(JT／T 599.1—2004)和《公路用玻璃纤维增强塑料产品第2部分：管箱》（JT／T 599.2—2004）规范以及国家标准GB/T24721.2-2009《公路用玻璃纤维增强塑料产品 第2部分：管箱》的要求。
（3）管材应具有国家级材料测试中心的测试报告和交通部交通工程监理检测中心的检测报告。
（4）钢网复合玻璃钢电缆管箱外形尺寸偏差应符合下列要求：
① 内径D允许偏差为+0.75mm；
② 壁厚t允许偏差为 + -0.2mm；
③ 长度L允许偏差为+10 0mm；
④ 管道弯曲度应不大于0.5％。
（5）技术要求
① 原材料
树脂：热固性树脂的性能指标应符合CB／T 8237的要求，并应具有良好的机械强度、较好的耐腐蚀性和耐候性能。
增强材料：增强材料的性能指标应符合GB／T17470、GB／T18369、GB／T18370、GB／T18371的要求，应选用无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维制成的纱制品和织物。
② 外观质量
产品表面平整光滑、泽均匀，不得有起皱、裂纹、颗粒、流胶、树脂剥落、纤维裸露和表面发粘等缺陷。玻璃钢管箱应外形平直，无明显歪斜，管箱盖与管箱体配合紧密，具有良好的防水效果。
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